本实用新型涉及一种封闭型沉头抽空拉钉。
背景技术：
拉钉可将两个物件紧密连接起来，通过铆合的方式可使两个物件的相互固定，现有的掉头拉钉在铆接时，一些拉钉的钉头会直接掉落，如果对于焊接一些精密的电子设备，则容易造成短路，或造成产品损坏，也有一些掉头拉钉在使用时不容易拉断，使用不够方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供，所要解决的技术问题是需要一种封闭型沉头抽空拉钉，钉头不会随意掉落，对工件造成影响。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：封闭型沉头抽空拉钉，包括沿竖直方向延伸设置的钉体与钉芯，所述钉体的底部设置有钉帽，所述钉体的底面设置有盲孔，所述盲孔内设置有限位环，所述限位环的顶面由外至内向上倾斜设置，所述限位环的内径由上至下逐渐减小，所述钉芯的一端设置有圆柱头，所述限位环顶面的内径小于所述圆柱头的外径，所述圆柱头位于所述盲孔内，所述限位环设置于所述圆柱头的下方。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述圆柱头的底面设置有限位槽，所述限位槽正对于所述限位环的顶面内侧边。
进一步的，所述钉芯的顶端设置有连接头，所述圆柱头连接于所述连接头的顶端，所述连接头的外径由下至上逐渐减少。
进一步的，所述钉帽的顶面设置有若干个凸粒。
进一步的，所述钉帽的底面为平面结构。
进一步的，所述钉芯的底端为锥形结构。
本实用新型的有益效果是：提供一种封闭型沉头抽空拉钉，将钉体穿过两块外设的板材，使钉帽紧贴于板材，将钉芯拉出盲孔，在钉芯下拉的过程中，钉体位于圆柱头的位置向外扩张，形成凸起，使两块外设的板材卡紧在凸起与钉帽之间，当圆柱头使钉头完成变形，并拉出至限位环时，由于限位环的顶面由外至内向上倾斜设置，并且限位环的内径由上至下逐渐减少，使得限位环的顶面侧边形成一个切边，可对圆柱头与钉芯之间产生切割力，从而辅助两者分离，并且限位环在圆柱头的压力作用下容易变形，限位环的顶面由外至内下沉，并对钉芯与圆柱头的连接处造成挤压，使得圆柱头与钉芯更容易分离，分离后的圆柱头不会掉出钉体，不会对工件造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1-钉体、2-钉芯、3-钉帽、4-限位环、5-圆柱头、6-连接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
如图1所示，封闭型沉头抽空拉钉，包括沿竖直方向延伸设置的钉体1与钉芯2，所述钉体1的底部设置有钉帽3，所述钉体1的底面设置有盲孔，所述盲孔内设置有限位环4，所述限位环4的顶面由外至内向上倾斜设置，所述限位环4的内径由上至下逐渐减小，所述钉芯2的一端设置有圆柱头5，所述限位环4顶面的内径小于所述圆柱头5的外径，所述圆柱头5位于所述盲孔内，所述限位环4设置于所述圆柱头5的下方。
由上述可知，本实用新型提供一种封闭型沉头抽空拉钉，将钉体1穿过两块外设的板材，使钉帽3紧贴于板材，将钉芯2拉出盲孔，在钉芯2下拉的过程中，钉体1位于圆柱头5的位置向外扩张，形成凸起，使两块外设的板材卡紧在凸起与钉帽3之间，当圆柱头5使钉头完成变形，并拉出至限位环4时，由于限位环4的顶面由外至内向上倾斜设置，并且限位环4的内径由上至下逐渐减少，使得限位环4的顶面侧边形成一个切边，可对圆柱头5与钉芯2之间产生切割力，从而辅助两者分离，并且限位环4在圆柱头5的压力作用下容易变形，限位环4的顶面由外至内下沉，并对钉芯2与圆柱头5的连接处造成挤压，使得圆柱头5与钉芯2更容易分离，分离后的圆柱头5不会掉出钉体1，不会对工件造成影响。
实施例一，所述圆柱头5的底面设置有限位槽，所述限位槽正对于所述限位环4的顶面内侧边。当圆柱头5拉出至限位环4时，限位环4的切边插入到限位槽内，使切边更好着力，从而使得圆柱头5与钉芯2更容易分离。
实施例二，所述钉芯2的顶端设置有连接头6，所述圆柱头5连接于所述连接头6的顶端，所述连接头6的外径由下至上逐渐减少。当圆柱头5拉出至限位环4时，限位环4的切边沿着连接头6的外壁作用于圆柱头5与连接头6之间，从而使得圆柱头5与钉芯2更容易分离。
在一些实施例中，所述钉帽3的顶面设置有若干个凸粒。使钉帽3与外设的板材之间结合更加紧密，不容易打滑。
所述钉帽3的底面为平面结构，形成沉台结构。
所述钉芯2的底端为锥形结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
1.封闭型沉头抽空拉钉，其特征在于：包括沿竖直方向延伸设置的钉体(1)与钉芯(2)，所述钉体(1)的底部设置有钉帽(3)，所述钉体(1)的底面设置有盲孔，所述盲孔内设置有限位环(4)，所述限位环(4)的顶面由外至内向上倾斜设置，所述限位环(4)的内径由上至下逐渐减小，所述钉芯(2)的一端设置有圆柱头(5)，所述限位环(4)顶面的内径小于所述圆柱头(5)的外径，所述圆柱头(5)位于所述盲孔内，所述限位环(4)设置于所述圆柱头(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的封闭型沉头抽空拉钉，其特征在于：所述圆柱头(5)的底面设置有限位槽，所述限位槽正对于所述限位环(4)的顶面内侧边。
3.根据权利要求1所述的封闭型沉头抽空拉钉，其特征在于：所述钉芯(2)的顶端设置有连接头(6)，所述圆柱头(5)连接于所述连接头(6)的顶端，所述连接头(6)的外径由下至上逐渐减少。
4.根据权利要求1所述的封闭型沉头抽空拉钉，其特征在于：所述钉帽(3)的顶面设置有若干个凸粒。
5.根据权利要求1所述的封闭型沉头抽空拉钉，其特征在于：所述钉帽(3)的底面为平面结构。
6.根据权利要求1所述的封闭型沉头抽空拉钉，其特征在于：所述钉芯(2)的底端为锥形结构。
技术总结