本实用新型涉及鱼产品生产加工技术领域，具体地指一种鱼产品斗式提升装置。
背景技术：
目前，在鱼产品生产加工过程中，生产车间加工的鱼产品较多时，需要将先将鱼产品放入冷库储藏，然后等待包装过程，在鱼产品进行包装时，一般是将冷库中储藏的鱼产品先解冻一段时间，然后通过斗式提升机送入到自动包装机进行包装；然而在斗式提升机对鱼产品物料进行输送过程中，鱼产品易洒落在壳体较低的倾斜侧壁以及壳体底部位置上，这些位置空间狭小，不易进行清理，常常需要人工使用清扫工具来对其进行清理，并且在斗式提升机运行时，是不能同时进行清理的，需要将斗式提升机停机后才能进行人工清理过程，这样就耽误时间，造成生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种鱼产品斗式提升装置，能够在斗式提升机运行的同时，对洒落在壳体较低的倾斜侧壁以及壳体底部位置上的鱼产品物料进行自动清理，提高生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种鱼产品斗式提升装置，包括倾斜设置的壳体，所述壳体内上下两侧分别设有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间设有链条，所述链条上设有链斗，所述壳体下侧设置进料筒，壳体上侧设置出料筒，所述壳体较低的倾斜侧壁上设有第一螺旋刮料装置，所述壳体底部位置设有第二螺旋刮料装置，所述第一螺旋刮料装置与第二螺旋刮料装置通过锥齿轮连接，第二螺旋刮料装置输入端与驱动装置连接，壳体底部一侧设有出料口，出料口下方设有收集槽。
优选地，所述驱动辊和从动辊两侧的旋转轴均通过轴承架设于壳体两侧，驱动辊的旋转轴与电机输出轴连接。
优选地，所述出料筒内还设有清扫辊，所述清扫辊两侧的旋转轴通过轴承架设于出料筒两侧，清扫辊表面设有多个刮杆，清扫辊的旋转轴与电动机输出轴连接。
优选地，所述第一螺旋刮料装置包括斜向设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与壳体侧壁接触，第一旋转轴输入端设有第一锥齿轮；所述第二螺旋刮料装置包括横向设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与壳体底部接触，第二旋转轴一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二旋转轴另一端通过减速器与驱动电机输出轴连接。
优选地，所述第一旋转轴两侧均架设于第一轴承内，第一轴承外圈通过支撑杆与壳体两侧固定；所述第二旋转轴两侧均架设于第二轴承内，第二轴承外圈通过支撑杆与壳体两侧固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够在斗式提升机运行的同时，对洒落在壳体较低的倾斜侧壁以及壳体底部位置上的鱼产品物料进行自动清理，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为一种鱼产品斗式提升装置的结构示意图；
图2为图1中a区域的放大结构示意图；
图中，壳体1、驱动辊2、从动辊3、链条4、链斗5、进料筒6、出料筒7、第一螺旋刮料装置8、第一旋转轴8.1、第一螺旋叶片8.2、第一锥齿轮8.3、第一轴承8.4、第二螺旋刮料装置9、第二旋转轴9.1、第二螺旋叶片9.2、第二锥齿轮9.3、减速器9.4、驱动电机9.5、第二轴承9.6、出料口10、收集槽11、清扫辊12、刮杆13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至2所示，一种鱼产品斗式提升装置，包括倾斜设置的壳体1，所述壳体1内上下两侧分别设有驱动辊2和从动辊3，所述驱动辊2和从动辊3之间设有链条4，所述链条4上设有链斗5，所述壳体1下侧设置进料筒6，壳体1上侧设置出料筒7，所述壳体1较低的倾斜侧壁上设有第一螺旋刮料装置8，所述壳体1底部位置设有第二螺旋刮料装置9，所述第一螺旋刮料装置8与第二螺旋刮料装置9通过锥齿轮连接，第二螺旋刮料装置9输入端与驱动装置连接，壳体1底部一侧设有出料口10，出料口10下方设有收集槽11。
优选地，所述驱动辊2和从动辊3两侧的旋转轴均通过轴承架设于壳体1两侧，驱动辊2的旋转轴与电机输出轴连接。当电机工作后，其带动驱动辊2旋转，从而通过链条4带动从动辊3也随之旋转，最终使得链斗5能够转动起来，在本实施例中，如图1所示，链斗5移动方向为顺时针方向，位于下侧的链斗5接收从进料筒6进入的鱼产品，当转动到上侧时，链斗5开口逐渐朝下并将鱼产品倒入到出料筒7内。
优选地，所述出料筒7内还设有清扫辊12，所述清扫辊12两侧的旋转轴通过轴承架设于出料筒7两侧，清扫辊12表面设有多个刮杆13，清扫辊12的旋转轴与电动机输出轴连接。由于鱼产品具有一定粘性，所以在出料筒7所在位置易形成堵塞，安装清扫辊12后，随着清扫辊12的转动，刮杆13不断刮动物料，有效避免堵塞现象发生。
优选地，所述第一螺旋刮料装置8包括斜向设置的第一旋转轴8.1，所述第一旋转轴8.1上设有第一螺旋叶片8.2，所述第一螺旋叶片8.2与壳体1侧壁接触，第一旋转轴8.1输入端设有第一锥齿轮8.3；所述第二螺旋刮料装置9包括横向设置的第二旋转轴9.1，所述第二旋转轴9.1上设有第二螺旋叶片9.2，所述第二螺旋叶片9.2与壳体1底部接触，第二旋转轴9.1一端设有第二锥齿轮9.3，所述第二锥齿轮9.3与第一锥齿轮8.3啮合，第二旋转轴9.1另一端通过减速器9.4与驱动电机9.5输出轴连接。当驱动电机9.5工作后会带动第二旋转轴9.1旋转，从而使得第二锥齿轮9.3带动第一锥齿轮8.3也随之旋转，进而使得第一旋转轴8.1也随之旋转，第一旋转轴8.1和第二旋转轴9.1的旋转会使得第一螺旋叶片8.2和第二螺旋叶片9.2转动而产生螺旋输送的效果，由于第一螺旋叶片8.2与壳体1侧壁接触，所以会刮动粘附在壳体1侧壁的鱼产品物料向下方移动，由于第二螺旋叶片9.2与壳体1底部接触，所以会刮动下移到壳体1底部的物料向左方移动，最终通过出料口10落入到收集槽11内。
优选地，所述第一旋转轴8.1两侧均架设于第一轴承8.4内，第一轴承8.4外圈通过支撑杆与壳体1两侧固定；所述第二旋转轴9.1两侧均架设于第二轴承9.6内，第二轴承9.6外圈通过支撑杆与壳体1两侧固定。第一轴承8.4和第二轴承9.6的设置可以起到良好的限位作用，保证旋转轴转动平稳。
本实施例工作原理如下：
首先冷冻室内冰冻的鱼产品通过解冻后，送入到进料筒6内，当电机工作后，其带动驱动辊2旋转，从而通过链条4带动从动辊3也随之旋转，最终使得链斗5能够转动起来，在本实施例中，如图1所示，链斗5移动方向为顺时针方向，位于下侧的链斗5接收从进料筒6进入的鱼产品，当转动到上侧时，链斗5开口逐渐朝下并将鱼产品倒入到出料筒7内；
在这个过程中，部分鱼产品物料在链斗5开口逐渐朝下的过程中，会容易洒落在壳体1较低的倾斜侧壁上，这时驱动电机9.5工作后会带动第二旋转轴9.1旋转，从而使得第二锥齿轮9.3带动第一锥齿轮8.3也随之旋转，进而使得第一旋转轴8.1也随之旋转，第一旋转轴8.1和第二旋转轴9.1的旋转会使得第一螺旋叶片8.2和第二螺旋叶片9.2转动而产生螺旋输送的效果，由于第一螺旋叶片8.2与壳体1侧壁接触，所以会刮动粘附在壳体1侧壁的鱼产品物料向下方移动，由于第二螺旋叶片9.2与壳体1底部接触，所以会刮动下移到壳体1底部的物料向左方移动，最终通过出料口10落入到收集槽11内，然后可以将收集槽11内的物料重新返回至进料筒6内使用，有效避免物料浪费的现象；
本实施例中，鱼产品物料最终通过出料筒7后落入到称量装置内，称量装置的称量筒准确称量每一批的鱼产品后，将其放料至下方的封包装置的封包内，通过封包操作完成整个包装过程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种鱼产品斗式提升装置，包括倾斜设置的壳体（1），所述壳体（1）内上下两侧分别设有驱动辊（2）和从动辊（3），所述驱动辊（2）和从动辊（3）之间设有链条（4），所述链条（4）上设有链斗（5），所述壳体（1）下侧设置进料筒（6），壳体（1）上侧设置出料筒（7），其特征在于：所述壳体（1）较低的倾斜侧壁上设有第一螺旋刮料装置（8），所述壳体（1）底部位置设有第二螺旋刮料装置（9），所述第一螺旋刮料装置（8）与第二螺旋刮料装置（9）通过锥齿轮连接，第二螺旋刮料装置（9）输入端与驱动装置连接，壳体（1）底部一侧设有出料口（10），出料口（10）下方设有收集槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种鱼产品斗式提升装置，其特征在于：所述驱动辊（2）和从动辊（3）两侧的旋转轴均通过轴承架设于壳体（1）两侧，驱动辊（2）的旋转轴与电机输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种鱼产品斗式提升装置，其特征在于：所述出料筒（7）内还设有清扫辊（12），所述清扫辊（12）两侧的旋转轴通过轴承架设于出料筒（7）两侧，清扫辊（12）表面设有多个刮杆（13），清扫辊（12）的旋转轴与电动机输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种鱼产品斗式提升装置，其特征在于：所述第一螺旋刮料装置（8）包括斜向设置的第一旋转轴（8.1），所述第一旋转轴（8.1）上设有第一螺旋叶片（8.2），所述第一螺旋叶片（8.2）与壳体（1）侧壁接触，第一旋转轴（8.1）输入端设有第一锥齿轮（8.3）；所述第二螺旋刮料装置（9）包括横向设置的第二旋转轴（9.1），所述第二旋转轴（9.1）上设有第二螺旋叶片（9.2），所述第二螺旋叶片（9.2）与壳体（1）底部接触，第二旋转轴（9.1）一端设有第二锥齿轮（9.3），所述第二锥齿轮（9.3）与第一锥齿轮（8.3）啮合，第二旋转轴（9.1）另一端通过减速器（9.4）与驱动电机（9.5）输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种鱼产品斗式提升装置，其特征在于：所述第一旋转轴（8.1）两侧均架设于第一轴承（8.4）内，第一轴承（8.4）外圈通过支撑杆与壳体（1）两侧固定；所述第二旋转轴（9.1）两侧均架设于第二轴承（9.6）内，第二轴承（9.6）外圈通过支撑杆与壳体（1）两侧固定。
技术总结