1.本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种可自动高温杀菌的电热净饮机。
背景技术：2.电热净饮机因其具有净化与加热的双重功能，成为消费者健康饮水的新选择。目前市面上净饮机多数采用反渗透膜进行深度过滤，然而该过滤系统在使用过程中极易滋生细菌，影响产水水质。
3.导致反渗透膜细菌滋生的原因是多样的：一是反渗透膜的进水中含有大量的微生物病毒及多种适合微生物繁殖的营养成分；二是反渗透膜系统在停用、日常维护、清洗等步骤没有严格按照技术手册要求进行保养，存在清洗的死角和盲区；三是在设计预处理系统时未进行杀菌或者杀菌剂投加量过小导致杀菌不彻底；四是反渗透膜系统管路没有定期的进行杀菌和消毒等。
4.随着细菌不断滋生，不但会在反渗透膜的膜表面形成生物污染，造成反渗透膜堵塞，降低产水效率，而且影响净水的最终出水水质，尤其是未经煮沸杀菌的常温水水质，成为威胁用户身体健康的不小隐患。
技术实现要素：5.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可自动高温杀菌的电热净饮机。
6.一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，包括进水口、电磁阀-a、原水箱、第一增压泵、pp棉过滤器、颗粒活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、第二增压泵、耐高温反渗透膜过滤器、浓水出水口、电磁阀-b、后置活性炭过滤器、紫外线杀菌器、电磁阀-c、热交换器、电磁阀-d、atp荧光检测仪、温水出水口、电磁阀-e、加热煮沸箱、电磁阀-f、开水出水口、电磁阀-g、电磁阀-h、电磁阀-i、电磁阀-j以及电控系统。所述进水口与市政自来水相连通。
7.优选地，所述耐高温反渗透膜过滤器设置三个出水口，一路是浓水出水口，一路经电磁阀-j进入原水箱，一路经电磁阀-b进入后置活性炭过滤器。
8.优选地，所述热交换器15设置两个出水口，一路通过电磁阀-h进入加热煮沸箱，一路通过电磁阀-d进入温水出水口。
9.优选地，所述加热煮沸箱设置三个出水口，一路通过电磁阀-f进入开水出水口，一路通过电磁阀-g进入热交换器，一路通过电磁阀-i进入耐高温反渗透膜过滤器。
10.优选地，所述atp荧光检测仪、电磁阀-a、第一增压泵、第二增压泵、电磁阀-b、电磁阀-c、电磁阀-d、电磁阀-e、电磁阀-f、电磁阀-g、电磁阀-h、电磁阀-i、电磁阀-j均与电控系统电性相连。
11.优选地，所述atp荧光检测仪与温水出水口相连通。
12.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
13.一、针对净饮机的反渗透膜过滤器易滋生细菌的隐患，在温水出水口设置atp荧光检测仪，定期对温水出水水质进行自动化检测，一旦检测出菌落总数超标，立即停止供水，自动启动高温杀菌操作。
14.二、加热煮沸箱的热水回流至耐高温反渗透膜过滤器，对耐高温反渗透膜过滤器进行反冲洗。
15.三、冲洗废水重新进入原水箱，进行二次净化，实现了废水的可回收再利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.其中：1.进水口；2.电磁阀-a；3.原水箱；4.第一增压泵；5.pp棉过滤器；6.颗粒活性炭过滤器；7.压缩活性炭过滤器；8.第二增压泵；9.耐高温反渗透膜过滤器；10.浓水出水口；11.电磁阀-b；12.后置活性炭过滤器；13.紫外线杀菌器；14.电磁阀-c；15热交换器；16.电磁阀-d；17.atp荧光检测仪；18.温水出水口；19.电磁阀-e；20.加热煮沸箱；21.电磁阀-f；22.开水出水口；23.电磁阀-g；24.电磁阀-h；25.电磁阀-i；26.电磁阀-j；27.电控系统。
具体实施方式
18.为使该实用新型目的明确、优势直观、理解方便，现结合附图进一步说明本实用新型实施例中的技术方案。附图所列装置均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本水质净化与加热流程，因此其仅显示与本实用新型有关的结构。
19.实施例1
20.参照图1，一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，包括进水口1、电磁阀-a2、原水箱3、第一增压泵4、pp棉过滤器5、颗粒活性炭过滤器6、压缩活性炭过滤器7、第二增压泵8、耐高温反渗透膜过滤器9、浓水出水口10、电磁阀-b11、后置活性炭过滤器12、紫外线杀菌器13、电磁阀-c14、热交换器15、电磁阀-d16、atp荧光检测仪17、温水出水口18、电磁阀-e19、加热煮沸箱20、电磁阀-f21、开水出水口22、电磁阀-g23、电磁阀-h24、电磁阀-i25、电磁阀-j26以及电控系统27。所述进水口1与市政自来水相连通。所述耐高温反渗透膜过滤器9设置三个出水口，一路是浓水出水口10，一路经电磁阀-j26进入原水箱3，一路经电磁阀-b11进入后置活性炭过滤器12。所述热交换器15设置两个出水口，一路通过电磁阀-h24进入加热煮沸箱20，一路通过电磁阀-d16进入温水出水口18。所述加热煮沸箱20设置三个出水口，一路通过电磁阀-f21进入开水出水口22，一路通过电磁阀-g23进入热交换器15，一路通过电磁阀-i25进入耐高温反渗透膜过滤器9。所述atp荧光检测仪17、电磁阀-a2、第一增压泵4、第二增压泵8、电磁阀-b11、电磁阀-c14、电磁阀-d16、电磁阀-e19、电磁阀-f21、电磁阀-g23、电磁阀-h24、电磁阀-i25、电磁阀-j26均与电控系统27电性相连。所述atp荧光检测仪17与温水出水口18相连通。
21.更为详细的解释说明为：
22.在本实用新型中，通过打开电磁阀-a2，市政自来水进入原水箱3待净化。随后，原水分别经过pp棉过滤器5、颗粒活性炭过滤器6和压缩活性炭过滤器7进行预处理。得到的预处理后的水，进入耐高温反渗透膜过滤器9进行深度净化，产生的浓水从浓水出水口10排出系统，进入下水道或进行其他利用，净水出水顺次进入后置活性炭过滤器12和紫外线杀菌
器13进行最后的净化处理。最终得到的净水分为两路，一路经过加热煮沸箱20的煮沸，到达开水出水口22；一路经过热交换器15，到达温水出水口18。热交换器15用于开水与冷水之间的热交换。
23.atp荧光检测仪17对温水出水进行atp荧光检测，测量水中菌落总数，准确判断水质是否满足要求。atp荧光检测仪17通过电控系统27中的时间继电器实现延时控制，检测每两周进行一次。atp荧光检测仪17工作时，检测数据将自动传输至电控系统27进行数据处理和单位换算，当温水出水口18的菌落总数超过100 cfu/ml时，电控系统27根据预先设置好的程序，判定为出水菌落总数超标。此时电控系统27控制电磁阀-a2、第一增压泵4、第二增压泵8、电磁阀-b11、电磁阀-c14、电磁阀-d16、电磁阀-e19、电磁阀-f21、电磁阀-g23、电磁阀-h24关闭，电磁阀-i25打开，此时加热煮沸箱20中的热水进入耐高温反渗透膜过滤器9进行反冲洗，利用高温的热水对耐高温反渗透膜过滤器9进行反冲洗杀菌，经过10min高温杀菌处理后，控制系统27控制电磁阀-j26打开，高温反冲洗的废水回流至原水箱3进行二次净化。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，包括进水口、电磁阀-a、原水箱、第一增压泵、pp棉过滤器、颗粒活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、第二增压泵、耐高温反渗透膜过滤器、浓水出水口、电磁阀-b、后置活性炭过滤器、紫外线杀菌器、电磁阀-c、热交换器、电磁阀-d、atp荧光检测仪、温水出水口、电磁阀-e、加热煮沸箱、电磁阀-f、开水出水口、电磁阀-g、电磁阀-h、电磁阀-i、电磁阀-j以及电控系统；所述进水口与市政自来水相连通。2.根据权利要求1所述的一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，所述耐高温反渗透膜过滤器设置三个出水口，一路是浓水出水口，一路经电磁阀-j进入原水箱，一路经电磁阀-b进入后置活性炭过滤器。3.根据权利要求1所述的一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，所述热交换器设置两个出水口，一路通过电磁阀-h进入加热煮沸箱，一路通过电磁阀-d进入温水出水口。4.根据权利要求1所述的一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，所述加热煮沸箱设置三个出水口，一路通过电磁阀-f进入开水出水口，一路通过电磁阀-g进入热交换器，一路通过电磁阀-i进入耐高温反渗透膜过滤器。5.根据权利要求1所述的一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，所述atp荧光检测仪、电磁阀-a、第一增压泵、第二增压泵、电磁阀-b、电磁阀-c、电磁阀-d、电磁阀-e、电磁阀-f、电磁阀-g、电磁阀-h、电磁阀-i、电磁阀-j均与电控系统电性相连。6.根据权利要求1所述的一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，所述atp荧光检测仪与温水出水口相连通。
技术总结本实用新型提供一种可自动高温杀菌的电热净饮机，其特征在于，包括进水口、电磁阀-a、原水箱、第一增压泵、PP棉过滤器、颗粒活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、第二增压泵、耐高温反渗透膜过滤器、浓水出水口、电磁阀-b、后置活性炭过滤器、紫外线杀菌器、电磁阀-c、热交换器、电磁阀-d、ATP荧光检测仪、温水出水口、电磁阀-e、加热煮沸箱、电磁阀-f、开水出水口、电磁阀-g、电磁阀-h、电磁阀-i、电磁阀-j以及电控系统。通过在温水出水口设ATP荧光检测仪，定期检测温水出水口菌落总数，并且可以自动进行高温杀菌；利用加热煮沸箱的热水对耐高温反渗透膜过滤器进行反冲洗；冲洗废水进入原水箱二次净化，实现废水的循环利用。实现废水的循环利用。实现废水的循环利用。
技术研发人员：王士洋 娄梦函 董平
受保护的技术使用者：南京水联天下海水淡化技术研究院有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/1
