1.本公开涉及线盘运输技术领域，具体涉及一种线盘运送架。
背景技术：2.线盘是一种用于收卷电缆的工具，其近似呈圆盘形，中部形成有用于容纳电缆的凹槽，两端面向外侧延伸形成外沿以保护凹槽中的电缆。电缆平时收置在线盘上，在电缆的生产和布设过程中，常常需要移动线盘，目前线盘短距离移动时通常是由工人将线盘在地面上滚动来完成短距离运输，该方法容易损坏地面，同时长期滚动容易导致线盘外沿处变形，且人工滚动线盘时还容易发生工伤事故。在线盘进行长距离运输时，需要使用特定叉车来叉起线盘进行运输，通用性较差，且使用特定叉车运输时还需要在放线架、周转区等线盘放置区域都设置一个加高平台来加高高度，改造成本高、使用不便。
3.综上所述，现有的线盘运输过程中，存在操作不便、易损坏地面及线盘、运输难度大、实现成本高的缺陷。
技术实现要素：4.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种线盘运送架。本公开可配合通用叉车运输线盘，具有通用性强、运输难度小、实现成本低和运输效率高的优点，且可避免运输过程中损坏线盘及地面。
5.本公开所述的一种线盘运送架，包括：
6.架体，所述架体呈斗状，其中部形成有用于承载线盘的承载槽，所述承载槽的两侧壁分别沿所述架体宽度方向向外侧延伸形成有用于供叉车叉臂插入的斗肩，所述斗肩的上表面在所述架体长度方向的两端分别形成有两组限位环，每组所述限位环的数量为至少两个，同一组的至少两个所述限位环沿所述架体宽度方向共轴心排列设置在两侧的斗肩上；
7.两根限位杆，所述限位杆的杆径与所述限位环的内径相适配，两根所述限位杆分别沿所述架体的宽度方向穿设于两组所述限位环中，两根所述限位杆用于分别抵住线盘的两侧以限位线盘滚动；
8.定位板，所述定位板设置在所述承载槽的底面上，且所述定位板的至少部分沿所述架体长度方向延伸至露出在所述承载槽之外，所述定位板用于搭放在线盘平台之上进行定位。
9.优选地，其中一组所述限位环与所述斗肩固定连接，另一组所述限位环设置在活动板上，所述活动板与所述斗肩可拆卸连接，使两组所述限位环的间距可调。
10.优选地，所述斗肩在与所述活动板相对应的位置形成有沿所述架体长度方向排列的多个调节孔，所述活动板上形成有与所述调节孔相适配的连接孔，所述连接孔与部分所述调节孔通过连接件连接，且所述活动板通过与不同的调节孔连接以调节该组限位环的位置，进而调节两组所述限位环的间距。
11.优选地，所述斗肩在所述调节孔的旁侧形成有用于标示两组所述限位环间距的长
度刻度线。
12.优选地，所述连接件为插销或螺栓。
13.优选地，所述斗肩的下表面设有用于与叉车叉臂磁吸连接的磁吸件。
14.优选地，所述限位杆其中一端的外侧面设有弹性卡扣和限位板，所述弹性卡扣向靠近所述限位板的方向延伸，且所述弹性卡扣被设置为：不受外力时有向外撑开的运动趋势；
15.所述弹性卡扣的末端与所述限位板之间形成有与所述限位环厚度相适配的间隙，所述弹性卡扣用于配合所述限位板以卡住所述限位环。
16.优选地，所述限位杆的其中一端形成有推拉环。
17.本公开所述的一种线盘运送架，其优点在于：
18.本公开的线盘输送架通过承载槽来承载线盘，在运输时将通用叉车的两叉臂分别插入到两侧的斗肩下方，向上移动叉臂即可将线盘运送架整体抬起，开动叉车即可将线盘运输至目的地。
19.本公开通过设置线盘运送架来配合通用叉车运输线盘，无需人工手动滚动线盘，避免了人工滚动线盘时容易出现的损坏地面、线盘外沿和工伤事故现象，提高线盘运输效率和安全性。
20.本公开可使用通用叉车来运输线盘，无需使用特定叉车，通用性强，且可适用于放置在各高度平台和地面的线盘运输，无需设置加高平台，运输难度小、实现成本低，实用性强。
附图说明
21.图1是本公开所述一种线盘运送架的结构示意图；
22.图2是图1的爆炸视图；
23.图3是本公开所述限位杆端部的结构示意图。
24.附图标记说明：1-架体，11-承载槽，12-斗肩，121-调节孔，13-限位环，131-连接孔，2-限位杆，21-弹性卡扣，22-限位板，3-定位板，4-连接件。
具体实施方式
25.如图1-图3所示，本公开所述的一种线盘运送架，包括：
26.架体1，架体1呈方形斗状结构，由一块方形底板及两块“l”形的侧板组成，底板和侧板均为钢板，底板与侧板之间通过焊接连接，使架体1呈一体式结构。架体1的中部形成有用于承载线盘的承载槽11，承载槽11的两侧壁分别沿架体1的宽度方向向外侧延伸形成有用于供叉车叉臂插入的斗肩12，即两块“l”形侧板的外沿部分即为斗肩12位置，叉车在带动架体1运动时，将叉车两叉臂的间距调整至与两斗肩12间距相等，然后将叉车叉臂下调至斗肩12竖直高度的下方，向前插入叉臂即可将叉臂插入到斗肩12下方，向上移动叉臂即可将架体1整体抬起，叉车可带动架体1整体移动。
27.斗肩12的上表面在架体1长度方向的两端分别形成有两组限位环13，每组限位环13的数量为至少两个，同一组的至少两个限位环13沿架体1的宽度方向共轴心设置在两侧的斗肩12上，具体的，在本实施例中，每组限位环13的数量为两个，两个限位环13分别设置
在两侧的斗肩12上，两个限位环13的轴心共直线，且两轴心之间的连线与架体1的宽度方向同向。
28.两根限位杆2，两根限位杆2与两组限位环13相对应，两根限位杆2分别沿架体1的宽度方向穿设于两组限位环13中，线盘放置在承载槽11中时，线盘的轴向与架体1的宽度方向同向，此时线盘有沿架体1的长度方向滚动的运动自由度，在叉车运输线盘的过程中，线盘可能会发生滚动而脱离承载槽11，因而本实施例通过设置两根限位杆2，在运输线盘时将两根限位杆2分别插入到两组限位环13中，这样两根限位杆2就能分别从两侧抵住线盘，限制线盘滚动，进而防止线盘滚动而脱离承载槽11，确保线盘运输过程的稳定性。
29.定位板3，定位板3为长直板，数量为两块，两块定位板3分别设置在承载槽11底面的两侧，且定位板3的至少部分沿架体1的长度方向延伸至露出在承载槽11之外，定位板3用于搭放在线盘平台上，以使承载槽11的底面接近于线盘平台的台面进行定位。
30.本公开的线盘运送架的工作过程如下所述，在进行线盘运输时，首先将两根限位杆2从限位环13中取出，然后将叉车两叉臂的间距调整至与两斗肩12间距相等，然后将叉车叉臂下调至斗肩12竖直高度的下方，向前插入叉臂即可将叉臂插入到斗肩12下方，向上移动叉臂即可将架体1整体抬起，通过叉车将架体1移动至线盘平台处，下移叉臂使定位板3搭放在线盘平台上，使承载槽11的底面接近线盘平台的台面完成定位。将线盘从线盘平台滚动至承载槽11内，使线盘的轴向与架体1的宽度方向同向放置，然后将两个限位杆2分别插入到两组限位环13中，使限位杆2分别从两侧抵住线盘，通过限位杆2来限制线盘的滚动。叉车上移叉臂，即可通过本实施例的线盘运送架带动线盘移动，将线盘运输至指定位置后取下两侧的限位杆2，将线盘从架体1上移出即可。
31.本公开通过设置线盘运送架来配合通用叉车运输线盘，无需人工手动滚动线盘，避免了人工滚动线盘时容易出现的损坏地面、线盘外沿和工伤事故现象，提高线盘运输效率和安全性。
32.本公开可使用通用叉车来运输线盘，无需使用特定叉车，通用性强，且可适用于放置在各高度平台和地面的线盘运输，无需设置加高平台，运输难度小、实现成本低，实用性强。
33.本公开通过设置限位杆2来限位线盘在架体1中的滚动，可避免线盘在运输过程中滚动，提高线盘运输过程的稳定性。通过在架体1上设置定位板3，将定位板3搭放在线盘平台的台面上时可快速完成架体1的定位，有利于提高线盘运输效率。
34.进一步的，本实施例中，其中一组限位环13与斗肩12固定连接，位置固定。另一组限位环13设置在活动板上，活动板与斗肩12可拆卸连接，使该组限位环13的位置可调，进而使得两组限位环13的间距可调，这样使得两个限位杆2之间的间距也为可调的，使得两根限位杆2可对不同直径线盘进行限位，可用于运输不同规格的线盘，提高所述线盘运送架的通用性。
35.进一步的，本实施例中，斗肩12在与活动板相对应的位置形成有沿架体1的长度方向排列的多个调节孔121，具体的，两侧斗肩12的调节孔121结构和数量排列相对应。活动板为一方形板，限位环13设置在活动板的中部且与活动板焊接，活动板上形成有与调节孔121相适配的连接孔131，连接孔131为通孔，其孔径与调节孔121的孔径相等，连接孔131与部分调节孔121通过连接件4连接，具体的，连接孔131的数量为两个，调节孔121两两一组，且同
一组的两个调节孔121的间距与连接孔131的间距相等，活动板可与不同位置的调节孔121连接以调节该组限位环13的位置，进而调节两组限位环13的间距，以调节两根限位杆2之间的间距。
36.在具体调节时，将活动板从斗肩12上拆下，根据所运输线盘的直径大小来调节活动板的位置，使两组限位环13的间距略大于线盘的直径，将活动板与该位置附近的调节孔121通过连接件4连接起来，这样使得两限位杆2的间距与线盘的直径相匹配。
37.上述的调节孔121结构，可根据运输线盘的直径来调节其中一组限位环13的位置，这样就能使得限位杆2对不同直径大小的线盘都能起到有效的限位作用，提高线盘运送架的通用性和适用性。
38.进一步的，本实施例中，斗肩12在调节孔121的旁侧形成有用于标示两组限位环13间距的长度刻度线，线盘的直径通常可以通过线盘的规格直接获取，通过设置长度刻度线，可以根据线盘的直径直接将活动板安装到对应位置的调节孔121处，这样可便于调节限位环13的位置，进一步提高线盘运输效率。
39.进一步的，本实施例中，连接件4为插销或螺栓，插销和螺栓均可实现活动板与斗肩12之间的连接，且具有结构简单，拆装方便的优点。
40.进一步的，本实施例中，斗肩12的下表面设有磁吸件，磁吸件具体可为磁铁，叉车叉臂在运输架体1时，可与斗肩12下表面的磁吸件磁性吸附，这样可以增强斗肩12与叉车叉臂之间的连接稳定性，且在卸下架体1时操作方便。
41.进一步的，本实施例中，请详细参阅图3，限位杆2其中一端的外侧面设有弹性卡扣21和限位板22，限位板22为圆环形板，其设置在靠近限位杆2端部的位置。弹性卡扣21采用金属板制作成弯折结构，使其具有一定的弹性，设置在限位板22远离限位杆2端部的一侧，其向靠近限位板22的方向倾斜延伸，且弹性卡扣21被设置为：不受外力时有向外撑开的运动趋势。
42.弹性卡扣21的末端与限位板22之间形成有与限位环13厚度相适配的间隙，弹性卡扣21用于配合限位板22以卡住限位环13，具体的，在将限位杆2穿入限位环13中时，使限位杆2不带弹性卡扣21的一端先穿入，待限位杆2穿入到弹性卡扣21靠近限位环13时，向内侧按压弹性卡扣21，使弹性卡扣21紧贴限位杆2的外侧面，继续穿入限位杆2，使弹性卡扣21穿过限位环13位置后松开弹性卡扣21，弹性卡扣21不受外力下自然弹出，这样就将限位环13穿入到弹性卡扣21与限位板22之间，通过弹性卡扣21与限位板22配合来限制限位杆2与限位环13的相对运动自由度，使限位杆2的位置保持固定，避免运输过程中限位杆2从限位环13内滑出。在需要拆下限位杆2时，向内侧按压弹性卡扣21使弹性卡扣21紧贴限位杆2外侧面即可正常滑动限位杆2。
43.进一步的，本实施例中，限位杆2的其中一端形成有推拉环，推拉环为圆环，可便于操作者推拉限位杆2，进一步提高线盘运输效率。
44.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
45.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种线盘运送架，其特征在于，包括：架体，所述架体呈斗状，其中部形成有用于承载线盘的承载槽，所述承载槽的两侧壁分别沿所述架体宽度方向向外侧延伸形成有用于供叉车叉臂插入的斗肩，所述斗肩的上表面在所述架体长度方向的两端分别形成有两组限位环，每组所述限位环的数量为至少两个，同一组的至少两个所述限位环沿所述架体宽度方向共轴心排列设置在两侧的斗肩上；两根限位杆，所述限位杆的杆径与所述限位环的内径相适配，两根所述限位杆分别沿所述架体的宽度方向穿设于两组所述限位环中，两根所述限位杆用于分别抵住线盘的两侧以限位线盘滚动；定位板，所述定位板设置在所述承载槽的底面上，且所述定位板的至少部分沿所述架体长度方向延伸至露出在所述承载槽之外，所述定位板用于搭放在线盘平台之上进行定位。2.根据权利要求1所述线盘运送架，其特征在于，其中一组所述限位环与所述斗肩固定连接，另一组所述限位环设置在活动板上，所述活动板与所述斗肩可拆卸连接，使两组所述限位环的间距可调。3.根据权利要求2所述线盘运送架，其特征在于，所述斗肩在与所述活动板相对应的位置形成有沿所述架体长度方向排列的多个调节孔，所述活动板上形成有与所述调节孔相适配的连接孔，所述连接孔与部分所述调节孔通过连接件连接，且所述活动板通过与不同的调节孔连接以调节该组限位环的位置，进而调节两组所述限位环的间距。4.根据权利要求3所述线盘运送架，其特征在于，所述斗肩在所述调节孔的旁侧形成有用于标示两组所述限位环间距的长度刻度线。5.根据权利要求3所述线盘运送架，其特征在于，所述连接件为插销或螺栓。6.根据权利要求1所述线盘运送架，其特征在于，所述斗肩的下表面设有用于与叉车叉臂磁吸连接的磁吸件。7.根据权利要求1所述线盘运送架，其特征在于，所述限位杆其中一端的外侧面设有弹性卡扣和限位板，所述弹性卡扣向靠近所述限位板的方向延伸，且所述弹性卡扣被设置为：不受外力时有向外撑开的运动趋势；所述弹性卡扣的末端与所述限位板之间形成有与所述限位环厚度相适配的间隙，所述弹性卡扣用于配合所述限位板以卡住所述限位环。8.根据权利要求1或7所述线盘运送架，其特征在于，所述限位杆的其中一端形成有推拉环。
技术总结本公开涉及一种线盘运送架，包括：架体，架体中部形成有承载槽，承载槽的两侧壁分别沿延伸形成有斗肩，斗肩的上表面分别形成有两组限位环，每组限位环的数量为至少两个，同一组的至少两个限位环沿架体宽度方向共轴心排列设置在两侧的斗肩上；两根限位杆，限位杆的杆径与限位环的内径相适配，两根限位杆分别沿架体的宽度方向穿设于两组限位环中；定位板，定位板设置在承载槽的底面上，且定位板的至少部分沿架体长度方向延伸至露出在承载槽之外，定位板用于搭放在线盘平台之上进行定位。本公开可配合通用叉车运输线盘，具有通用性强、运输难度小、实现成本低和运输效率高的优点，且可避免运输过程中损坏线盘及地面。免运输过程中损坏线盘及地面。免运输过程中损坏线盘及地面。
技术研发人员：陈奕秀 廖思聪 薛志朋 梁钧浩
受保护的技术使用者：广州电缆厂有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/12/1
