本发明涉及补胎辅助工具领域，尤其涉及一种改良式简易补胎装置及使用方法。
背景技术：
常规的补胎方式有如下几种：
1、穿胶条法，这种方法比较原始，其原理就是先用锥子等锐器将破损的洞口撑大，再将一种涂满胶水的橡胶条填充进洞内即可，操作简单成本极低，用时也很少，不用分离轮胎轮毂，也不用进行动平衡。缺点很明显，用锥子将洞口撑大，扩大了受损面积，同时这种补胎方法不是很耐用，容易出现漏气情况。
2、贴片补胎法：这种方法最为常见，大部分补胎店都用这种方法。先将轮胎与轮毂分离，在轮胎里面破损处进行打磨，为了能够让胶更容易粘牢固，然后将打磨出来的碎屑清理干净，再将破损处及周围涂抹一些专用补胎胶水，把补胎用的贴片粘在破损处同时碾压牢固，再涂上一层胶，补胎就完成了。这种方法是目前使用比较广泛的一种，能够根据轮胎破损的大小可以选择不同大小的贴片，价格也不贵。并且效果不错，稳定性比较高。缺点就比较明显了，需要分离轮胎和轮毂，补胎完成后还得做动平衡，相对来说时间比较长，而且较大的破损就修补不了了。
3、蘑菇钉补胎：蘑菇钉是目前最先进的补胎方法了，也是属于内补胎，需要将轮胎和轮毂分离，并且补胎完成后也要坐动平衡。蘑菇钉与贴片补胎法的区别在于蘑菇钉补胎法能够很好的填充破损洞口的缝隙，避免了受损处的继续扩大。蘑菇钉补胎法相对于其他轮胎来说更安全彻底稳定。但是其价格也高，一般市场价格都在百元以上，并且其对于伤口有一定的要求，一些不规则的或是较大的伤口就不适合蘑菇钉修补了。
4、补胎液：补胎液不是很流行，现在只是在一些品牌的车辆里替换备胎用，能够节省后备箱的空间。补胎液和上面介绍的补胎方法还是有很大差别的，相比较的话补胎液的补胎效果稳定性较差、耐用性也不是很好，只是用来应急的一种方法。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的，在于提供一种改良式简易补胎装置，用以提供一种注射热熔胶的措施，在轮胎内表面形成一倒蘑菇形的胶状体，起到密封地填补整个穿孔及缝隙的作用。
为了实现本发明的目的，本发明所述的一种改良式简易补胎装置，其包括：
外筒体，一端开设有第一通孔；
针管组件，穿接于所述外筒体，所述针管组件包括管体和活塞帽，所述管体分为插接部和受热部，所述管体内存储有粘结耗材，所述插接部具有端口，所述活塞帽在管体远离第一通孔的一端活动地内嵌于管体；并且，所述第一通孔供所述针管组件插接在内；所述针管组件具有沿外筒体轴向运动的自由度；
抵推组件，用于抵推所述活塞帽；
以及发热器件，所述发热器件安装于外筒体的内部，用于对受热部供热。
进一步地，所述抵推组件包括螺栓、螺母、滑块及滑槽；所述滑槽设于外筒体的内部，并且沿针管组件轴向地延伸；所述滑块的一端插接于所述滑槽，并且于所述滑槽滑动配合；所述滑块的另一端设有一供所述螺母内嵌其中的安装孔；所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓所具有的顶帽位于外筒体的外部，所述外筒体远离第一通孔的一端设有第二通孔，所述螺栓所具有的螺杆穿接于所述第二通孔，所述螺杆抵顶于所述活塞帽；所述顶帽抵接于所述第二通孔的外边缘；所述管体背离第一通孔的一端可拆卸地连接于滑块。
进一步地，所述发热器件为环形、u形或ii形。
进一步地，所述外筒体与发热器件之间设有由隔热材料制成的固定组件。
进一步地，所述发热器件通过导线电性连接于外部的电源和开关。
进一步地，所述针管组件由铝合金制成。
进一步地，所述粘结耗材为热熔胶。
进一步地，所述外筒体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体用于为抵推组件、发热器件提供安装基础，所述第二壳体可拆卸地连接于第一壳体，所述第一壳体开设有适于所述第二壳体的第一开口，所述第一开口供所述针管组件拆装。
进一步地，所述针管组件靠近滑块的一端具有环状的凸起，所述滑块开设有供凸起可拆卸地内嵌其中的夹缝。
一种改良式简易补胎装置的使用方法，其包括：
硬件构成，包括
外筒体，一端开设有第一通孔；
针管组件，穿接于所述外筒体，所述针管组件包括管体和活塞帽，所述管体分为插接部和受热部，所述管体内存储有粘结耗材，所述插接部具有端口，所述活塞帽在管体远离第一通孔的一端活动地内嵌于管体；并且，所述第一通孔供所述针管组件插接在内；所述针管组件具有沿外筒体轴向运动的自由度；
抵推组件，用于抵推所述活塞帽；所述抵推组件包括螺栓、螺母、滑块及滑槽；所述滑槽设于外筒体的内部，并且沿针管组件轴向地延伸；所述滑块的一端插接于所述滑槽，并且于所述滑槽滑动配合；所述滑块的另一端设有一供所述螺母内嵌其中的安装孔；所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓所具有的顶帽位于外筒体的外部，所述外筒体远离第一通孔的一端设有第二通孔，所述螺栓所具有的螺杆穿接于所述第二通孔，所述螺杆抵顶于所述活塞帽；所述顶帽抵接于所述第二通孔的外边缘；所述管体背离第一通孔的一端可拆卸地连接于滑块；
以及发热器件，所述发热器件安装于外筒体的内部，用于对受热部供热。
操作流程：依次包括以下步骤：
安装步骤s1：将所述外筒体打开，将含有粘结耗材的针管组件安装其中，并且将所述针管组件的尾部连接于所述滑块，将所述外筒体闭合；
预热步骤s2：所述发热器件通电工作，产生热量并对针管组件进行加热，持续时间t1，使得粘结耗材转化为热熔胶；
注射步骤s3：将针管组件的插接部插入外部轮胎的扎孔，直到外筒体设有第一通孔的一端抵顶到轮胎外表面为止；转动螺栓所具有的顶帽，使得所述滑块往背离第一通孔的方向运动，此时，所述螺杆抵顶着活塞帽，所述热熔胶流出插接部的端口，并在所述扎孔位于轮胎内壁面的一端形成液膜，随着插接部退出所述轮胎的内壁面，并进入扎孔所形成的缝隙，所述热熔胶持续流出，最终形成蘑菇状的热熔胶液池。
拔出步骤s4：当转动螺栓至所述滑块抵顶到外筒体具有第二通孔的一端时，将针管组件从扎孔中拔出。
相比现有技术，实施本发明的有益效果在于：
（1）利用内含热熔胶的针管组件插接于轮胎扎孔，往扎孔处的轮胎内表面注入热熔胶，并且，注入过程针管组件的端头也缓慢退出扎孔通道，如此，可以形成一倒置的蘑菇状的胶体，起到密封地填塞扎孔及其缝隙的作用；
（2）由于转动螺栓时，滑块会缓慢回退，会带着针管组件一边挤出热熔胶液，一边在扎孔的缝隙中做退出运动，如此，有利于胶体和粘膜生成和凝固。有异于其他采取蘑菇钉的方式进行补胎，本申请的补胎措施密封性和耐久度更佳；热熔胶的胶体与扎孔缝隙有更好的粘结效果。
（3）造型小巧，使用便捷，使用完毕之后，剥开所述第二壳体，就可以将已注射热熔胶的针管组件拆离，并换装上新的针管组件。使用过程非常方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图（针管组件呈凸出状态）；
图2为本发明的结构示意图（针管组件呈退回状态）；
图3为本发明所述针管组件的结构示意图；
图4为本发明所述引导组件的剖面视图；
图5为本发明对应的电气原理图；
图6为本发明针管组件即将插入扎孔内的操作示意图；
图7为本发明针管组件插入扎孔并准备拔出时的操作示意图；
图8为本发明外筒体分为第一壳体和第二壳体时的示意图（拼合）
图中，10、针管组件；100、受热部；101、插接部；102、活塞帽；103、粘结耗材；20、外筒体；201、第一壳体；202、第二壳体；21、抵推组件；22、发热器件；23、螺栓；24、螺母；25、滑槽；26、滑块；30、轮胎；31、扎孔；32、液膜。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的；为了用于区别同一类但位置作用不同的构件，本文中所使用的“第一”、“第二”等带序号的对象表述同样也是出于说明的目的。
如图1~图8，一种改良式简易补胎装置，其包括但不限于：外筒体20、针管组件10、抵推组件21以及发热器件22。
所述外筒体20一端开设有第一通孔，所述第一通孔供针管组件10；
所述针管组件10穿接于所述外筒体20，所述针管组件10包括管体和活塞帽102，所述管体分为插接部101和受热部100，所述管体内存储有粘结耗材103，所述插接部101具有端口，所述活塞帽102在管体远离第一通孔的一端活动地内嵌于管体；并且，所述第一通孔供所述针管组件10插接在内；所述针管组件10具有沿外筒体20轴向运动的自由度；所述抵推组件21用于抵推所述活塞帽102；所述发热器件22安装于外筒体20的内部，用于对受热部100供热。所述受热部100与发热器件22两者通过接触实现传递热量，作为一种优选的方案，所述针管组件10由铝合金制成；作为一种优选的方案，所述粘结耗材103为热熔胶。为了方便针管组件10装入和拆离，作为一种优选的方案，所述发热器件22为环形、u形或ii形，尤其是对于u形或ii形的布置方式，如此设计可以在上端轻松使得针管组件10到位或离位。
具体地，作为一种优选的方案，所述抵推组件21包括螺栓23、螺母24、滑块26及滑槽25；所述滑槽25设于外筒体20的内部，并且沿针管组件10轴向地延伸；所述滑块26的一端插接于所述滑槽25，并且于所述滑槽25滑动配合；所述滑块26的另一端设有一供所述螺母24内嵌其中的安装孔；所述螺栓23与所述螺母24螺纹连接，所述螺栓23所具有的顶帽位于外筒体20的外部，所述外筒体20远离第一通孔的一端设有第二通孔，所述螺栓23所具有的螺杆穿接于所述第二通孔，所述螺杆抵顶于所述活塞帽102；所述顶帽抵接于所述第二通孔的外边缘；所述管体背离第一通孔的一端可拆卸地连接于滑块26。此处，螺栓23，螺母24可以是常规的金属标准件，也可以是非金属材料制成的非标件。另外，螺栓23相对于外筒体20和滑块26，其只有相对外筒体20转动的自由度，不具有轴向运动的自由度。可以考虑在螺栓23靠近顶帽的一端，设一环状凸台，用于抵顶外筒体20，限制螺栓23的轴向运动自由度。
作为一种优选的方案，所述外筒体20与发热器件22之间设有由隔热材料制成的固定组件。如此设置，既考虑发热器件22的安装，又避免热量将其他非受热部件受到影响，
作为一种优选的方案，所述发热器件22通过导线电性连接于外部的电源和开关。所述电源可以是外部的直流电源器件，也可以是外部已接市电并转化为直流电的电源适配器。
为了方便拆装，作为一种优选的方案，所述外筒体20，包括第一壳体201和第二壳体202，所述第一壳体201用于为抵推组件21、发热器件22提供安装基础，所述第二壳体202可拆卸地连接于第一壳体201，所述第一壳体201开设有适于所述第二壳体202的第一开口，所述第一开口供所述针管组件10拆装。
为了方便针管组件10在滑块26端头位置的拆装，作为一种优选的方案，所述针管组件10靠近滑块26的一端具有环状的凸起，所述滑块26开设有供凸起可拆卸地内嵌其中的夹缝。
为了提供上述装置对应的使用方法，本发明也公开了一种改良式简易补胎装置的使用方法：
其操作流程：依次包括以下步骤：
安装步骤s1：将所述外筒体20打开，将含有粘结耗材103的针管组件10安装其中，并且将所述针管组件10的尾部连接于所述滑块26，将所述外筒体20闭合；
预热步骤s2：所述发热器件22通电工作，产生热量并对针管组件10进行加热，持续时间t1，使得粘结耗材103转化为热熔胶；
注射步骤s3：将针管组件10的插接部101插入外部轮胎30的扎孔31，直到外筒体20设有第一通孔的一端抵顶到轮胎30外表面为止；转动螺栓23所具有的顶帽，使得所述滑块26往背离第一通孔的方向运动，此时，所述螺杆抵顶着活塞帽102，所述热熔胶流出插接部101的端口，并在所述扎孔31位于轮胎30内壁面的一端形成液膜32，随着插接部101退出所述轮胎30的内壁面，并进入扎孔31所形成的缝隙，所述热熔胶持续流出，最终形成蘑菇状的热熔胶液池。
拔出步骤s4：当转动螺栓23至所述滑块26抵顶到外筒体20具有第二通孔的一端时，将针管组件10从扎孔31中拔出。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
1.改良式简易补胎装置，其特征在于，包括：
外筒体，一端开设有第一通孔；
针管组件，穿接于所述外筒体，所述针管组件包括管体和活塞帽，所述管体分为插接部和受热部，所述管体内存储有粘结耗材，所述插接部具有端口，所述活塞帽在管体远离第一通孔的一端活动地内嵌于管体；并且，所述第一通孔供所述针管组件插接在内；所述针管组件具有沿外筒体轴向运动的自由度；
抵推组件，用于抵推所述活塞帽；
以及发热器件，所述发热器件安装于外筒体的内部，用于对受热部供热。
2.如权利要求1所述的改良式简易补胎装置，其特征在于：所述抵推组件包括螺栓、螺母、滑块及滑槽；所述滑槽设于外筒体的内部，并且沿针管组件轴向地延伸；所述滑块的一端插接于所述滑槽，并且于所述滑槽滑动配合；所述滑块的另一端设有一供所述螺母内嵌其中的安装孔；所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓所具有的顶帽位于外筒体的外部，所述外筒体远离第一通孔的一端设有第二通孔，所述螺栓所具有的螺杆穿接于所述第二通孔，所述螺杆抵顶于所述活塞帽；所述顶帽抵接于所述第二通孔的外边缘；所述管体背离第一通孔的一端可拆卸地连接于滑块。
3.如权利要求1所述的改良式简易补胎装置及使用方法，其特征在于：所述发热器件为环形、u形或ii形。
4.如权利要求3所述的改良式简易补胎装置，其特征在于：所述外筒体与发热器件之间设有由隔热材料制成的固定组件。
5.如权利要求1所述的改良式简易补胎装置，其特征在于：所述发热器件通过导线电性连接于外部的电源和开关。
6.如权利要求1所述的改良式简易补胎装置，其特征在于：所述针管组件由铝合金制成。
7.如权利要求1所述的改良式简易补胎装置，其特征在于：所述粘结耗材为热熔胶。
8.如权利要求1所述的改良式简易补胎装置，其特征在于：所述外筒体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体用于为抵推组件、发热器件提供安装基础，所述第二壳体可拆卸地连接于第一壳体，所述第一壳体开设有适于所述第二壳体的第一开口，所述第一开口供所述针管组件拆装。
9.如权利要求1所述的改良式简易补胎装置，其特征在于：所述针管组件靠近滑块的一端具有环状的凸起，所述滑块开设有供凸起可拆卸地内嵌其中的夹缝。
10.改良式简易补胎装置的使用方法，其特征在于，包括：
硬件构成，包括
外筒体，一端开设有第一通孔；
针管组件，穿接于所述外筒体，所述针管组件包括管体和活塞帽，所述管体分为插接部和受热部，所述管体内存储有粘结耗材，所述插接部具有端口，所述活塞帽在管体远离第一通孔的一端活动地内嵌于管体；并且，所述第一通孔供所述针管组件插接在内；所述针管组件具有沿外筒体轴向运动的自由度；
抵推组件，用于抵推所述活塞帽；所述抵推组件包括螺栓、螺母、滑块及滑槽；所述滑槽设于外筒体的内部，并且沿针管组件轴向地延伸；所述滑块的一端插接于所述滑槽，并且于所述滑槽滑动配合；所述滑块的另一端设有一供所述螺母内嵌其中的安装孔；所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓所具有的顶帽位于外筒体的外部，所述外筒体远离第一通孔的一端设有第二通孔，所述螺栓所具有的螺杆穿接于所述第二通孔，所述螺杆抵顶于所述活塞帽；所述顶帽抵接于所述第二通孔的外边缘；所述管体背离第一通孔的一端可拆卸地连接于滑块；
以及发热器件，所述发热器件安装于外筒体的内部，用于对受热部供热。
操作流程：依次包括以下步骤：
安装步骤s1：将所述外筒体打开，将含有粘结耗材的针管组件安装其中，并且将所述针管组件的尾部连接于所述滑块，将所述外筒体闭合；
预热步骤s2：所述发热器件通电工作，产生热量并对针管组件进行加热，持续时间t1，使得粘结耗材转化为热熔胶；
注射步骤s3：将针管组件的插接部插入外部轮胎的扎孔，直到外筒体设有第一通孔的一端抵顶到轮胎外表面为止；转动螺栓所具有的顶帽，使得所述滑块往背离第一通孔的方向运动，此时，所述螺杆抵顶着活塞帽，所述热熔胶流出插接部的端口，并在所述扎孔位于轮胎内壁面的一端形成液膜，随着插接部退出所述轮胎的内壁面，并进入扎孔所形成的缝隙，所述热熔胶持续流出，最终形成蘑菇状的热熔胶液池。
拔出步骤s4：当转动螺栓至所述滑块抵顶到外筒体具有第二通孔的一端时，将针管组件从扎孔中拔出。
技术总结