1.本实用新型涉及真空上料机技术领域，具体为一种无回粉真空上料机。
背景技术：2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
3.现有技术中，真空上料机在使用时存在一定的缺陷，真空上料机在运行过程中，一旦突然停止运行，已经到上料筒内的分料可能会出现倒流的情况，出现回粉的情况，为此本申请提出了一种无回粉真空上料机。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无回粉真空上料机，具备防止回粉等优点。
5.为实现上述防止回粉的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无回粉真空上料机，包括上料筒，所述上料筒底部固定安装立架，所述上料筒的内壁固定安装有过滤器，所述上料筒的侧壁且位于过滤器的下方设有进料组件，所述上料筒的侧壁且位于过滤器的上方固定安装有抽气管，所述上料筒的底部固定安装有出料管，所述出料管表面固定安装有电控阀，所述进料组件包括固定安装在上料筒侧壁的吸料管，所述吸料管上固定安装有防回筒，所述防回筒左侧且位于吸料管内侧固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有防回板。
6.进一步，所述立架底端的外侧固定安装有外环板，外环板的底部等间距固定安装有若干个稳定座，稳定座底部固定安装有橡胶垫。
7.进一步，所述上料筒的底端为圆台状，上料筒的顶端通过垫环固定安装有反冲气泵，反冲气泵输出端固定安装有延伸至上料筒内部的反冲管。
8.进一步，所述吸料管为“l”形管，吸料管的底端固定安装有对接座，对接座的内壁开设有螺纹。
9.进一步，所述过滤器通过安装板固定安装在上料筒的内壁，过滤器的外表面固定安装有滤袋。
10.进一步，所述防回筒的内径小于吸料管的内径，防回板为圆形板，防回板的直径大于防回筒的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无回粉真空上料机，具备以下有益效果：
12.该无回粉真空上料机，而在防回筒靠近上料筒的一端通过安装板转动安装了防回板，一旦连接抽气管的涡流泵突然中断，上料筒内失去负压状态，防回板就会重新封堵防回筒，即可避免了分料通过吸料管出现回流情况，另外，通过在立架底端加装外环板，并在外环板底部架若干个稳定座，以此来扩大立架接地面，从而提升了整个上料机的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型正视图。
16.图中：1上料筒、2立架、3外环板、4稳定座、6过滤器、7反冲气泵、8抽气管、9吸料管、10对接座、11防回筒、12安装板、13防回板、14出料管、15电控阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种无回粉真空上料机，包括上料筒1，上料筒1底部固定安装立架2，上料筒1的内壁固定安装有过滤器6，通过过滤器6实现气流和分料的分离。
19.其中，在立架2底端的外侧固定安装有外环板3，外环板3的底部等间距固定安装有若干个稳定座4，稳定座4底部固定安装有橡胶垫，通过外环板3和稳定座4增大立架2与底面的接触面积，以此来增强上料筒1的稳定性。
20.其次，上料筒1的底端为圆台状，方便粉料输出。而过滤器6通过安装板固定安装在上料筒1的内壁，过滤器6的外表面固定安装有滤袋，通过滤袋拦截粉料。
21.在上料筒1的顶端通过垫环固定安装有反冲气泵7，反冲气泵7输出端固定安装有延伸至上料筒1内部的反冲管，利用反冲气泵7冲击过滤器6，进而让沾附在过滤器6上的粉料脱离，缓解过滤器6的堵塞情况。
22.在上料筒1的侧壁且位于过滤器6的上方固定安装有抽气管8，抽气管8的另一端连接着涡流泵，用以形成让上料筒1形成负压，上料筒1的底部固定安装有出料管14，出料管14表面固定安装有电控阀15。
23.在上料筒1的侧壁且位于过滤器6的下方设有进料组件，用以进料。
24.请参阅图1-2，进料组件包括固定安装在上料筒1侧壁的吸料管9，吸料管9为“l”形管，吸料管9的底端固定安装有对接座10，对接座10的内壁开设有螺纹，用以连接插入料筒内的延伸管。
25.在吸料管9上固定安装有防回筒11，防回筒11左侧且位于吸料管9内侧固定安装有安装板12，安装板12上转动安装有防回板13。
26.其中，防回筒11的内径小于吸料管9的内径，而防回板13为圆形板，防回板的直径大于防回筒11的内径。
27.本实施例在使用时，抽气管8抽取上料筒1内的空气，让上料筒1内形成负压，进而让抽气管8抽取粉料筒内粉料，一旦连接抽气管8的涡流泵突然中断，上料筒1内失去负压状态，防回板13就会重新封堵防回筒11，即可避免了分料通过吸料管9出现回流情况，通过外环板3和若干个稳定座4，来扩大立架2接地面，以此提升整个上料机的稳定性。
28.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种无回粉真空上料机，包括上料筒（1），其特征在于：所述上料筒（1）底部固定安装立架（2），所述上料筒（1）的内壁固定安装有过滤器（6），所述上料筒（1）的侧壁且位于过滤器（6）的下方设有进料组件，所述上料筒（1）的侧壁且位于过滤器（6）的上方固定安装有抽气管（8），所述上料筒（1）的底部固定安装有出料管（14），所述出料管（14）表面固定安装有电控阀（15）；所述进料组件包括固定安装在上料筒（1）侧壁的吸料管（9），所述吸料管（9）上固定安装有防回筒（11），所述防回筒（11）左侧且位于吸料管（9）内侧固定安装有安装板（12），所述安装板（12）上转动安装有防回板（13）。2.根据权利要求1所述的一种无回粉真空上料机，其特征在于：所述立架（2）底端的外侧固定安装有外环板（3），外环板（3）的底部等间距固定安装有若干个稳定座（4），稳定座（4）底部固定安装有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种无回粉真空上料机，其特征在于：所述上料筒（1）的底端为圆台状，上料筒（1）的顶端通过垫环固定安装有反冲气泵（7），反冲气泵（7）输出端固定安装有延伸至上料筒（1）内部的反冲管。4.根据权利要求1所述的一种无回粉真空上料机，其特征在于：所述吸料管（9）为“l”形管，吸料管（9）的底端固定安装有对接座（10），对接座（10）的内壁开设有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种无回粉真空上料机，其特征在于：所述过滤器（6）通过安装板固定安装在上料筒（1）的内壁，过滤器（6）的外表面固定安装有滤袋。6.根据权利要求1所述的一种无回粉真空上料机，其特征在于：所述防回筒（11）的内径小于吸料管（9）的内径，防回板（13）为圆形板，防回板的直径大于防回筒（11）的内径。
技术总结本实用新型涉及一种无回粉真空上料机，包括上料筒，所述上料筒底部固定安装立架，所述上料筒的内壁固定安装有过滤器，所述上料筒的侧壁且位于过滤器的下方设有进料组件，所述上料筒的侧壁且位于过滤器的上方固定安装有抽气管，所述上料筒的底部固定安装有出料管，所述出料管表面固定安装有电控阀，所述进料组件包括固定安装在上料筒侧壁的吸料管，所述吸料管上固定安装有防回筒，所述防回筒左侧且位于吸料管内侧固定安装有安装板。该无回粉真空上料机，而在防回筒靠近上料筒的一端通过安装板转动安装了防回板，一旦连接抽气管的涡流泵突然中断，上料筒内失去负压状态，防回板就会重新封堵防回筒，即可避免了分料通过吸料管出现回流情况。回流情况。回流情况。
技术研发人员：李汉喜
受保护的技术使用者：江苏飞翔制药设备有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/1
