1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体的是涉及一种用于棒料冲压的工装技术领域。
背景技术：2.在现有机械制造领域的零部件加工过程中，通常需要通过工装或夹具对零件进行锁紧加工，现有技术中采用手动操作工装对零件安装好后再锁紧零件。后来又生产了气动锁紧机构，可以对零件进行锁紧，效率较高，但无论是手动操作工装或气动锁紧工装在工装将棒料零件夹紧后需要制作其它模具将棒料放置在模具上进行冲压。
3.轴类棒料加工时可以采用各种工装夹具夹持安装并锁紧，但是需要制作其它模具将棒料通过工装夹具夹持安装并锁紧后放在模具上再进行冲压加工，采用这种夹持安装并加工的方式，需要有加工的工装和模具导致需要加工的辅助工具太多，零件拆装困难，费时费力，且加工不同直径大小的轴类零件时，又需要重新更换夹具，生产成本高。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决棒料在冲压加工时需要其它模具冲压加工以及所需的加工辅助工具太多的问题，本实用新型提供一种用于棒料冲压的工装。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于棒料冲压的工装，包括底座,所述底座的下端具有垫板，底座呈"v"型，所述底座的左右端具有放料件，所述放料件的前后端具有压板，螺钉穿过所述压板和放料件并将压板和放料件固定在底座上，底座的上端具有螺杆，所述螺杆将前后端的压板进行连接，顶件结构在底座的中心位置从上往下穿过于底座和所述垫板。
7.进一步说明，所述顶件结构具有顶杆和顶片，所述顶杆在所述底座的中心位置从上往下穿过于底座和所述垫板具有的通孔，所述顶片的下端抵靠在所述通孔的上端。
8.进一步说明，所述顶片的横截面积大于所述顶杆的横截面积。
9.进一步说明，所述底座的上端具有平面和斜面，所述平面与放料件的放料平面在同一平面，所述斜面位于所述顶件结构的左右端。
10.进一步说明，所述放料平面的前后端具有挡板，所述螺钉穿过所述压板和挡板将压板和所述放料件固定在所述底座上。
11.进一步说明，所述放料件具有抵靠面，所述抵靠面贴合于所述底座的左右端具有的端面。
12.进一步说明，所述底座和顶件结构的材料为球墨铸铁。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型底座的下端具有垫板，底座呈"v"型，所述底座的左右端具有放料件，所述放料件的前后端具有压板，螺钉穿过所述压板和放料件并将压板和放料件固定在底座上，底座的上端具有螺杆，棒料的前后端通过放料件挡住，棒料的上下端通过螺杆限
制，所述螺杆将前后端的压板进行连接，顶件结构在底座的中心位置从上往下穿过于底座和所述垫板，便于将冲压后的棒料向上顶出。
15.2、本实用新型所述顶件结构具有顶杆和顶片，所述顶杆在所述底座的中心位置从上往下穿过于底座和所述垫板具有的通孔，所述顶片的下端抵靠在所述通孔的上端，所述顶片的横截面积大于所述顶杆的横截面积，通过顶片减少棒料向上顶的压强。
16.3、本实用新型所述底座的上端具有平面和斜面，所述平面与放料件的放料平面重合，所述斜面位于所述顶件结构的左右端，使冲压后的棒料呈"v"型。
17.4、本实用新型所述放料平面的前后端具有挡板，所述螺钉穿过所述压板和挡板将压板和所述放料件固定在所述底座上，挡板固定放料件并限制棒料朝前后端移动。
18.5、本实用新型所述放料件具有抵靠面，所述抵靠面贴合于所述底座的左右端具有的端面,防止放料件向左右端松动。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体方向结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视方向结构示意图；
21.图3是本实用新型的放料件结构示意图。
22.附图标记：1-底座、2-放料件、3-螺钉、4-压板、5-螺杆、6-平面、7-顶杆、8-顶片、9-通孔、10-垫板、11-斜面、12-端面、13-放料平面、14-挡板、15-抵靠面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.如图1到2所示，本实施例提供一种用于棒料冲压的工装，包括底座1,所述底座1的下端具有垫板10，垫板10减少底座1的重力压强，底座1呈"v"型，所述底座1的左右端具有放料件2，所述放料件2的前后端具有压板4，螺钉3穿过所述压板4和放料件2并将压板4和放料件2固定在底座1上，底座1的上端具有螺杆5，所述螺杆5将前后端的压板4进行连接，顶件结构在底座1的中心位置从上往下穿过于底座1和所述垫板10，所述底座1和顶件结构的材料为球墨铸铁。
26.所述顶件结构具有顶杆7和顶片8，所述顶杆7在所述底座1的中心位置从上往下穿过于底座1和所述垫板10具有的通孔9，所述顶片8的下端抵靠在所述通孔9的上端，所述顶片8的横截面积大于所述顶杆7的横截面积。
27.如图2、3所示，所述底座1的上端具有平面6和斜面11，所述平面6与放料件2的放料平面13在同一平面，所述斜面11位于所述顶件结构的左右端，所述放料平面13的前后端具有挡板14，所述螺钉3穿过所述压板4和挡板14将压板4和所述放料件2固定在所述底座1上，所述放料件2具有抵靠面15，所述抵靠面15贴合于所述底座1的左右端具有的端面12。
28.实施例2
29.上述实施例的具体工作原理：
30.整个工装结构中是按照图1和图2的方式进行安装连接，放料件2是先通过螺钉3穿过所述压板4和挡板14将压板4和所述放料件2固定在所述底座1上，棒料从底座1的上端放在平面6和放料平面13上并位于挡板14的内壁与挡板14的内壁之间，放好棒料后螺杆5穿过压板4将前后端的压板4进行连接限制棒料上下移动，挡板14的内壁也还可以再放置垫片限制棒料的前后端移动。底座1的上端具有冲压上模对棒料进行冲压使棒料呈"v"型，棒料充压好后取下螺杆5向上顶顶杆7使顶片8向上顶棒料并使棒料脱离底座1。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于棒料冲压的工装，包括底座(1),所述底座(1)的下端具有垫板(10)，底座(1)呈"v"型，其特征在于：所述底座(1)的左右端具有放料件(2)，所述放料件(2)的前后端具有压板(4)，螺钉(3)穿过所述压板(4)和放料件(2)并将压板(4)和放料件(2)固定在底座(1)上，底座(1)的上端具有螺杆(5)，所述螺杆(5)将前后端的压板(4)进行连接，顶件结构在底座(1)的中心位置从上往下穿过于底座(1)和所述垫板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于棒料冲压的工装，其特征在于：所述顶件结构具有顶杆(7)和顶片(8)，所述顶杆(7)在所述底座(1)的中心位置从上往下穿过于底座(1)和所述垫板(10)具有的通孔(9)，所述顶片(8)的下端抵靠在所述通孔(9)的上端。3.根据权利要求2所述的一种用于棒料冲压的工装，其特征在于：所述顶片(8)的横截面积大于所述顶杆(7)的横截面积。4.根据权利要求1所述的一种用于棒料冲压的工装，其特征在于：所述底座(1)的上端具有平面(6)和斜面(11)，所述平面(6)与放料件(2)的放料平面(13)在同一平面，所述斜面(11)位于所述顶件结构的左右端。5.根据权利要求4所述的一种用于棒料冲压的工装，其特征在于：所述放料平面(13)的前后端具有挡板(14)，所述螺钉(3)穿过所述压板(4)和挡板(14)将压板(4)和所述放料件(2)固定在所述底座(1)上。6.根据权利要求5所述的一种用于棒料冲压的工装，其特征在于：所述放料件(2)具有抵靠面(15)，所述抵靠面(15)贴合于所述底座(1)的左右端具有的端面(12)。7.根据权利要求1所述的一种用于棒料冲压的工装，其特征在于：所述底座(1)和顶件结构的材料为球墨铸铁。
技术总结本实用新型公开了一种用于棒料冲压的工装，涉及工装夹具技术领域，解决棒料在冲压加工时需要其它模具冲压加工以及所需的加工辅助工具太多技术问题，本实用新型包括底座,所述底座的下端具有垫板，底座呈"V"型，所述底座的左右端具有放料件，所述放料件的前后端具有压板，螺钉穿过所述压板和放料件并将压板和放料件固定在底座上，底座的上端具有螺杆，所述螺杆将前后端的压板进行连接，顶件结构在底座的中心位置从上往下穿过于底座和所述垫板；用于工装一次性对棒料夹紧和冲压，本实用新型具有棒料在冲压加工时不需要制作其它模具只需要在工装上锁紧棒料并在工装上进行棒料冲压加工的优点。加工的优点。加工的优点。
技术研发人员：席跃坤
受保护的技术使用者：四川丰科汽车部件有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/12/1
