1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置。
背景技术：2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛，铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。
3.目前市场上的落砂装置固定物品不够稳定，在工作过程中，物件的位置会发生偏移，且震动时产生的砂块过大，无法通过筛孔，易造成筛孔堵塞，降低落砂装置的使用效果，因此针对以上不足，提出了一种金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，包括置物板，所述置物板的顶部左端固定连接有限位块，所述限位块的中部通孔内螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆的右端转动连接有挡板，所述挡板的底端中部固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动连接在方形孔的内壁，所述方形孔设置在置物板的顶端左侧，所述置物板的顶端右侧固定连接有固定板，所述置物板的内部设置有多个筛孔，所述置物板的顶部设置有多个三角锥，所述置物板的底部左侧转动连接有连接板，所述连接板的右侧中部转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有偏心轮，所述连接杆的右端固定连接在电机的左侧驱动端，所述电机的底部固定连接在承重板的顶端右侧，所述承重板的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座，所述置物板和承重板的内部均设置有多个筛孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺纹杆的左端固定连接有把手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述偏心轮的外壁与置物板的底部相接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述置物板的底端右侧设置有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端固定连接在承重板的顶端右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述承重板的顶端四周均固定连接有防护板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接板的底端固定连接在承重板的顶部左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述承重板的底端固定连接有集砂箱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先将金属铸件放在置物板上，一端贴合固定板，转动把手带动螺纹杆转动，从而带动挡板移动，挡板带动滑块在方形孔内滑动，直至挡板的右侧紧贴金属铸件的另一端，实现置物板上金属铸件的固定，防止在工作时物件发生位置偏移。
20.2、本实用新型中，打开电机，在电机的作用下，连接杆带动偏心轮转动，因为置物板的底部与偏心轮相贴合，所以偏心轮的转动带动了置物板上下移动，从而起到一个震动作用，置物板上设置有多个三角锥，在三角锥的作用下，大型的砂块会被震动成小块，从而通过筛孔落入集砂箱，相对于之前，避免了大砂块堵塞筛孔的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置的固定装置俯视图；
23.图3为本实用新型提出的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置的置物板结构示意图。
24.图例说明：
25.1、置物板；2、限位块；3、螺纹杆；4、挡板；5、方形孔；6、滑块；7、固定板；8、筛孔；9、连接板；10、连接杆；11、偏心轮；12、电机；13、弹簧；14、承重板；15、三角锥；16、集砂箱；17、支撑柱；18、底座；19、防护板；20、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：金属铸件加工用具有固定结构的落砂
装置，包括置物板1，置物板1的顶部左端固定连接有限位块2，限位块2的中部通孔内螺纹连接在螺纹杆3的外壁，螺纹杆3的右端转动连接有挡板4，挡板4的底端中部固定连接有滑块6，滑块6的外壁滑动连接在方形孔5的内壁，方形孔5设置在置物板1的顶端左侧，置物板1的顶端右侧固定连接有固定板7，首先将金属铸件放在置物板1上，一端贴合固定板7，转动把手20带动螺纹杆3转动，从而带动挡板4移动，挡板4带动滑块6在方形孔5内滑动，直至挡板4的右侧紧贴金属铸件的另一端，实现置物板1上金属铸件的固定，置物板1的内部设置有多个筛孔8，置物板1的顶部设置有多个三角锥15，置物板1的底部左侧转动连接有连接板9，连接板9的右侧中部转动连接有连接杆10，连接杆10的外壁固定连接有偏心轮11，连接杆10的右端固定连接在电机12的左侧驱动端，电机12的底部固定连接在承重板14的顶端右侧，承重板14的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底端固定连接有底座18，所述置物板1和承重板14的内部均设置有多个筛孔8，打开电机12，在电机12的作用下，连接杆10带动偏心轮11转动，因为置物板1的底部与偏心轮11相贴合，所以偏心轮11的转动带动了置物板1上下移动，从而起到一个震动作用，置物板1上设置有多个三角锥15，在三角锥15的作用下，大型的砂块会被震动成小块，从而通过筛孔8落入集砂箱16，相对于之前，避免了大砂块堵塞筛孔8的情况发生。
29.螺纹杆3的左端固定连接有把手20，通过转动把手20带动螺纹杆3转动，具有省力的优点，偏心轮11的外壁与置物板1的底部相接触，电机12带动连接杆10转动，从而带动偏心轮11转动，因此偏心轮11带动置物板1右端上下移动，从而实现整体抖动，置物板1的底端右侧设置有两个弹簧13，两个弹簧13的另一端固定连接在承重板14的顶端右侧，弹簧13的设置使置物板1在工作时抖动更加稳定，承重板14的顶端四周均固定连接有防护板19，防护板19的作用，防止置物板1上的砂石从筛孔8落下时溅出，连接板9的底端固定连接在承重板14的顶部左侧，承重板14的底端固定连接有集砂箱16，工作时产生的砂石会依次通过置物板1中的筛孔8和承重板14中的筛孔8落入集砂箱16，方便清洁。
30.工作原理：首先将金属铸件放在置物板1上，一端贴合固定板7，转动把手20带动螺纹杆3转动，从而带动挡板4移动，挡板4带动滑块6在方形孔5内滑动，直至挡板4的右侧紧贴金属铸件的另一端，实现置物板1上金属铸件的固定，打开电机12，在电机12的作用下，连接杆10带动偏心轮11转动，因为置物板1的底部与偏心轮11相贴合，所以偏心轮11的转动带动了置物板1上下移动，从而起到一个震动作用，置物板1上设置有多个三角锥15，在三角锥15的作用下，大型的砂块会被震动成小块，从而通过筛孔8落入集砂箱16，相对于之前，避免了大砂块堵塞筛孔8的情况发生。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，包括置物板（1），其特征在于：所述置物板（1）的顶部左端固定连接有限位块（2），所述限位块（2）的中部通孔内螺纹连接在螺纹杆（3）的外壁，所述螺纹杆（3）的右端转动连接有挡板（4），所述挡板（4）的底端中部固定连接有滑块（6），所述滑块（6）的外壁滑动连接在方形孔（5）的内壁，所述方形孔（5）设置在置物板（1）的顶端左侧，所述置物板（1）的顶端右侧固定连接有固定板（7），所述置物板（1）的顶部设置有多个三角锥（15），所述置物板（1）的底部左侧转动连接有连接板（9），所述连接板（9）的右侧中部转动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外壁固定连接有偏心轮（11），所述连接杆（10）的右端固定连接在电机（12）的左侧驱动端，所述电机（12）的底部固定连接在承重板（14）的顶端右侧，所述承重板（14）的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的底端固定连接有底座（18），所述置物板（1）和承重板（14）的内部均设置有多个筛孔（8）。2.根据权利要求1所述的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，其特征在于：所述螺纹杆（3）的左端固定连接有把手（20）。3.根据权利要求1所述的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，其特征在于：所述偏心轮（11）的外壁与置物板（1）的底部相接触。4.根据权利要求1所述的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，其特征在于：所述置物板（1）的底端右侧设置有两个弹簧（13），两个所述弹簧（13）的另一端固定连接在承重板（14）的顶端右侧。5.根据权利要求1所述的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，其特征在于：所述承重板（14）的顶端四周均固定连接有防护板（19）。6.根据权利要求1所述的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，其特征在于：所述连接板（9）的底端固定连接在承重板（14）的顶部左侧。7.根据权利要求1所述的金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，其特征在于：所述承重板（14）的底端固定连接有集砂箱（16）。
技术总结本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，公开了金属铸件加工用具有固定结构的落砂装置，包括置物板，所述置物板的顶部左端固定连接有限位块，所述限位块的中部通孔内螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆的右端转动连接有挡板。本实用新型中，将金属铸件放在置物板上，一端贴合固定板，转动把手带动螺纹杆，带动挡板移动，直至挡板的右侧紧贴金属铸件的另一端，实现固定，防止在工作时物件发生位置偏移，打开电机，带动偏心轮转动，因为置物板的底部与偏心轮相贴合，所以偏心轮带动置物板上下移动，实现抖动，置物板上有多个三角锥，大型的砂块会被震动成小块，通过筛孔落入集砂箱，避免了大砂块堵塞筛孔的情况发生。了大砂块堵塞筛孔的情况发生。了大砂块堵塞筛孔的情况发生。
技术研发人员：程臻军
受保护的技术使用者：吉安浩燃实业有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/12/1
