1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是指一种垃圾焚烧系统。
背景技术：2.随着经济发展，城市生活垃圾产量急剧增加，垃圾围城的问题日益明显，目前对于生活垃圾的处理一般为卫生填埋和焚烧发电处理，垃圾焚烧发电处理相对于卫生填埋效果更好，逐步成为主要的垃圾处理方式。目前，垃圾焚烧时，一般直接把垃圾放进焚烧炉内，由于垃圾放置时分布较分散，而且垃圾中可能含有水分，导致垃圾焚烧的效率较低；而且有的垃圾耐热，单次焚烧容易处理不干净，回收能源的效益较低；垃圾焚烧后会产生大量灰尘，目前一般是直接排放进灰尘处理系统内，由于灰尘量大，容易产生扬尘，污染了厂区环境。
技术实现要素：3.本实用新型提出一种垃圾焚烧系统，解决了目前垃圾焚烧效率低、能源汲取效益低和厂区扬尘较多的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉，焚烧炉上端连通有进料斗，焚烧炉内设有工作板，工作板设在进料斗的出料口处，工作板上设有若干透水孔，透水孔通过管道连通，且管道的出水端连有排水管，焚烧炉内对称设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有压紧板，其中一个压紧板的下端与工作板的上端面相抵，压紧板上设有若干通孔，压紧板远离第一液压缸的一侧设有若干插杆，所述工作板的下端设有筛板，筛板上设有若干筛孔，筛板通过第一弹簧与焚烧炉的内壁相连，筛板的下端设有灰斗。
6.其中，灰斗内倾斜设有滤网，灰斗的一侧设有燃烧室，滤网较低的一端与燃烧室连通。
7.其中，灰斗的底部对称设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端设有推板，推板上设有滑料板，灰斗的底部设有出渣槽，出渣槽内通过若干第二弹簧设有滑料块，滑料块的两侧与出渣槽的内壁相抵，出渣槽两侧上设有若干落料孔。
8.其中，进料斗内设有电机驱动的转轴，转轴上设有若干粉碎辊，转轴的上端设有连杆，连杆的端部转动设有切割杆，切割杆上设有若干切割片，切割片与进料斗的内壁相抵。
9.有益效果
10.本实用新型设计合理、安装方便，通过设置分切割杆和切割片对垃圾进行粉碎，减少大块垃圾含量，方便压缩，且设置压紧板压缩、集中垃圾，避免垃圾过于分散，不能集中焚烧，同时压紧板能够压榨出垃圾中的水分，避免水分过多影响燃烧，插杆能在垃圾堆内设置通气孔，提高垃圾与空气的接触面积，提高了垃圾焚烧的效率；设置滤网过滤燃烧较慢的垃圾，再次进入到燃烧室焚烧，不仅方便处理垃圾，而且提高了能源汲取率；设置能够晃动的筛板，当上端垃圾落下时，能够晃动筛板，使焚烧完或即将焚烧完的灰尘落下，避免垃圾与灰尘堆积严重，影响焚烧；设置灰斗、推板、出渣槽及其内的滑料块和落料孔，大幅减缓了灰
尘排出时的流动速度，避免了扬尘，保护了厂区环境。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为压紧板的俯视图；
14.图3为出渣槽的侧视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1所示，一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉1，焚烧炉1上端连通有进料斗2，焚烧炉1内设有工作板24，工作板24设在进料斗2的出料口处，工作板24上设有若干透水孔26，透水孔26通过管道25连通，且管道25的出水端连有排水管，焚烧炉1内对称设有第一液压缸10，第一液压缸10的伸缩端设有压紧板9，其中一个压紧板9的下端与工作板24的上端面相抵，压紧板9上设有若干通孔8，压紧板9远离第一液压缸10的一侧设有若干插杆23，所述工作板24的下端设有筛板11，筛板11上设有若干筛孔12，筛板11通过第一弹簧13与焚烧炉1的内壁相连，筛板11的下端设有灰斗27。
18.排水管与抽水泵相连。
19.压紧板9为u型。
20.筛板11为焚烧炉1的燃烧工作板，筛板11为弧形，且中间低，两边高，能够促使垃圾集中焚烧。
21.本实施例工作过程：垃圾从进料斗2进入到焚烧炉1内，垃圾先落到工作板24上，然后控制远离工作板24的第一液压缸10伸展，直至压紧板9与工作板24的上端面相抵，然后控制另一个第一液压缸10伸展，带动压紧板9移动，当两个压紧板9接触时，开始挤压垃圾，把零碎的垃圾挤成块儿状，同时垃圾中的水分被挤出，通过透水孔26进入到管道25内，然后排出，且插杆在块儿状的垃圾上插设若干通气孔，块儿状的垃圾挤压完成后，远离工作板24的第一液压缸10收缩，另一个第一液压缸10继续伸展，推动块儿状的垃圾，直至垃圾从工作板24上掉落，然后落在筛板11上进行焚烧，焚烧后的垃圾透过筛孔12落进灰斗27内，当垃圾从工作板24落下时，会振动筛板11，使筛板11晃动，把焚烧完的垃圾从筛板11上振下，避免垃圾与灰尘堆积，影响焚烧。
22.实施例2
23.优选的，灰斗27内倾斜设有滤网14，灰斗27的一侧设有燃烧室22，滤网14较低的一
端与燃烧室22连通。
24.设置滤网14过滤燃烧较慢和焚烧不干净的垃圾，再次进入到燃烧室22焚烧，不仅方便处理垃圾，而且提高了能源汲取率。
25.本实施例其他结构与实施例1相同。
26.实施例3
27.优选的，灰斗27的底部对称设有第二液压缸15，第二液压缸15的伸缩端设有推板16，推板16上设有滑料板21，灰斗27的底部设有出渣槽17，出渣槽17内通过若干第二弹簧19设有滑料块18，滑料块18的两侧与出渣槽17的内壁相抵，出渣槽17两侧上设有若干落料孔20。
28.灰尘现在灰斗27内堆积、沉淀，然后伸展第二液压缸15，推动灰尘落进出渣槽17内，当灰尘达到一定重量，会挤压第二弹簧29，滑料块18下降，当滑料块18下降到落料孔20处时，灰尘从落料孔20流出，经过对灰尘多重降速，大幅减缓了灰尘的流动速度，减少了扬尘。
29.本实施例其他结构与实施例1相同。
30.实施例4
31.优选的，进料斗2内设有电机驱动的转轴3，转轴3上设有若干粉碎辊4，转轴3的上端设有连杆5，连杆5的端部转动设有切割杆6，切割杆6上设有若干切割片7，切割片7与进料斗2的内壁相抵。
32.转轴3转动带动粉碎辊4和连杆5转动，对垃圾进行粉碎，同时连杆5带动切割片7绕进料斗2的内壁转动，对边缘的垃圾进行粉碎、切割，减少了大块的垃圾，提高了焚烧效率。
33.本实施例其他结构与实施例1相同。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉(1)，其特征在于：焚烧炉(1)上端连通有进料斗(2)，焚烧炉(1)内设有工作板(24)，工作板(24)设在进料斗(2)的出料口处，工作板(24)上设有若干透水孔(26)，透水孔(26)通过管道(25)连通，且管道(25)的出水端连有排水管，焚烧炉(1)内对称设有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的伸缩端设有压紧板(9)，其中一个压紧板(9)的下端与工作板(24)的上端面相抵，压紧板(9)上设有若干通孔(8)，压紧板(9)远离第一液压缸(10)的一侧设有若干插杆(23)，所述工作板(24)的下端设有筛板(11)，筛板(11)上设有若干筛孔(12)，筛板(11)通过第一弹簧(13)与焚烧炉(1)的内壁相连，筛板(11)的下端设有灰斗(27)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：灰斗(27)内倾斜设有滤网(14)，灰斗(27)的一侧设有燃烧室(22)，滤网(14)较低的一端与燃烧室(22)连通。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：灰斗(27)的底部对称设有第二液压缸(15)，第二液压缸(15)的伸缩端设有推板(16)，推板(16)上设有滑料板(21)，灰斗(27)的底部设有出渣槽(17)，出渣槽(17)内通过若干第二弹簧(19)设有滑料块(18)，滑料块(18)的两侧与出渣槽(17)的内壁相抵，出渣槽(17)两侧上设有若干落料孔(20)。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：进料斗(2)内设有电机驱动的转轴(3)，转轴(3)上设有若干粉碎辊(4)，转轴(3)的上端设有连杆(5)，连杆(5)的端部转动设有切割杆(6)，切割杆(6)上设有若干切割片(7)，切割片(7)与进料斗(2)的内壁相抵。
技术总结本实用新型提出了一种垃圾焚烧系统，用以解决目前垃圾焚烧效率低、能源汲取效益低和厂区扬尘较多的问题。一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉，焚烧炉上端连通有进料斗，焚烧炉内设有工作板，工作板设在进料斗的出料口处，工作板上设有若干透水孔，透水孔通过管道连通，且管道的出水端连有排水管，焚烧炉内对称设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有压紧板，其中一个压紧板的下端与工作板的上端面相抵，压紧板上设有若干通孔，压紧板远离第一液压缸的一侧设有若干插杆，所述工作板的下端设有筛板，筛板上设有若干筛孔，筛板通过第一弹簧与焚烧炉的内壁相连，筛板的下端设有灰斗。本实用新型设计合理、安装方便，提高了垃圾的焚烧效率。提高了垃圾的焚烧效率。提高了垃圾的焚烧效率。
技术研发人员：樊建峰
受保护的技术使用者：城发环保能源（汝南）有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/12/1
