1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置。
背景技术：2.出于使用需求，一些塑料产品需要在外观面平齐地嵌入内螺纹嵌件。现有技术在注塑件的外观面上嵌内螺纹嵌件的方式为：在注塑模对应的嵌件处固定一个光滑圆柱，将内螺纹嵌件套接于该圆柱并使内螺纹嵌件的端面贴合于模具，然后进行合模注塑。
3.这种方式的产品合格率较低，其中，影响产品合格率的两大因素为嵌件孔内溢料和嵌件表面包胶。
4.圆柱插接于嵌件的内螺纹孔，圆柱与内螺纹孔之间存在间隙，注塑材料容易流入该间隙而导致嵌件孔内溢料，进而降低合格率。
5.合模过程中的震动容易使得嵌件脱离模具表面，进而使得注塑材料容易流到嵌件与模具之间的间隙，导致嵌件表面附着塑料，即嵌件表面包胶。
6.申请号为cn202021023499.5的中国实用新型专利公开了一种汽车注塑嵌件用紧固件，包括工作台，所述工作台滑动连接有两个夹块，两个夹块分别连接有把手，把手的底端连接有卡扣，工作台还包含卡槽，该方案通过夹块、卡扣、卡槽等部件之间的配合来固定嵌件。该方案有利于解决嵌件表面包胶的问题，但通过该方案生产的注塑件，其嵌件难以与所在塑料外观面齐平；而且，通过该方案固定内螺纹嵌件以注塑时，难以解决嵌件孔内溢料的问题。
技术实现要素：7.本实用新型针对现有技术存在的不足，提出了一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，有利于使得内螺纹嵌件表面与所在塑料表面平齐，并避免内螺纹嵌件孔内溢料和表面包胶的问题。
8.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，包含注塑模具组件，所述注塑模具组件包含用于注塑件嵌件面定形的嵌件模，还包含阻溢棒，所述阻溢棒包含定位柱和用于螺接内螺纹嵌件的螺接柱；所述嵌件模包含定位孔，所述定位柱过渡配合于所述定位孔；所述嵌件模还设有用于磁吸所述阻溢棒的磁吸组件，使得所述内螺纹嵌件的外表面贴合于所述嵌件模的内壁。
10.内螺纹嵌件的外表面是指注塑成型后，与所在塑料外观面平齐的表面。
11.本实用新型包含阻溢棒，所述阻溢棒包含用于螺接内螺纹嵌件的螺接柱，由此，能够避免注塑材料流至内螺纹嵌件的内螺纹处，进而避免内螺纹嵌件孔内溢料。
12.所述阻溢棒还包含定位柱，所述嵌件模包含定位孔，所述定位柱过渡配合于所述定位孔，所述嵌件模还安装有磁吸组件，用于磁吸所述阻溢棒，以使内螺纹嵌件的外表面能
够贴合于所述嵌件模的内壁，由此，有利于避免内螺纹嵌件的外表面在合模等注塑过程中脱离嵌件模的内壁，进而避免注塑材料流入嵌件与嵌件模之间的间隙而导致嵌件表面包胶的情况，而且，通过该方案注塑成型后的内螺纹嵌件表面与所在塑料外观面平齐。
13.作为优选，所述内螺纹嵌件的外表面的外径大于所述定位孔的孔径。
14.由此，有利于避免阻溢棒在磁吸作用下带动内螺纹嵌件进入定位孔，进而导致内螺纹嵌件的外表面无法贴合于所述嵌件模的内壁的情况。
15.作为优选，所述螺接柱的一端连接于所述定位柱的端面，螺接到位的所述内螺纹嵌件抵接于所述定位柱。
16.若内螺纹嵌件未螺接到位，其内螺纹会有部分因未螺接而存在内螺纹嵌件孔内溢料的问题，若螺接过度将影响过度螺接处的塑料的壁厚。该优选所述螺接柱的一端居中连接于所述定位柱的端面，螺接到位的所述内螺纹嵌件抵接于所述定位柱，由此，便于操作人员快速将内螺纹嵌件螺接到位。
17.作为优选，所述定位柱的长度小于所述定位孔的深度。
18.在实际的批量生产过程中，需要用到多个阻溢棒，各阻溢棒的定位柱的长度难免存在误差，该优选所述定位柱的长度小于所述定位孔的深度，由此，当某个定位柱因生产误差而稍长时，仍能完全插入所述定位孔，有利于避免因定位柱无法完全插入定位孔而导致抵接于定位柱的内螺纹嵌件无法贴合于嵌件模的情况。
19.作为优选，所述嵌件模包含容磁腔，所述磁吸组件包含磁体和用于放置所述磁体的壳体，所述壳体螺接于所述容磁腔。
20.由此，磁体可以通过壳体快捷稳定地固定于嵌件模，或从嵌件模上拆下以检修。
21.作为优选，所述壳体包含可拆卸安装的外壳和内壳，所述外壳的内底面连接有卡位件，所述磁体包含用于与所述卡位件间隙配合的贯穿孔；所述卡位件包含绕所述贯穿孔的轴线环形阵列的多个卡柱，所述内壳螺接有锥棒，所述锥棒转动至插入所述卡位件以撑开各卡柱，撑开的卡柱过盈配合于所述贯穿孔。
22.注塑过程中应尽量避免震动，所以需要稳定地固定磁体。本磁吸组件可以作为注塑件外观面嵌件模具的通用配件而批量生产，批量生产的零件不可避免地存在尺寸公差。该优选所述卡位件间隙配合于所述磁体的贯穿孔，所述卡位件包含绕所述贯穿孔的轴线环形阵列的多个卡柱，所述内壳螺接有锥棒，所述锥棒转动至插入所述卡位件以撑开各卡柱，撑开的卡柱过盈配合于所述贯穿孔。由此，本装置可以通过锥棒撑开卡柱，通过撑开的卡柱过盈配合于所述贯穿孔，如此，可以避免卡位件因贯穿孔的孔径的公差影响而无法稳定固定磁体的问题。
23.作为优选，所述内壳螺接于所述外壳。
24.由此，操作员可以通过转紧内壳，使内壳和外壳分别抵接于磁体的贯穿孔的两侧，有利于进一步稳定固定磁体。
25.作为优选，所述贯穿孔与所述阻溢棒共轴，所述磁体轴向充磁。
26.由此，壳体在容磁腔内转动而带动磁体转动时，磁体的磁场与阻溢棒的位置关系相对稳定，有利于磁体稳定磁吸阻溢棒。
27.作为优选，所述磁体的表面设有延磁包覆层。
28.所述延磁包覆层可以包含铜层和隔温层，有利于减缓磁体的磁力损失，延长磁体
的使用寿命。
29.本实用新型具有以下有益效果：
30.1、本实用新型能够避免内螺纹嵌件孔内溢料和表面包胶的情况，而且注塑成型后的内螺纹嵌件表面与所在塑料外观面平齐。
31.2、本实用新型所述内螺纹嵌件螺接到位后抵接于所述定位柱，便于操作人员快速将内螺纹嵌件螺接到位。
32.3、本实用新型所述嵌件模包含容磁腔，放置有磁体的壳体螺接于所述容磁腔。由此，磁体可以通过壳体快捷稳定地固定于嵌件模，或从嵌件模上拆下以检修。
33.4、本实用新型可以通过锥棒撑开卡柱，通过撑开的卡柱过盈配合于所述贯穿孔，如此，可以避免卡位件因贯穿孔的孔径的公差影响而无法稳定固定磁体的问题。
34.5、本实用新型所述内壳螺接于所述外壳，操作员可以通过转紧内壳，使内壳和外壳分别抵接于磁体的贯穿孔的两侧，有利于进一步稳定固定磁体。
35.6、本实用新型所述贯穿孔与所述阻溢棒共轴，所述磁体轴向充磁。由此，壳体在容磁腔内转动而带动磁体转动时，磁体的磁场与阻溢棒的位置关系相对稳定，有利于磁体稳定磁吸阻溢棒。
36.7、本实用新型所述磁体的表面设有延磁包覆层，有利于减缓磁体的磁力损失，延长磁体的使用寿命。
附图说明
37.图1为本实用新型所述注塑装置的剖视示意图；
38.图2为图1中a区域的局部放大图；
39.图3为图2中b区域在锥体未撑开卡柱时的局部放大图；
40.图4为图2中b区域在锥体撑开卡柱时的局部放大图。
41.图中：1内螺纹嵌件、2嵌件模、21定位孔、22容磁腔、3阻溢棒、31定位柱、32螺接柱、4磁吸组件、41磁体、411贯穿孔、42锥棒、43壳体、431外壳、432内壳、44卡位件、441卡柱。
具体实施方式
42.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
43.一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，如图1和2所示，包含注塑模具组件，所述注塑模具组件包含用于注塑件的嵌件面定形的嵌件模2，还包含阻溢棒3。所述阻溢棒3包含定位柱31和用于螺接内螺纹嵌件1的螺接柱32，所述嵌件模2的内壁设有定位孔21，所述定位柱31过渡配合于所述定位孔21。所述内螺纹嵌件1的外表面的外径大于所述定位孔21的孔径，所述嵌件模2还设有磁吸组件4，所述磁吸组件4磁吸所述阻溢棒3，使得所述内螺纹嵌件1的外表面，即注塑成型后与所在塑料外观面平齐的表面贴合于所述嵌件模2的内壁。
44.进一步的，作为优选，所述螺接柱32的一端连接于所述定位柱31的端面，螺接到位的所述内螺纹嵌件1抵接于所述定位柱31。若内螺纹嵌件1未螺接到位，其内螺纹会有部分因未螺接而存在孔内溢料的问题，若螺接过度将影响过度螺接处的塑料的壁厚。该优选便
于操作人员快速将内螺纹嵌件1螺接到位。所述螺接到位指内螺纹嵌件1的内螺纹正好完全螺接于螺接柱32。
45.所述定位柱31需完全插入所述定位孔21，以便所述内螺纹嵌件1的外表面能够贴合于所述嵌件模2的内壁。在实际的批量生产过程中，需要用到多个阻溢棒3，各阻溢棒3的定位柱31的长度难免存在误差，作为优选，所述定位柱31的长度小于所述定位孔21的深度，由此，当某个定位柱31因生产误差而稍长时，仍能完全插入所述定位孔21。
46.所述嵌件模2包含容磁腔22，所述磁吸组件4包含磁体41和用于放置所述磁体41的壳体43，所述壳体43螺接于所述容磁腔22。
47.注塑过程中应尽量避免震动，所以需要稳定地固定磁体41。本磁吸组件4可以作为注塑件外观面嵌件模具的通用配件而批量生产，批量生产的零件不可避免地存在尺寸公差。
48.为稳定固定磁铁41，作为优选，所述壳体43包含可拆卸安装的外壳431和内壳432，如图3和4，所述外壳431的内底面连接有卡位件44，所述磁体41包含用于与所述卡位件44间隙配合的贯穿孔411；所述卡位件44包含绕所述贯穿孔411的轴线环形阵列的多个卡柱441，所述内壳432螺接有锥棒42，所述锥棒42转动至插入所述卡位件44以撑开各卡柱441，撑开的卡柱441过盈配合于所述贯穿孔411。
49.由此，本装置能够通过锥棒42撑开卡柱441，进而通过撑开的卡柱441过盈配合于所述贯穿孔411，有利于避免因贯穿孔411的孔径的公差影响而导致卡位件44无法稳定固定磁体41的问题。
50.进一步的，所述内壳432螺接于所述外壳431，操作员可以通过转紧内壳432，使内壳432和外壳431分别抵接于磁体41的贯穿孔411的两侧，以更稳定地固定磁体41。
51.磁体41会随壳体43在容磁腔22内转动，为使磁体41能够稳定地磁吸阻溢棒3，作为优选，所述贯穿孔411与所述阻溢棒3共轴，所述磁体41轴向充磁，由此，即使磁体41随壳体43转动，磁体41的磁场与阻溢棒3的位置关系相对稳定，有利于磁体41稳定地磁吸阻溢棒3。
52.作为优选，所述磁体41的表面设有延磁包覆层，所述延磁包覆层可以包含铜层和隔温层，以减缓磁体41的磁力损失，延长磁体41的使用寿命。
53.上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
技术特征：1.一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，包含注塑模具组件，所述注塑模具组件包含用于注塑件嵌件面定形的嵌件模（2），其特征在于，还包含阻溢棒（3），所述阻溢棒（3）包含定位柱（31）和用于螺接内螺纹嵌件（1）的螺接柱（32）；所述嵌件模（2）包含定位孔（21），所述定位柱（31）过渡配合于所述定位孔（21）；所述嵌件模（2）还设有用于磁吸所述阻溢棒（3）的磁吸组件（4），使得所述内螺纹嵌件（1）的外表面贴合于所述嵌件模（2）的内壁。2.根据权利要求1所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述内螺纹嵌件（1）的外表面的外径大于所述定位孔（21）的孔径。3.根据权利要求1所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述螺接柱（32）的一端连接于所述定位柱（31）的端面，螺接到位的所述内螺纹嵌件（1）抵接于所述定位柱（31）。4.根据权利要求3所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述定位柱（31）的长度小于所述定位孔（21）的深度。5.根据权利要求1所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述嵌件模（2）包含容磁腔（22），所述磁吸组件（4）包含磁体（41）和用于放置所述磁体（41）的壳体（43），所述壳体（43）螺接于所述容磁腔（22）。6.根据权利要求5所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述壳体（43）包含可拆卸安装的外壳（431）和内壳（432），所述外壳（431）的内底面连接有卡位件（44），所述磁体（41）包含用于与所述卡位件（44）间隙配合的贯穿孔（411）；所述卡位件（44）包含绕所述贯穿孔（411）的轴线环形阵列的多个卡柱（441），所述内壳（432）螺接有锥棒（42），所述锥棒（42）转动至插入所述卡位件（44）以撑开各卡柱（441），撑开的卡柱（441）过盈配合于所述贯穿孔（411）。7.根据权利要求6所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述内壳（432）螺接于所述外壳（431）。8.根据权利要求7所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述贯穿孔（411）与所述阻溢棒（3）共轴，所述磁体（41）轴向充磁。9.根据权利要求6所述一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，其特征在于，所述磁体（41）的表面设有延磁包覆层。
技术总结本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑件外观面内螺纹嵌件的注塑装置，包含注塑模具组件，所述注塑模具组件包含用于注塑件嵌件面定形的嵌件模，还包含阻溢棒，所述阻溢棒包含定位柱和用于螺接内螺纹嵌件的螺接柱；所述嵌件模包含定位孔，所述定位柱过渡配合于所述定位孔；所述嵌件模还设有用于磁吸所述阻溢棒的磁吸组件，使得所述内螺纹嵌件的外表面贴合于所述嵌件模的内壁。本实用新型能够避免内螺纹嵌件孔内溢料和表面包胶的问题，而且，注塑成型后的内螺纹嵌件表面能与所在塑料外观面平齐。观面平齐。观面平齐。
技术研发人员：丁国强 王银土
受保护的技术使用者：上海航天风华科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/1
