1.本技术涉及拼图生产设备技术领域，尤其是涉及用于拼图打包的封箱系统。
背景技术：2.拼图拼板，是指在一个平板上按设计要求切割成若干个不同规则小块，各小块按一定的组合后，可以组装成不同的形状模型及场景，按结构空间可以分为立体拼图及平面拼图两大类。
3.拼图生产的步骤较为复杂，其中包括打包，将拼图产品封箱打包，使其便于存放及运输。
4.相关技术中，传统的封箱打包方式，是通过操作人员手部握持胶带，对纸箱的开口进行封合，再剪断胶带，该操作方式费时费力，同时也间接影响了拼图的加工效率。
技术实现要素：5.为了提高拼图的加工效率，本技术提供用于拼图打包的封箱系统。
6.本技术提供的用于拼图打包的封箱系统采用如下的技术方案：
7.用于拼图打包的封箱系统，包括机体，所述机体上设置有滚轮输送装置，所述机体的上表面还设置有安装架，所述安装架上安装有封箱组件，所述封箱组件包括座体、胶带卷、按压气缸以及切割气缸，所述座体沿纸箱的输送方向滑移设置于所述安装架上，所述胶带卷转动承载于所述座体上，所述安装架上设置有控制所述座体滑移的滑移组件，所述按压气缸位于所述胶带卷的后方，所述切割气缸位于所述按压气缸的后方，所述按压气缸和所述切割气缸的活塞杆均朝向所述胶带卷的胶带末端，所述切割气缸的端部固定有切刀。
8.通过采用上述技术方案，加工时，操作人员将装有拼图的纸箱放置于滚轮输送装置上，启动滚轮输送装置，以使纸箱输送至封箱组件的下方，控制滚轮输送装置停止，启动按压气缸，以使按压气缸的活塞杆按压胶带，胶带卷的端部的胶带粘合于纸箱上，启动滑移组件，滑移组件控制座体滑移，以使胶带卷放卷，胶带对纸箱进行封合，当纸箱封合后，启动切割气缸，切割气缸的活塞杆带动切刀运动，以使切刀切断胶带，再启动滚轮输送装置，完成封箱，与相关技术中操作人员手工封箱相比，本技术中的封箱系统，能够更快地对纸箱进行封合，间接提高了拼图的加工效率。
9.优选的，所述封箱组件设置为两组，两组所述封箱组件设置于所述安装架的两侧，其中一组所述封箱组件沿纸箱的输送方向设置，另一组所述封箱组件的设置方向与纸箱的输送方向相互垂直。
10.通过采用上述技术方案，两组封箱组件的走向相反，进而能够对纸箱的纵向进行封箱，还能够对纸箱的横向进行封箱，提高封箱的质量。
11.优选的，所述滑移组件包括承接板、驱动电机以及螺杆，所述承接板安装于所述安装座的侧壁，所述驱动电机安装于所述承接板上，所述螺杆转动承载于所述承载板上，所述螺杆与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述螺杆螺纹贯穿所述座体。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动螺杆转动，由于螺杆螺纹贯穿座体，进而能够带动座体沿承载板的长度方向进行滑移，从而带动封箱组件进行移动。
13.优选的，所述承接板可拆卸连接于所述安装架上。
14.通过采用上述技术方案，承接板可拆卸连接于安装架上，以便于更换不同规格的封箱组件，适配不同尺寸的纸箱。
15.优选的，所述机体的上表面设置有导轨，所述导轨沿纸箱的输送方向设置，所述导轨的侧壁与纸箱的侧壁抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，导轨沿纸箱的输送方向设置，纸箱沿导轨长度方向运动，导轨限制了纸箱的运动轨迹，提高了纸箱输送的稳定性。
17.优选的，所述机体上设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括第一红外传感器、控制开关以及阻挡气缸，所述第一红外传感器和所述控制开关均安装于所述机体上，所述第一红外传感器位于纸箱的一侧，所述阻挡气缸位于所述第一红外传感器的后端，所述阻挡气缸的伸缩杆呈水平设置，所述阻挡气缸的伸缩杆的竖直方向与纸箱的输送方向相互垂直，所述第一红外传感器、控制开关以及阻挡气缸电连接。
18.通过采用上述技术方案，当纸箱经过第一红外传感器时，第一红外传感器感应到纸箱，并向控制开关发送信号，控制开关接收到信号后控制阻挡气缸开启，阻挡气缸的活塞杆伸出，进而对纸箱进行阻挡，使得滚轮输送装置保持开启，对前工位和后工位的纸箱继续进行传输，减少了对前工位和后工位纸箱输送工作的影响。
19.优选的，所述阻挡组件还包括第二红外传感器，所述第二红外传感器安装于所述承接板的末端，所述第二红外传感器朝向所述机体的上表面，所述第二红外传感器与所述控制开关电连接。
20.通过采用上述技术方案，当座体运动至承接板的末端时，纸箱完成封装工作，第二红外传感器感应到座体，并向控制开关发送信号，控制开关接收到信号后控制阻挡气缸开启，以使阻挡气缸的活塞杆收缩，以对完成加工的纸箱进行让位，以实现纸箱的输送。
21.优选的，所述机体的底部设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮与地面滚动配合。
22.通过采用上述技术方案，机体的底部设置有万向自锁轮，万向自锁轮与地面滚动配合，以便于操作人员推动万向自锁轮，对机体进行转移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的封箱系统具有提高纸箱打包的效率的优点；
25.2.本技术中的封箱系统具有提高纸箱封箱质量的优点；
26.3.本技术中的封箱系统具有工作稳定的优点。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术中阻挡组件的电路原理框图。
30.附图标记说明：1、机体；11、万向自锁轮；12、安装架；13、导轨；2、滚轮输送装置；3、封箱组件；31、座体；32、胶带卷；33、按压气缸；34、切割气缸；4、滑移组件；41、承接板；41、承
接座；42、驱动电机；43、螺杆；5、阻挡组件；51、第一红外传感器；52、第二红外传感器；53、控制开关；54、阻挡气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开用于拼图打包的封箱系统。参照图1和图2，用于拼图打包的封箱系统包括机体1，机体1呈长方体状设置，机体1的底部安装有多个万向自锁轮11，万向自锁轮11与地面滚动配合，当操作人员需要对该封箱系统进行转移时，万向自锁轮11减少了机体1与地面之间的摩擦，以便于操作人员推动万向自锁轮11，对封箱系统进行转移。机体1的上表面安装有滚轮输送装置2，滚轮输送装置2的输送方向沿机体1的长度方向设置，滚轮输送装置2用于输送纸箱，在本实施例中，滚轮输送装置2由电机带动，各个滚轮之间采用齿轮传动，滚轮输送装置2为常规输送设备，在此不做过多赘述。
33.此外，机体1上表面固定有安装架12，安装架12垂直于机体1的上表面，安装架12跨接于滚轮输送装置2的两侧，安装架12上设置有封箱组件3，在本实施例中，封箱组件3设置有两组，两组封箱组件3分别设置于安装架12的两侧，其中一组封箱组件3沿纸箱的输送方向设置，另一组封箱组件3的设置方向与纸箱的输送方向相互垂直，两组封箱组件3的走向相反，进而能够对纸箱的纵向进行封箱，还能够对纸箱的横向进行封箱，提高封箱的质量，以下是对沿纸箱的输送方向设置的封箱组件3进行描述。
34.具体的，封箱组件3包括座体31、胶带卷32、按压气缸33以及切割气缸34，座体31沿纸箱的输送方向滑移设置于安装架12上，胶带卷32转动承载于座体31上，机体1设置有控制座体31滑移的滑移组件4，按压气缸33位于胶带卷32的后方，切割气缸34位于按压气缸33的后方，按压气缸33和切割气缸34均呈倾斜设置，且按压气缸33和切割气缸34的活塞杆均朝向胶带卷32的胶带末端，切割气缸34的端部固定有切刀。
35.加工时，操作人员将装有拼图的纸箱放置于滚轮输送装置2上，启动滚轮输送装置2，以使纸箱输送至封箱组件3的下方，控制滚轮输送装置2停止，启动按压气缸33，以使按压气缸33的活塞杆按压胶带，胶带卷32的端部的胶带粘合于纸箱上，启动滑移组件4，滑移组件4控制座体31滑移，以使胶带卷32放卷，胶带对纸箱进行封合，当纸箱封合后，启动切割气缸34，切割气缸34的活塞杆带动切刀运动，以使切刀切断胶带，再启动滚轮输送装置2，完成封箱，与相关技术中操作人员手工封箱相比，本技术中的封箱系统，能够更快地对纸箱进行封合，间接提高了拼图的加工效率。
36.对应的，滑移组件4包括承接板41、驱动电机42以及螺杆43，承接板41垂直固定于安装座的侧壁，承接板41的上表面垂直固定有两个相互平行的承接座41，驱动电机42固定于其中一个承接座41的侧壁，螺杆43转动承载于承接座41上，螺杆43与驱动电机42的输出轴同轴固定，螺杆43螺纹贯穿座体31。在本实施例中，座体31有多个钣金件焊接制成，座体31的形状不做限定，座体31主要起到承载和输送作用。
37.具体的，启动驱动电机42，驱动电机42的输出轴转动，进而带动螺杆43转动，由于螺杆43螺纹贯穿座体31，进而能够带动座体31沿承载板的长度方向进行滑移，从而带动封箱组件3进行移动。
38.进一步的，承接板41通过螺栓连接的方式可拆卸连接于安装架12上，以便于更换
不同规格的封箱组件3，适配不同尺寸的纸箱。
39.另一方面，机体1的上表面设置有导轨13，导轨13与安装架12固定，导轨13包括两根l型杆，两根l型杆沿机体1的长度方向设置，两根l型杆相互平行，两根l型杆相对的侧壁分别与纸箱的两个侧壁抵接配合，导轨13沿纸箱的输送方向设置，纸箱沿导轨13长度方向运动，导轨13限制了纸箱的运动轨迹，提高了纸箱输送的稳定性。
40.参照图1和图3，此外，机体1上设置有阻挡组件5，阻挡组件5包括第一红外传感器51、第二红外传感器52、控制开关53以及阻挡气缸54，第一红外传感器51、控制开关53以及阻挡气缸54均安装于导轨13的上表面，第一红外传感器51位于纸箱的一侧，第一红外传感器51自其中一根导轨13朝向另一根导轨13。同时，第二红外传感器52安装于承接板41的末端，当座体31运动至承接板41的末端时，第二红外传感器52位于座体31的上方，阻挡气缸54位于第一红外传感器51的后端，阻挡气缸54的伸缩杆呈水平设置，阻挡气缸54的伸缩杆的竖直方向与纸箱的输送方向相互垂直，第一红外传感器51、控制开关53以及阻挡气缸54电连接。
41.当纸箱经过第一红外传感器51时，第一红外传感器51感应到纸箱，并向控制开关53发送信号，控制开关53接收到信号后控制阻挡气缸54开启，阻挡气缸54的活塞杆伸出，进而对纸箱进行阻挡，使得滚轮输送装置2保持开启，对前工位和后工位的纸箱继续进行传输，减少了对前工位和后工位纸箱输送工作的影响。
42.同时，当座体31运动至承接板41的末端时，纸箱完成封装工作，第二红外传感器52感应到座体31，并向控制开关53发送信号，控制开关53接收到信号后控制阻挡气缸54开启，以使阻挡气缸54的活塞杆收缩，以对完成加工的纸箱进行让位，以实现纸箱的输送。
43.本技术实施例用于拼图打包的封箱系统的实施原理为：加工时，操作人员将装有拼图的纸箱放置于滚轮输送装置2上，启动滚轮输送装置2，以使纸箱输送至封箱组件3的下方，控制滚轮输送装置2停止，启动按压气缸33，以使按压气缸33的活塞杆按压胶带，胶带卷32的端部的胶带粘合于纸箱上，启动滑移组件4，滑移组件4控制座体31滑移，以使胶带卷32放卷，胶带对纸箱进行封合，当纸箱封合后，启动切割气缸34，切割气缸34的活塞杆带动切刀运动，以使切刀切断胶带，再启动滚轮输送装置2，完成封箱，与相关技术中操作人员手工封箱相比，本技术中的封箱系统，能够更快地对纸箱进行封合，间接提高了拼图的加工效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有滚轮输送装置(2)，所述机体(1)的上表面还设置有安装架(12)，所述安装架(12)上安装有封箱组件(3)，所述封箱组件(3)包括座体(31)、胶带卷(32)、按压气缸(33)以及切割气缸(34)，所述座体(31)沿纸箱的输送方向滑移设置于所述安装架(12)上，所述胶带卷(32)转动承载于所述座体(31)上，所述安装架(12)上设置有控制所述座体(31)滑移的滑移组件(4)，所述按压气缸(33)位于所述胶带卷(32)的后方，所述切割气缸(34)位于所述按压气缸(33)的后方，所述按压气缸(33)和所述切割气缸(34)的活塞杆均朝向所述胶带卷(32)的胶带末端，所述切割气缸(34)的端部固定有切刀。2.根据权利要求1所述的用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：所述封箱组件(3)设置为两组，两组所述封箱组件(3)设置于所述安装架(12)的两侧，其中一组所述封箱组件(3)沿纸箱的输送方向设置，另一组所述封箱组件(3)的设置方向与纸箱的输送方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：所述滑移组件(4)包括承接板(41)、驱动电机(42)以及螺杆(43)，所述承接板(41)安装于所述安装架(12)的侧壁，所述驱动电机(42)安装于所述承接板(41)上，所述螺杆(43)转动承载于所述承接板(41)上，所述螺杆(43)与所述驱动电机(42)的输出轴同轴固定，所述螺杆(43)螺纹贯穿所述座体(31)。4.根据权利要求3所述的用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：所述承接板(41)可拆卸连接于所述安装架(12)上。5.根据权利要求1所述的用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有导轨(13)，所述导轨(13)沿纸箱的输送方向设置，所述导轨(13)的侧壁与纸箱的侧壁抵接配合。6.根据权利要求3所述的用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：所述机体(1)上设置有阻挡组件(5)，所述阻挡组件(5)包括第一红外传感器(51)、控制开关(53)以及阻挡气缸(54)，所述第一红外传感器(51)和所述控制开关(53)均安装于所述机体(1)上，所述第一红外传感器(51)位于纸箱的一侧，所述阻挡气缸(54)位于所述第一红外传感器(51)的后端，所述阻挡气缸(54)的伸缩杆呈水平设置，所述阻挡气缸(54)的伸缩杆的竖直方向与纸箱的输送方向相互垂直，所述第一红外传感器(51)、控制开关(53)以及阻挡气缸(54)电连接。7.根据权利要求6所述的用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：所述阻挡组件(5)还包括第二红外传感器(52)，所述第二红外传感器(52)安装于所述承接板(41)的末端，所述第二红外传感器(52)朝向所述机体(1)的上表面，所述第二红外传感器(52)与所述控制开关(53)电连接。8.根据权利要求1所述的用于拼图打包的封箱系统，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有万向自锁轮(11)，所述万向自锁轮(11)与地面滚动配合。
技术总结本申请涉及拼图生产设备技术领域，尤其是用于拼图打包的封箱系统，其包括机体，机体上设置有滚轮输送装置，机体的上表面还设置有安装架，安装架上安装有封箱组件，封箱组件包括座体、胶带卷、按压气缸以及切割气缸，座体沿纸箱的输送方向滑移设置于安装架上，胶带卷转动承载于座体上，安装架上设置有控制座体滑移的滑移组件，按压气缸位于胶带卷的后方，切割气缸位于按压气缸的后方，按压气缸和切割气缸的活塞杆均朝向胶带卷的胶带末端，切割气缸的端部固定有切刀；本申请具有提高拼图的加工效率的优点。的优点。的优点。
技术研发人员：彭孝军 王小军
受保护的技术使用者：东莞市森富同纸品有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/1
