本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种改进的床桓安装结构。
背景技术：
床桓是安装于床体长横杆之间、对床板起支撑作用的横向连接柱体。中国专利号201521011294.4的实用新型专利公开了一种床架卡扣结构，其包括水平横向架设的横梁和水平纵向架设的纵梁，所述横梁包括插入槽以及设置在所述插入槽下方的卡槽，所述卡槽的中部设置有向上延伸的卡子，所述纵梁的宽度与所述卡槽的宽度相匹配以插入卡槽内，在所述纵梁的底部上与所述卡子对应的位置处设置有片槽以使卡子插入片槽内实现横梁与纵梁的卡合。将该结构用做床桓安装结构时，可以省却螺丝刀等安装工具，但由于两端固定卡扣，该安装结构对两横梁之间的间距有严格限定，横梁间距略长或略短都会导致床板支撑梁的卡孔无法与弹性卡扣对位安装，加工精度要求高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的床桓安装结构。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种改进的床桓安装结构，其包括安装于两根横梁之间的床桓本体，床桓本体的长度略小于横梁的间距；两根横梁相对的侧面上沿横梁的长度方向分别开设有一卡槽，两根横梁对称位置处的槽口内侧分别垂直固定安装的用于安装一根床桓本体的床桓限位片，所述床桓本体两端部的侧面对称安装有卡扣，每个所述卡扣包括垂直于床桓本体侧面设置的基板，基板的一端与床桓本体固定连接，基板的另一端于两端基板的相对面上设置有一凸起部，所述凸起部略高于基板表面；任意一个卡扣的基板于基板与床桓本体接触的端面设置有一固定板，所述固定板的底面与床桓本体贴合，所述固定板上开设有条形孔，条形孔下方的床桓本体上设置有螺纹，所述固定板由穿过条形孔的螺钉锁定于床桓本体上；床桓本体的高度与卡槽槽口的高度相匹配，装配时，两个基板的相对面之间的间距与两个床桓限位片背面的间距相等，床桓本体两端的卡扣分别嵌设于对应的卡槽内并由对应的床桓限位片背面的一端向该床桓限位片的另一端滑移直至所述凸起部与该床桓限位片卡和。
进一步地，条形孔下方的床桓本体内侧焊接有与条形孔匹配的螺母，所述固定板由穿过条形孔的螺栓锁定于床桓本体的螺母上。
进一步地，每个所述基板背离床桓本体的一端的中部向该处床桓本体的端部一侧延伸出一弧形的导向片，所述凸起部位于导向片与基板的端面之间。所述导向片对卡扣的滑移进行导向，利于凸起部与该床桓限位片卡和。
本实用新型实现的改进的床桓安装结构，床桓本体两端的卡扣分别嵌设于对应的卡槽内并由对应的床桓限位片的一端向该床桓限位片的另一端滑移直至所述凸起部与该床桓限位片卡和，可保证床桓垂直方向以及水平方向不窜动，任意一侧卡扣的固定板上的条形孔使该卡扣的安装位置可调，从而使两个卡扣之间的间距可调，可防止横梁间距变化导致的床桓无法匹配安装，床桓安装精度要求低，易于组装。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述床桓安装结构的结构示意图，其中横梁为截断状态；
图2为本实用新型实施例1所述床桓本体结构示意图；
图3为图2中左侧床桓本体与卡扣的分解结构示意图；
图4为本实用新型实施例2所述床桓本体具有导向片的卡扣结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。
实施例1
如图1至图3所示，一种改进的床桓安装结构，其包括安装于两根横梁1之间的床桓本体2，床桓本体2的长度略小于横梁1的间距；两根横梁1相对的侧面上沿横梁1的长度方向分别开设有一卡槽11，两根横梁对称位置处的槽口111内侧分别垂直固定安装的用于安装一根床桓本体的床桓限位片3，所述床桓本体2两端部的侧面21上对称安装有卡扣4，每个所述卡扣4包括垂直于床桓本体的侧面21设置的基板41，基板41的一端与床桓本体2固定连接，基板41的另一端于两端基板的相对面411上设置有一凸起部42，所述凸起部42略高于基板41表面；位于左侧的卡扣4的基板41于基板41与床桓本体2接触的端面21设置有一固定板43，所述固定板43的底面与床桓本体2贴合，所述固定板43上开设有条形孔431，条形孔431下方的床桓本体2内侧焊接有与条形孔匹配的螺母44，所述固定板43由穿过条形孔的螺栓45锁定于床桓本体2的螺母44上；床桓本体2的高度h与卡槽11的槽口111的高度相匹配，两个基板41的相对面411之间的间距与两个床桓限位片3相背面的间距相等，床桓本体2两端的卡扣4分别嵌设于对应的卡槽11内并由对应的床桓限位片3背面的一端向该床桓限位片的另一端滑移直至所述凸起部42与该床桓限位片3卡和。
装配时，可先测量两个床桓限位片的间距，而后将带固定板一端的卡扣用螺栓预锁对其进行初步定位，使两端卡扣基板的相对面之间的间距与两个床桓限位片的最大间距相等的同时又与床桓本体之间存在前后拨动的调节间隙，而后将床桓本体两端分别穿入卡槽，接着调整床桓本体的位置，使床桓本体与两床桓限位片的连线平行，同时将床桓本体两端向床桓限位片方向推移，使每个卡扣由对应的床桓限位片的一端向该床桓限位片的另一端滑移直至所述凸起部与该床桓限位片卡和。若间距有所偏差，可由他人辅助轻轻拨动带固定板的卡扣使其沿条形孔滑移至适合的位置，直至两个基板的相对面之间的间距与两个床桓限位片的最大间距相等，进而时两个卡扣分别与对应的床桓限位片扣合。由于两个卡扣之间的间距可调，可防止横梁间距变化导致的床桓无法匹配安装，降低了床桓安装的精度要求。
实施例2
如图4所示，本实施例所述的床桓安装结构与实施例1的床桓安装结构的区别在于，每个所述基板41背离床桓本体的一端412的中部向该处床桓本体2的端部22一侧延伸出一弧形的导向片46，所述凸起部42位于导向片46与基板的端面411之间。
本实用新型所述床恒本体的高度以床桓本体的端部及限位块可以穿过第一床桓过孔为准；所述限位块与紧固件的间距略大于两根横梁相对的槽口的间距，以保证限位块与卡槽的槽口之间的移动间隙；所述导向片根据需要设置，导向片可对卡扣的滑移进行导向，利于凸起部与该床桓限位片卡和；所述条形孔的数量不限，当床桓本体具有一定厚度时，可以直接在床桓本体侧壁开设螺纹孔，若不具备开螺纹孔的条件也可以条形孔下方的床桓本体内侧焊接有与条形孔匹配的螺母，只要能稳定固定基板即可；所述第一床桓限位片和第二床桓限位片可分别与横梁焊接固定或采用其他家具领域常规的固定方式进行固定，在此不作赘述；所述凸块的形状可以为半球型，半橄榄球型等，只要凸块略高于基板表面即可实现当两个卡扣与床桓限位片的最大间距相等时卡扣与两端床桓限位片的紧密扣合。
本实用新型所述固定板与床桓本体也可以螺钉连接，条形孔下方的床桓本体上设置有螺纹，所述固定板由穿过条形孔的螺钉锁定于床桓本体上
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种改进的床桓安装结构，其包括安装于两根横梁之间的床桓本体，床桓本体的长度略小于横梁的间距，其特征在于：两根横梁相对的侧面上沿横梁的长度方向分别开设有一卡槽，两根横梁对称位置处的槽口内侧分别垂直固定安装的用于安装一根床桓本体的床桓限位片，所述床桓本体两端部的侧面对称安装有卡扣，每个所述卡扣包括垂直于床桓本体侧面设置的基板，基板的一端与床桓本体固定连接，基板的另一端于两端基板的相对面上设置有一凸起部，所述凸起部略高于基板表面；任意一个卡扣的基板于基板与床桓本体接触的端面设置有一固定板，所述固定板的底面与床桓本体贴合，所述固定板上开设有条形孔，条形孔下方的床桓本体上设置有螺纹，所述固定板由穿过条形孔的螺钉锁定于床桓本体上；床桓本体的高度与卡槽槽口的高度相匹配，装配时，两个基板的相对面之间的间距与两个床桓限位片背面的间距相等，床桓本体两端的卡扣分别嵌设于对应的卡槽内并由对应的床桓限位片背面的一端向该床桓限位片的另一端滑移直至所述凸起部与该床桓限位片卡和。
2.根据权利要求1所述的床桓安装结构，其特征在于：条形孔下方的床桓本体内侧焊接有与条形孔匹配的螺母，所述固定板由穿过条形孔的螺栓锁定于床桓本体的螺母上。
3.根据权利要求1所述的床桓安装结构，其特征在于：每个所述基板背离床桓本体的一端的中部向该处床桓本体的端部一侧延伸出一弧形的导向片，所述凸起部位于导向片与基板的端面之间。
技术总结