本实用新型涉及焊接装置的技术领域，更具体地说是涉及空压机储气罐焊接装置的技术领域。
背景技术：
双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，通过双螺杆空压机产生的高压气体通常需要将其储存在储气罐内，以便使用，储气罐的生产加工过程如下：先通过圆筒成型机将钢板卷制呈圆筒，然后通过直缝焊接机将圆筒的直缝进行焊接形成罐身，接着采用端盖成型设备将端盖边缘向内弯折形成缩口，然后将端盖的缩口卡置在罐身的端口内，接着再通过环缝焊接机将端盖焊接在罐身上。然而目前常见的储气罐直缝焊接机存在以下几点不足之处：一是焊接过程中对工件的夹紧效果不是十分理想，对于较大的工件容易发生松动；二是在焊接过程中会产生大量的烟尘，对室内工作环境造成一定污染，不利于工作人员的身体健康；三是焊接后的焊缝部位通常表面较为粗糙，存在毛刺和焊渣，需要对焊缝部位进行清理打磨，而这个过程需要依靠人工手动进行，因此工作人员的劳动强度较大，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很好的夹紧效果，并可对工作环境起到一定的净化作用，同时具有清理打磨功能，可减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率的双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，它包括有底板、支架、滑座、丝杆、第一电机、清理机构、夹持机构、限位机构、成对的风管和成对的引风机，所述限位机构包括有支座、圆柱体、铜条和成对的压紧机构，所述支座固定安装在底板上，所述圆柱体的一端部固定安装在支座上，在圆柱体的上部开设有条形槽，所述铜条固定安装在该条形槽内，在铜条的上部开设有凹槽，所述成对的压紧机构分别包括有第一气缸、摆架、铜压板和锁定螺栓，在支座上设置有成对的支板，该成对的支板分别位于圆柱体的两侧，在支板上设置有支杆，所述摆架通过第一枢轴与支杆活动铰接，所述第一气缸通过第二枢轴与支板活动铰接，第一气缸的活塞杆通过第三枢轴与摆架活动铰接，所述铜压板固定安装在摆架上，铜压板与铜条的上部相对应，所述成对的引风机分别固定安装在成对的支板上，所述成对的风管分别呈排固定穿置在成对的支板上，风管的一端部位于铜压板的上方，在风管的该端部设置有导流罩，风管的另一端部通过连接管与引风机的进风口相连通，所述支架通过竖杆固定安装在底板上，在支架上设置有导轨，在所述滑座上开设有滑槽，滑座通过滑槽活动卡置在导轨上，在滑座上开设有第二螺孔，所述丝杆可转动地活动安装在支架上，丝杆旋置在第二螺孔内，所述第一电机固定安装在支架上，并与丝杆传动连接，所述夹持机构包括有第二气缸、连接块、横杆、滑套、转轴、第一螺栓、连接套和第二螺栓，所述第二气缸固定安装在滑座上，所述连接块固定安装在第二气缸的活塞杆上，所述横杆固定安装在连接块上，所述滑套套置在横杆上，在横杆上设置有齿条，所述转轴活动安装在滑套上，在转轴的一端部设置有旋转手柄，在转轴上设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，在滑套上开设有第一通孔和第三螺孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，并旋置在第三螺孔内，所述连接套固定安装在滑套上，该连接套位于铜条的凹槽上方，在连接套上开设有第二通孔和第四螺孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，并旋置在第四螺孔内，所述清理机构包括有第三气缸、基座、第二电机和圆形座，所述第三气缸固定安装在滑座上，所述基座固定安装在第三气缸的活塞杆上，所述第二电机固定安装在基座上，所述圆形座固定安装在第二电机的输出轴上，该圆形座位于铜条的凹槽上方，在圆形座的周部设置有钢丝刷毛。
所述压紧机构还包括有锁定螺栓，在所述铜压板上开设有第一螺孔，在所述摆架上开设有沉头孔，所述锁定螺栓穿置在沉头孔内，并旋置在第一螺孔内。
所述支板的横截面呈倒l形。
所述第一电机通过联轴器与丝杆传动连接。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本焊接装置在使用时，先通过圆筒成型机将钢板卷制呈圆筒，然后将圆筒套置挂吊在圆柱体上，并使圆筒的直缝正好位于铜条的凹槽处，接着通过压紧机构的第一气缸控制铜压板将圆筒的直缝处压紧固定，从而起到了很好的夹紧效果，并且该压紧机构结构简单，可有效降低制造成本。
2、在焊接过程中通过引风机将焊接处产生的烟尘抽排至室外，从而对室内空气起到了一定的净化效果，减少了焊接过程中产生的烟尘对工作人员造成的侵害。
3、焊接结束后，通过第二气缸将焊枪提起，通过第三气缸将基座降下，使钢丝刷毛与焊接部位接触，通过第二电机驱动钢丝刷毛转动，对焊接部位进行清理打磨，从而无需人工进行打磨清理，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大示意图；
图3为图1中b处的局部放大示意图；
图4为图1中c处的局部放大示意图；
图5为图3中夹持机构的左视结构示意图；
图6为图3中清理机构的右视结构示意图；
图7为图3中d处的局部放大示意图；
图8为图5中连接套的俯视结构示意图；
图9为图1中限位机构的右视结构示意图；
图10为图9中e处的局部放大示意图。
具体实施方式
由图1所示，双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，它包括有底板1、支架2、滑座3、丝杆4、第一电机5、清理机构、夹持机构、限位机构、成对的风管9和成对的引风机10，由图4、图9和图10所示，所述限位机构包括有支座6、圆柱体7、铜条8和成对的压紧机构，所述支座6固定安装在底板1上，所述圆柱体7的一端部固定安装在支座6上，在圆柱体7的上部开设有条形槽11，所述铜条8固定安装在该条形槽11内，在铜条8的上部开设有凹槽12。所述成对的压紧机构分别包括有第一气缸13、摆架14、铜压板15和锁定螺栓16，在支座6上设置有成对的支板17，该成对的支板17分别位于圆柱体7的两侧，支板17的横截面呈倒l形，在支板17上设置有支杆18，所述摆架14通过第一枢轴19与支杆18活动铰接，所述第一气缸13通过第二枢轴20与支板17活动铰接，第一气缸13的活塞杆21通过第三枢轴22与摆架14活动铰接，所述铜压板15固定安装在摆架14上，并按如下方式进行安装：在铜压板15上开设有第一螺孔23，在摆架14上开设有沉头孔24，所述锁定螺栓16穿置在沉头孔24内，并旋置在第一螺孔23内，铜压板15与铜条8的上部相对应。所述成对的引风机10分别固定安装在成对的支板17上，所述成对的风管9分别呈排固定穿置在成对的支板17上，风管9的一端部位于铜压板15的上方，在风管9的该端部设置有导流罩25，风管9的另一端部通过连接管26与引风机10的进风口相连通。由图3、图5和图7所示，所述支架2通过竖杆27固定安装在底板1上，在支架2上设置有导轨28，在所述滑座3上开设有滑槽29，滑座3通过滑槽29活动卡置在导轨28上，在滑座3上开设有第二螺孔30，所述丝杆4可转动地活动安装在支架2上，丝杆4旋置在第二螺孔30内，所述第一电机5固定安装在支架2上，由图2所示，第一电机5通过联轴器31与丝杆4传动连接。所述夹持机构包括有第二气缸32、连接块33、横杆34、滑套35、转轴36、第一螺栓37、连接套38和第二螺栓39，所述第二气缸32固定安装在滑座3上，所述连接块33固定安装在第二气缸32的活塞杆40上，所述横杆34固定安装在连接块33上，所述滑套35套置在横杆34上，在横杆34上设置有齿条41，所述转轴36活动安装在滑套35上，在转轴36的一端部设置有旋转手柄53，在转轴36上设置有齿轮42，齿轮42与齿条41相啮合，在滑套35上开设有第一通孔43和第三螺孔44，所述第一螺栓37穿置在第一通孔43内，并旋置在第三螺孔44内，所述连接套38固定安装在滑套35上，该连接套38位于铜条8的凹槽12上方，由图8所示，在连接套38上开设有第二通孔45和第四螺孔46，所述第二螺栓39穿置在第二通孔45内，并旋置在第四螺孔46内。由图3和图6所示，所述清理机构包括有第三气缸47、基座48、第二电机49和圆形座50，所述第三气缸47固定安装在滑座3上，所述基座48固定安装在第三气缸47的活塞杆51上，所述第二电机49固定安装在基座48上，所述圆形座50固定安装在第二电机49的输出轴上，该圆形座50位于铜条8的凹槽12上方，在圆形座50的周部设置有钢丝刷毛52。
本双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置的工作原理如下：先通过圆筒成型机将钢板卷制呈圆筒，然后将圆筒套置挂吊在圆柱体7上，并使圆筒的直缝正好位于铜条8的凹槽12处，通过第一气缸13控制铜压板15将圆筒的直缝处压紧固定，将二保焊机的放线机固定在滑座3上，将二保焊机的焊枪通过连接套38进行夹紧固定，通过第二气缸32将焊枪降至圆筒的直缝处，通过第一电机5驱动丝杆4转动，带动滑座3沿导轨28移动，同时启动二保焊机对圆筒的直缝进行焊接，在焊接过程中通过引风机10将焊接处产生的烟尘抽排至室外，焊接结束后，通过第二气缸32将焊枪提起，通过第三气缸47将基座48降下，使钢丝刷毛52与焊接部位接触，通过第二电机49驱动钢丝刷毛52转动，对焊接部位进行清理打磨。
1.双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，其特征在于：它包括有底板、支架、滑座、丝杆、第一电机、清理机构、夹持机构、限位机构、成对的风管和成对的引风机，所述限位机构包括有支座、圆柱体、铜条和成对的压紧机构，所述支座固定安装在底板上，所述圆柱体的一端部固定安装在支座上，在圆柱体的上部开设有条形槽，所述铜条固定安装在该条形槽内，在铜条的上部开设有凹槽，所述成对的压紧机构分别包括有第一气缸、摆架、铜压板和锁定螺栓，在支座上设置有成对的支板，该成对的支板分别位于圆柱体的两侧，在支板上设置有支杆，所述摆架通过第一枢轴与支杆活动铰接，所述第一气缸通过第二枢轴与支板活动铰接，第一气缸的活塞杆通过第三枢轴与摆架活动铰接，所述铜压板固定安装在摆架上，铜压板与铜条的上部相对应，所述成对的引风机分别固定安装在成对的支板上，所述成对的风管分别呈排固定穿置在成对的支板上，风管的一端部位于铜压板的上方，在风管的该端部设置有导流罩，风管的另一端部通过连接管与引风机的进风口相连通，所述支架通过竖杆固定安装在底板上，在支架上设置有导轨，在所述滑座上开设有滑槽，滑座通过滑槽活动卡置在导轨上，在滑座上开设有第二螺孔，所述丝杆可转动地活动安装在支架上，丝杆旋置在第二螺孔内，所述第一电机固定安装在支架上，并与丝杆传动连接，所述夹持机构包括有第二气缸、连接块、横杆、滑套、转轴、第一螺栓、连接套和第二螺栓，所述第二气缸固定安装在滑座上，所述连接块固定安装在第二气缸的活塞杆上，所述横杆固定安装在连接块上，所述滑套套置在横杆上，在横杆上设置有齿条，所述转轴活动安装在滑套上，在转轴的一端部设置有旋转手柄，在转轴上设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，在滑套上开设有第一通孔和第三螺孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，并旋置在第三螺孔内，所述连接套固定安装在滑套上，该连接套位于铜条的凹槽上方，在连接套上开设有第二通孔和第四螺孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，并旋置在第四螺孔内，所述清理机构包括有第三气缸、基座、第二电机和圆形座，所述第三气缸固定安装在滑座上，所述基座固定安装在第三气缸的活塞杆上，所述第二电机固定安装在基座上，所述圆形座固定安装在第二电机的输出轴上，该圆形座位于铜条的凹槽上方，在圆形座的周部设置有钢丝刷毛。
2.根据权利要求1所述的双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，其特征在于：所述压紧机构还包括有锁定螺栓，在所述铜压板上开设有第一螺孔，在所述摆架上开设有沉头孔，所述锁定螺栓穿置在沉头孔内，并旋置在第一螺孔内。
3.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，其特征在于：所述支板的横截面呈倒l形。
4.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，其特征在于：所述第一电机通过联轴器与丝杆传动连接。
技术总结