本实用新型涉及卡簧零件领域，具体涉及一种耳部可更换的卡簧。
背景技术：
卡簧也叫挡圈或者是卡环，属于紧固件的一种，一般使用在具有轴槽的轴上，从而通过卡簧的限位起到阻止轴上或孔上的零件向轴向运动的作用。
现有的卡簧，包括有呈圆环形的卡簧本体，卡簧本体上截断设置有一缺口，且卡簧本体位于缺口的两端一体成型设置有耳部，以及两耳部上均开设有钳孔。因此，通过卡簧钳插入两钳孔，并施力将卡簧本体打开，从而对卡簧进行安装及拆卸工作。
现有的卡簧存在的问题在于：由于卡簧钳通过尖端插入钳孔内，长期使用将会磨损及破坏钳孔，使得卡簧无法打开而失效，因此，钳孔的破坏需要直接将整体卡簧更换，使得卡簧本体资源的浪费，严重影响卡簧的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过将耳部可拆卸安装于安装端来实现耳部的可更换，从而提高了资源利用率及增强了寿命，另外，耳部安装于安装端相向侧的安装面上，使得卡簧钳的工作使得耳部以压应力的方式与安装端相互作用，从而保证耳部工作过程中的安装稳定性，进一步增强寿命的一种耳部可更换的卡簧。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括呈圆环形的卡簧本体，所述卡簧本体上截断设置有一缺口，所述卡簧本体位于缺口的两端设置有耳部，各所述耳部上开设有钳孔，所述卡簧本体位于缺口的两端分别一体成型设置有供耳部安装的安装端，各所述安装端的相向侧分别设置有安装面，各所述耳部可拆卸设置于对应的安装面。
通过采用上述技术方案，1.卡簧本体上安装端的设置，用于将与卡簧本体分离的耳部可拆卸安装，从而使得钳孔在长期使用过程中破损时可将耳部拆卸更换便可重新使用，大大提升了卡簧本体的使用寿命，使得资源利用率更高；2.耳部安装于安装端相向侧的安装面上，因此，卡簧钳在作用钳孔而是卡簧本体打开的情况下，耳部朝向对应安装端挤压，使得耳部与安装端之间形成挤压应力而不存在拉伸及剪切应力，从而使得耳部的安装更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：各所述安装端位于安装面侧分别设置有滑移轨道，且各滑移轨道的轨道方向朝向卡簧本体，各所述滑移轨道背离卡簧本体侧设置有轨道进口、朝向卡簧本体侧设置有轨道出口，各所述耳部设置有与滑移轨道形状大小相适配的滑移端，各所述滑移端滑移设置于滑移轨道内，各所述滑移轨道内沿轨道方向排列设置有若干的防止滑移端从轨道出口朝轨道进口方向滑移的防退卡齿，各所述滑移端设置有与防退卡齿形状大小相适配的防退卡槽。
通过采用上述技术方案，1.滑移轨道的设置，使得耳部通过滑移端有效滑移于滑移轨道内，且滑移轨道的轨道进口及轨道出口实现了滑移端便捷安装及拆卸连接于滑移轨道内；2.防退卡齿及防退卡槽的设置，则限定了滑移端在滑移轨道内的滑移方向，不但使得耳部只可在卡簧非安装于对应轴的情况下进行拆卸，保证耳部在卡簧安装情况下的有效安装，而且经受力分析可知，在卡簧本体打开的情况下，耳部具有朝背离卡簧本体方向滑移的趋势，因此防退卡齿与防退卡槽的卡设配合便可实现卡簧在打开工作情况的稳定性。
本实用新型进一步设置为：各所述滑移端上防退卡槽的数量为若干个，且沿滑移轨道的轨道方向等间距排列设置。
通过采用上述技术方案，多道防退卡槽的设置，则利用增加防退卡齿与防退卡槽的接触面而保证安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：各所述滑移轨道沿朝向耳部方向依次包括主轨道及限位轨道，限位轨道的轨道宽度小于主轨道的轨道宽度，各所述滑移端包括滑移于限位轨道内的限位块及滑移于主轨道内的滑移块。
通过采用上述技术方案，滑移轨道上主轨道的设置使得滑移块有效滑移于主轨道而进行导向作用，而限位轨道的设置则实现了对滑移块的限位作用，使得滑移块只可沿轨道方向滑移，因此提高了滑移端滑移的稳定性。
本实用新型进一步设置为：各所述限位轨道的轨道宽度与主轨道的轨道宽度之比为0.5-0.8。
通过采用上述技术方案，限位轨道的轨道宽度与主轨道的轨道宽度之比的设置，在保证滑移块有效受到限位轨道限位的情况下，增大限位轨道的宽度，因此增大了限位块的宽度，使得限位块的强大更大而有效的对耳部及滑移块进行连接。
本实用新型进一步设置为：各所述安装端内设置有第一固定插孔，且第一固定插孔朝向安装面及背离安装面方向分别贯穿安装端，各所述滑移端上设置有与第一固定插孔配合设置的第二固定插孔，各所述第一固定插孔内滑移设置有插设第一固定插孔及第二固定插孔的固定插杆。
通过采用上述技术方案，第一固定插孔及第二固定插孔的设置，使得可通过固定插杆的插设来进行进一步的安装固定，使得耳部安装稳定性更强。
本实用新型进一步设置为：各所述固定插杆背离第二固定插孔侧凸出第一固定插孔设置有驱动端，所述驱动端上设置有将固定插杆朝第二固定插孔推动的推动面及供镊子夹持驱动端的镊槽。
通过采用上述技术方案，驱动端上推动面的设置，使得固定插杆更加便捷的在推动面的作用下而进行推动插设固定，而镊槽的设置，则在需要拆卸固定插杆的情况下，通过镊子夹持镊槽将固定插杆抽出，使得操作更加的便捷。
本实用新型进一步设置为：所述固定插杆外周固定设置有橡胶环。
通过采用上述技术方案，固定插杆上橡胶环的设置，使得固定插杆在插设于第一固定插孔内时，通过橡胶环卡设来增强插设的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定插孔背离第二固定插孔侧沿背离第二固定插孔方向呈扩口设置。
通过采用上述技术方案，第一固定插孔背离第二固定插孔侧扩口的设置，使得固定插杆更加流畅的插入及拔出，增强装配的流畅性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；
图4为图3的部分放大图；
图5为本实用新型具体实施方式中耳部的零件图；
图6为本实用新型具体实施方式中卡簧本体的部分放大图；
图7为图4中a的放大图；
图8为本实用新型具体实施方式中固定插杆的零件图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种耳部2可更换的卡簧，包括呈圆环形的卡簧本体1，卡簧本体1下端截断设置有一缺口11，且缺口11的两端分别朝下延伸设置有呈杆状的安装端12，另外，各安装端12的相向侧分别设置有安装面121，使得在各安装面121侧设置耳部2，并将耳部2可拆卸安装于安装面121上，另外，各耳部2上分别开设有钳孔21，使得卡簧钳的尖端插设在各钳孔21内，并施力将卡簧本体1打开进行拆装工作，此外，在钳孔21长期使用而损坏的情况下，可通过将耳部2从安装面121上拆卸下来进行更换新的耳部2便可实现有效的替代，大大提升了卡簧的使用寿命。
另外，本实施例中的卡簧本体1内侧沿周向开设有一腔体13，使得可在腔体13内安装橡胶类的填充物来增强卡簧的周向限位能力。
结合图4-图7所示，本实施例中的各安装端12位于安装面121侧分别开设有滑移轨道122，且各滑移轨道122的轨道方向为竖直方向，以及各滑移轨道122竖直下侧贯穿安装端12开设有轨道进口1221、竖直上侧贯穿安装端12开设有轨道出口1222，另外，各耳部2朝向对应的滑移轨道122侧一体成型设置有与滑移轨道122形状大小相适配的滑移端22，使得滑移端22从轨道进口1221进入滑移轨道122，并沿着滑移轨道122的轨道方向滑移设置于滑移轨道122内，且在轨道出口1222处可离开滑移轨道122，另外，各滑移轨道122内沿轨道方向排列设置有若干的呈三角棱柱形的防退卡齿1223来用于将滑移端22从轨道进口1221朝轨道出口1222方向引导且用于防止滑移端22从轨道出口1222朝轨道进口1221方向滑移，对应的，各滑移端22朝向防退卡齿1223侧开设有与防退卡齿1223形状大小相适配的防退卡槽221。
优选的，本实施例中的各防退卡齿1223包括朝向轨道进口1221侧的引导面1224及朝向轨道出口1222侧的阻挡面1225，其中引导面1224呈倾斜设置，而阻挡面1225呈与滑移滑移轨道122的轨道方向相互垂直设置，因此，当耳部2朝轨道出口1222滑移时，便顺着倾斜设置的引导面1224组件跨越当前防退卡齿1223进入下一防退卡齿1223，而若当耳部2朝轨道进口1221方向滑移，则受到阻挡面1225的阻挡作用而无法滑移。
优选的，本实施例中的各滑移端22上防退卡槽221的数量为若干个，且沿滑移轨道122的轨道方向等间距排列设置。因此，多道防退卡槽221的设置，则利用增加防退卡齿1223与防退卡槽221的接触面而保证安装的稳定性。
另外，本实施例中的各滑移轨道122沿垂直滑移轨道122的轨道方向的截面呈t字形，其中滑移轨道122沿朝向耳部2方向依次包括主轨道1226及限位轨道1227，且限位轨道1227的轨道宽度小于主轨道1226的轨道宽度，另外，各滑移端22包括滑移于限位轨道1227内的限位块222及滑移于主轨道1226内的滑移块223。因此，滑移轨道122上主轨道1226的设置使得滑移块223有效滑移于主轨道1226而进行导向作用，而限位轨道1227的设置则实现了对滑移块223的限位作用，使得滑移块223只可沿轨道方向滑移，因此提高了滑移端22滑移的稳定性。
优选的，本实施例中的各限位轨道1227的轨道宽度与主轨道1226的轨道宽度之比为0.5-0.8，本实施例采用0.5来保证限位块222对耳部2及滑移块223的连接强度以及限位作用的有效性。
另外，本实施例中的各安装端12内开设有第一固定插孔123，且第一固定插孔123朝向安装面121及背离安装面121方向分别贯穿安装端12，另外，各滑移端22上设置有与第一固定插孔123配合设置的第二固定插孔224，以及各第一固定插孔123内滑移设置有插设第一固定插孔123及第二固定插孔224的固定插杆3，因此，使得可通过固定插杆3的插设来进行进一步的安装固定，使得耳部2安装稳定性更强。
优选的，本实施例中的第一固定插孔123背离第二固定插孔224侧扩口的设置，使得固定插杆3更加流畅的插入及拔出，增强装配的流畅性。
结合图8所示，本实施例中的各固定插杆3背离第二固定插孔224侧一体成型凸出第一固定插孔123设置有呈圆柱形的驱动端31，其中，驱动端31背离固定插杆3侧设置有呈平面状的推动面311，使得通过推动面311将固定插杆3朝第二固定插孔224推动，另外，驱动端31的外周沿轴向开设有四个呈弧形的镊槽312，使得通过镊槽312供镊子夹持驱动端31而将固定插杆3拔出。
另外，本实施例中的固定插杆3外周通过开设环形槽的方式安装有一橡胶环32，使得固定插杆3在插设于第一固定插孔123内时，通过橡胶环32卡设来增强插设的稳定性。
1.一种耳部可更换的卡簧，包括呈圆环形的卡簧本体，所述卡簧本体上截断设置有一缺口，所述卡簧本体位于缺口的两端设置有耳部，各所述耳部上开设有钳孔，其特征在于：所述卡簧本体位于缺口的两端分别一体成型设置有供耳部安装的安装端，各所述安装端的相向侧分别设置有安装面，各所述耳部可拆卸设置于对应的安装面。
2.根据权利要求1所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：各所述安装端位于安装面侧分别设置有滑移轨道，且各滑移轨道的轨道方向朝向卡簧本体，各所述滑移轨道背离卡簧本体侧设置有轨道进口、朝向卡簧本体侧设置有轨道出口，各所述耳部设置有与滑移轨道形状大小相适配的滑移端，各所述滑移端滑移设置于滑移轨道内，各所述滑移轨道内沿轨道方向排列设置有若干的防止滑移端从轨道出口朝轨道进口方向滑移的防退卡齿，各所述滑移端设置有与防退卡齿形状大小相适配的防退卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：各所述滑移端上防退卡槽的数量为若干个，且沿滑移轨道的轨道方向等间距排列设置。
4.根据权利要求2所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：各所述滑移轨道沿朝向耳部方向依次包括主轨道及限位轨道，限位轨道的轨道宽度小于主轨道的轨道宽度，各所述滑移端包括滑移于限位轨道内的限位块及滑移于主轨道内的滑移块。
5.根据权利要求4所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：各所述限位轨道的轨道宽度与主轨道的轨道宽度之比为0.5-0.8。
6.根据权利要求2所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：各所述安装端内设置有第一固定插孔，且第一固定插孔朝向安装面及背离安装面方向分别贯穿安装端，各所述滑移端上设置有与第一固定插孔配合设置的第二固定插孔，各所述第一固定插孔内滑移设置有插设第一固定插孔及第二固定插孔的固定插杆。
7.根据权利要求6所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：各所述固定插杆背离第二固定插孔侧凸出第一固定插孔设置有驱动端，所述驱动端上设置有将固定插杆朝第二固定插孔推动的推动面及供镊子夹持驱动端的镊槽。
8.根据权利要求6所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：所述固定插杆外周固定设置有橡胶环。
9.根据权利要求6所述的一种耳部可更换的卡簧，其特征在于：所述第一固定插孔背离第二固定插孔侧沿背离第二固定插孔方向呈扩口设置。
技术总结