1.本实用新型属于换向器加工设备领域，更具体地说，本实用涉及便于脱模的换向器支架成型设备。
背景技术：2.换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，在使用换向器时，一般需要使用支架对其进行支撑，在制作支架的过程中，通常都是采用换向器支架成型设备来对其进行制作，但它在实际使用中仍存在弊端：
3.例如，现有的换向器支架成型设备，在使用时，换向器支架成型后，其脱模较为困难，不便于从模具内脱落出来。
4.因此，现有的便于脱模的换向器支架成型设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供便于脱模的换向器支架成型设备，以解决上述技术背景中的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为便于脱模的换向器支架成型设备，包括底座，所述底座对称设置有两个，且底座的外侧壁均开设有引导槽，所述引导槽由两个横槽和弧形槽组成，且弧形槽位于两个横槽之间，两个所述横槽与弧形槽一体成形，两个所述底座的内侧壁之间连接有支撑板，且支撑板的上侧壁设有下模具，所述下模具的前后两侧壁均连接有移动杆，且移动杆的周侧壁通过轴承与引导槽转动连接，所述移动杆的周侧壁连接有两个固定板，且其中一个所述固定板的后侧壁与其中一个所述底座的前侧壁贴合，其中另一个所述固定板的前侧壁与其中另一个所述底座的后侧壁贴合，具体地，引导槽的存在，当下模具在引导槽内移动时，可使得下模具进行翻转，便于将下模具朝下，便于脱模，固定板的存在，可防止移动杆从引导槽内滑脱。
8.进一步地，其中一个所述移动杆的周侧壁连接有连接块，其中一个所述底座的外侧壁连接有连接板，且连接板的右侧壁连接有气缸a，具体地，气缸a与连接块的配合设置，可带动下模具在引导槽内移动。
9.进一步地，所述气缸a的前端与连接块的右侧壁连接，其中一个所述底座的上侧壁连接有l形支撑架，且l形支撑架的下侧壁连接有气缸b，所述气缸b的下端连接有上模具，具体地，气缸b的存在，可对模具进行挤压。
10.进一步地，所述上模具的左右两侧壁均开设有矩形槽，且上模具的上侧壁开设有两个圆形槽a，两个所述圆形槽a的下侧壁开设有圆形槽b，且圆形槽b贯穿矩形槽的上侧壁，具体地，立杆可在圆形槽b内上下移动。
11.进一步地，所述圆形槽a内设有圆形板，且圆形板的下端连接有立杆，所述圆形槽b
的内侧壁连接有弹簧c，且弹簧c的上端与圆形板的下侧壁连接，具体地，弹簧c使得立杆具有一定伸缩复位能力。
12.进一步地，所述上模具的上侧壁开设有放置槽a，且放置槽a的上侧壁开设有放置槽b，所述放置槽a的下侧壁设有成型模具，所述放置槽a的下侧壁开设有四个圆形槽c，且圆形槽c的底部连接有弹簧a，所述弹簧a的上端与成型模具的连接，具体地，弹簧a使得成型模具具有一定伸缩复位能力，使得成型模具可小幅度上下移动。
13.进一步地，所述矩形槽的前后两侧壁连接有横杆，且横杆的周侧壁转动连接有顶板，所述顶板的下端连接有弹簧b，且弹簧b的下端与矩形槽的下侧壁连接，所述顶板位于立杆的下方，具体地，顶板可绕横杆转动一定角度，弹簧b使得顶板具有一定伸缩复位能力，立杆向下移动至顶板处时，可将顶板向上顶起，可将成型模具顶起，使得成型模具在弹簧a的作用下运动，可对成型模具内的加工完成后的模具起到一定的震荡作用，便于其后续脱模。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置下模具处的移动杆通过轴承与引导槽滑动连接，气缸a的前端与连接块连接，气缸a带动下模具从引导槽的左端移动至引导槽的右端时，可在弧形槽的作用下翻转一百八十度，使得下模具的上侧壁朝下，便于后续的脱模。
16.2、本实用新型通过设置成型模具通过弹簧a与圆形槽c连接，使得成型模具有一定伸缩复位能力，且圆形槽a处连接有圆形板，圆形槽b处连接有立杆，立杆通过弹簧c与圆形槽b连接，使得立杆具有一定伸缩复位能力，下模具的左右两侧壁开设有矩形槽，矩形槽的前后两侧壁通过横杆转动连接顶板，可将圆形板向下按压，使得立杆将顶板向下压，使得立杆的前端向上顶起，使得顶板可将成型模具顶起，成型模具可在弹簧a的作用下对成型模具内的加工完成后的模具起到一定的震荡作用，使得模具与成型模具的连接没有那么紧密，便于后续脱模处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的底座及气缸a的结构图；
20.图3为本实用新型的下模具及底座的结构图；
21.图4为本实用新型的成型模具及圆形板的结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底座；2、引导槽；3、横槽；4、弧形槽；5、支撑板；6、下模具；7、移动杆；8、固定板；9、连接块；10、连接板；11、气缸a；12、l形支撑架；13、气缸b；14、上模具；1401、矩形槽；1402、圆形槽a；1403、圆形槽b；1404、放置槽a；1405、放置槽b；1406、圆形槽c；15、圆形板；16、立杆；17、弹簧c；18、成型模具；19、弹簧a；20、横杆；21、顶板；22、弹簧b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-图3所示，本实用新型为便于脱模的换向器支架成型设备，包括底座1，底座1对称设置有两个，且底座1的外侧壁均开设有引导槽2，引导槽2由两个横槽3和弧形槽4组成，且弧形槽4位于两个横槽3之间，两个横槽3与弧形槽4一体成形，两个底座1的内侧壁之间连接有支撑板5，且支撑板5的上侧壁设有下模具6，下模具6的前后两侧壁均连接有移动杆7，且移动杆7的周侧壁通过轴承与引导槽2转动连接，移动杆7的周侧壁连接有两个固定板8，且其中一个固定板8的后侧壁与其中一个底座1的前侧壁贴合，其中另一个固定板8的前侧壁与其中另一个底座1的后侧壁贴合，具体地，引导槽2的存在，当下模具6在引导槽2内移动时，可使得下模具6进行翻转，便于将下模具6朝下，便于脱模，固定板8的存在，可防止移动杆7从引导槽2内滑脱，其中一个底座1的上侧壁连接有l形支撑架12，且l形支撑架12的下侧壁连接有气缸b13，气缸b13的下端连接有上模具14，具体地，气缸b13的存在，可对模具进行挤压。
26.其中如图3所示，其中一个移动杆7的周侧壁连接有连接块9，其中一个底座1的外侧壁连接有连接板10，且连接板10的右侧壁连接有气缸a11，具体地，气缸a11与连接块9的配合设置，可带动下模具6在引导槽2内移动，气缸a11的前端与连接块9的右侧壁连接，
27.其中如图3-图4所示，上模具14的左右两侧壁均开设有矩形槽1401，且上模具14的上侧壁开设有两个圆形槽a1402，两个圆形槽a1402的下侧壁开设有圆形槽b1403，且圆形槽b1403贯穿矩形槽1401的上侧壁，具体地，立杆16可在圆形槽b1403内上下移动，圆形槽a1402内设有圆形板15，且圆形板15的下端连接有立杆16，圆形槽b1403的内侧壁连接有弹簧c17，且弹簧c17的上端与圆形板15的下侧壁连接，具体地，弹簧c17使得立杆16具有一定伸缩复位能力。
28.其中如图4所示，上模具14的上侧壁开设有放置槽a1404，且放置槽a1404的上侧壁开设有放置槽b1405，放置槽a1404的下侧壁设有成型模具18，放置槽a1404的下侧壁开设有四个圆形槽c1406，且圆形槽c1406的底部连接有弹簧a19，弹簧a19的上端与成型模具18的连接，具体地，弹簧a19使得成型模具18具有一定伸缩复位能力，使得成型模具18可小幅度上下移动，矩形槽1401的前后两侧壁连接有横杆20，且横杆20的周侧壁转动连接有顶板21，顶板21的下端连接有弹簧b22，且弹簧b22的下端与矩形槽1401的下侧壁连接，顶板21位于立杆16的下方，具体地，顶板可21绕横杆20转动一定角度，弹簧b22使得顶板21具有一定伸缩复位能力，立杆16向下移动至顶板21处时，可将顶板21向上顶起，可将成型模具18顶起，使得成型模具18在弹簧a19的作用下运动，可对成型模具18内的加工完成后的模具起到一定的震荡作用，便于其后续脱模。
29.本实用新型工作原理：将待加工的模具放入成型模具18内，启动气缸b13进行压制成型，成型工作完成后，将圆形板15向下按压，使得立杆16将顶板21向下压，使得顶板21的前端向上顶起，使得顶板21可将成型模具18顶起，成型模具18可在弹簧a19的作用下对成型模具18内的加工完成后的模具起到一定的震荡作用，使得模具与成型模具18的连接没有那么紧密，接着，启动气缸a11，气缸a11带动下模具6从引导槽2的左端移动至引导槽2的右端时，可在弧形槽4的作用下翻转一百八十度，使得下模具6的上侧壁朝下，使得模具更易从成
型模具18内拿出，便于后续的脱模。
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.便于脱模的换向器支架成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)对称设置有两个，且底座(1)的外侧壁均开设有引导槽(2)，所述引导槽(2)由两个横槽(3)和弧形槽(4)组成，且弧形槽(4)位于两个横槽(3)之间，两个所述横槽(3)与弧形槽(4)一体成形，两个所述底座(1)的内侧壁之间连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的上侧壁设有下模具(6)，所述下模具(6)的前后两侧壁均连接有移动杆(7)，且移动杆(7)的周侧壁通过轴承与引导槽(2)转动连接，所述移动杆(7)的周侧壁连接有两个固定板(8)，且其中一个所述固定板(8)的后侧壁与其中一个所述底座(1)的前侧壁贴合，其中另一个所述固定板(8)的前侧壁与其中另一个所述底座(1)的后侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的便于脱模的换向器支架成型设备，其特征在于，其中一个所述移动杆(7)的周侧壁连接有连接块(9)，其中一个所述底座(1)的外侧壁连接有连接板(10)，且连接板(10)的右侧壁连接有气缸a(11)。3.根据权利要求2所述的便于脱模的换向器支架成型设备，其特征在于，所述气缸a(11)的前端与连接块(9)的右侧壁连接，其中一个所述底座(1)的上侧壁连接有l形支撑架(12)，且l形支撑架(12)的下侧壁连接有气缸b(13)，所述气缸b(13)的下端连接有上模具(14)。4.根据权利要求3所述的便于脱模的换向器支架成型设备，其特征在于，所述上模具(14)的左右两侧壁均开设有矩形槽(1401)，且上模具(14)的上侧壁开设有两个圆形槽a(1402)，两个所述圆形槽a(1402)的下侧壁开设有圆形槽b(1403)，且圆形槽b(1403)贯穿矩形槽(1401)的上侧壁。5.根据权利要求4所述的便于脱模的换向器支架成型设备，其特征在于，所述圆形槽a(1402)内设有圆形板(15)，且圆形板(15)的下端连接有立杆(16)，所述圆形槽b(1403)的内侧壁连接有弹簧c(17)，且弹簧c(17)的上端与圆形板(15)的下侧壁连接。6.根据权利要求4所述的便于脱模的换向器支架成型设备，其特征在于，所述上模具(14)的上侧壁开设有放置槽a(1404)，且放置槽a(1404)的上侧壁开设有放置槽b(1405)，所述放置槽a(1404)的下侧壁设有成型模具(18)，所述放置槽a(1404)的下侧壁开设有四个圆形槽c(1406)，且圆形槽c(1406)的底部连接有弹簧a(19)，所述弹簧a(19)的上端与成型模具(18)的连接。7.根据权利要求5所述的便于脱模的换向器支架成型设备，其特征在于，所述矩形槽(1401)的前后两侧壁连接有横杆(20)，且横杆(20)的周侧壁转动连接有顶板(21)，所述顶板(21)的下端连接有弹簧b(22)，且弹簧b(22)的下端与矩形槽(1401)的下侧壁连接，所述顶板(21)位于立杆(16)的下方。
技术总结本实用新型公开了便于脱模的换向器支架成型设备，包括底座，底座对称设置有两个，底座的外侧壁均开设有引导槽，两个底座的内侧壁之间连接有支撑板，支撑板的上侧壁设有下模具，下模具的前后两侧壁均连接有移动杆，移动杆的周侧壁通过轴承与引导槽转动连接，移动杆的周侧壁连接有两个固定板，其中一个固定板的后侧壁与其中一个底座的前侧壁贴合，其中另一个固定板的前侧壁与其中另一个底座的后侧壁贴合。本实用新型通过设置下模具处的移动杆与引导槽滑动连接，气缸A带动下模具从引导槽的左端移动至引导槽的右端时，可在弧形槽的作用下翻转一百八十度，使得下模具的上侧壁朝下，便于后续的脱模工作的进行。后续的脱模工作的进行。后续的脱模工作的进行。
技术研发人员：梅华建 李军 李辉
受保护的技术使用者：泰兴华辉铜业有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/1
