本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种可封闭式卡簧。
背景技术：
卡簧也叫挡圈或者是卡环，属于紧固件的一种，一般使用在具有轴槽的轴上，从而通过卡簧的限位起到阻止轴上或孔上的零件向轴向运动的作用。
现有的卡簧，包括有呈圆环形的卡簧本体，卡簧本体上截断设置有一缺口，且卡簧本体位于缺口的两端一体成型设置有耳部，以及两耳部上均开设有钳孔。因此，通过卡簧钳插入两钳孔，并施力将卡簧本体打开，从而对卡簧在需要安装的轴槽内进行安装及拆卸工作。
现有的卡簧存在的问题在于：由于卡簧存在缺口的原因，使得当卡簧安装不稳的情况下，可能会出现卡簧崩出轴槽的现象，从而遗失零部件，甚至造成危险，因此，该类卡簧的安装稳定性、适配性较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过锁止插片在卡簧安装完毕后可进行封闭缺口，以及在卡簧需要拆装时进行打开缺口，从而提高安装稳定性的一种可封闭式卡簧。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括呈圆环形的卡簧本体，所述卡簧本体上截断设置有缺口，所述卡簧本体位于缺口的两端设置有耳部，各所述耳部上分别设置有钳孔，所述卡簧本体内位于缺口侧两侧分别设置有滑移轨道及插设轨道，所述滑移轨道及插设轨道分别贯穿卡簧本体至缺口的对应侧设置有轨道出口及插设进口，所述滑移轨道内滑移设置有与滑移轨道形状大小相适配的锁止插片，所述锁止插片朝向插设轨道侧设置有插设端，所述插设轨道位于插设端的滑移轨迹上，所述锁止插片凸出至卡簧本体外侧设置有驱动锁止插片滑移的驱动块。
通过采用上述技术方案，1.锁止插片的设置，使得锁止插片可通过滑移于滑移轨道内而实现在卡簧安装完毕之后将插设端滑移进入插设轨道内，从而使得锁止插片横跨于缺口，实现卡簧本体配合锁止插片形成一封闭的区域进行有效安装，因此，即使卡簧安装不稳而具有崩出的趋势也会受到锁止插片的阻挡，另外，当卡簧本体需要打开进行拆装时，将锁止插片沿着滑移轨道滑移而脱离缺口，因此，缺口再次打开便可进行拆装操作；2.驱动块的设置，则使得锁止插片在卡簧本体外侧进行驱动，便捷操作。
本实用新型进一步设置为：所述滑移轨道及插设轨道呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，滑移轨道与插设轨道呈弧形的设置，则使得滑移轨道与插设轨道适配弧形设置的卡簧本体，使得空间利用率更高。
本实用新型进一步设置为：所述驱动块位于卡簧本体的外周侧。
通过采用上述技术方案，驱动块设置于卡簧本体的外周侧，则实现了卡簧本体轴向两侧的平整性，使得卡簧定位效果更加。
本实用新型进一步设置为：所述锁止插片背离插设轨道侧设置有第一安装插片，所述第一安装插片设置有与滑移轨道的轨道方向相互平行的第一安装面，所述驱动块位于滑移轨道内设置有第二安装插片，所述第二安装插片设置有与第一安装面贴合的第二安装面，所述第一安装面上沿滑移轨道的轨道方向排列设置有若干用于防止驱动块相对锁止插片运动的固定卡齿，所述第二安装面上对应固定卡齿设置有若干的固定卡槽。
通过采用上述技术方案，1.锁止插片及驱动块通过第一安装插片上的固定卡齿卡设于第二安装插片上的固定卡槽内，因此，通过卡设的方式实现便捷的固定安装；2.第一安装面及第二安装面的设置，则采用面面贴合的方式实现第一安装插片及第二安装插片的相互支持定位，使得定位更加的精准稳定，从而保证驱动块相对锁止插片的定位有效性。
本实用新型进一步设置为：各所述固定卡齿包括朝向轨道出口的固定面及背离轨道出口的引导面，各所述固定面与滑移轨道的轨道方向相互垂直设置，各所述引导面呈倾斜设置，且沿滑移轨道的轨道方向朝轨道出口方向逐渐朝远离第一安装面延伸设置。
通过采用上述技术方案，1.固定卡齿采用倾斜设置的引导面使得第一安装插片及第二安装插片采用相互靠近插设的方式逐渐跨越引导面而完成深度安装，使得更多的固定卡齿与固定卡槽卡设配合，安装便捷；2.固定面的设置则使得第一安装插片及第二安装插片沿相互分离方向时由于分离方向垂直于固定面而受到固定面的限位，从而无法进行分离，保证了安装的稳定有效性。
本实用新型进一步设置为：所述滑移轨道设置有解锁位及锁定位，当所述的第一安装插片位于解锁位时，插设端位于滑移轨道内，当所述的第一安装插片位于锁定位时，插设端位于插设轨道内，且驱动块相抵滑移轨道侧的耳部。
通过采用上述技术方案，1.解锁位的设置，使得插设端完成收束于滑移轨道内而保证缺口的完全打开，防止锁止插片对卡簧本体拆装的干扰；2.锁定位的设置，使得插设端位于插设轨道内而有效实现缺口的封闭，且此时驱动端刚好相抵耳部而保证定位有效性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动块朝向耳部侧凸出设置有定位插杆，所述耳部朝向驱动块侧设置有供定位插杆插设固定的定位插孔。
通过采用上述技术方案，定位插杆的设置，则在驱动块相抵耳部时，通过定位插杆插设定位插孔的方式进一步提高定位的有效性。
本实用新型进一步设置为：所述定位插杆外周沿轴向设置有若干的定位卡环，所述定位插孔内设置有与各定位卡环配合的定位卡槽。
通过采用上述技术方案，定位卡环的设置，则采用定位卡环卡设配合于定位卡槽内来实现驱动块更加稳定的固定于耳部，从而防止锁止插片的滑移而使封闭缺口工作实效。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
图3为本实用新型具体实施方式中卡簧本体的剖视图；
图4为本实用新型具体实施方式中锁止插片的零件图；
图5为本实用新型具体实施方式中驱动块的剖视图；
图6为本实用新型具体实施方式中第一安装插片位于解锁位时的装配图；
图7为本实用新型具体实施方式中第一安装插片位于解锁位时的剖视图；
图8为本实用新型具体实施方式中第一安装插片位于锁定位时的装配图；
图9为本实用新型具体实施方式中第一安装插片位于锁定位时的剖视图；
图10为本实用新型具体实施方式中装配体的部分放大剖视图；
图11为图4中a的放大图；
图12为图3的部分放大图；
图13为图9中b的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实施例中的上下左右前后均以图1作为参考系。
如图1所示，本实用新型公开了一种可封闭式卡簧，包括呈圆环形的卡簧本体1，卡簧本体1下侧截断开设有一缺口11，卡簧本体1位于缺口11的两端分别通过一体成型的方式设置有耳部2，各耳部2上分别开设有钳孔21，使得卡簧钳通过插设钳孔21并施力将卡簧本体1打开来实现卡簧的拆装。
结合图2-图5所示，本实施例中的卡簧本体1内位于缺口11的右侧开设有呈弧形的滑移轨道12、位于缺口11的左侧开设有呈弧形的插设轨道13，且滑移轨道12及插设轨道13分别贯穿卡簧本体1至缺口11的对应侧开设有轨道出口121及插设进口131，另外，滑移轨道12内滑移设置有与滑移轨道12形状大小相适配的锁止插片3，锁止插片3的左侧设置作为插设端31，且插设轨道13位于插设端31的滑移轨迹上，因此，锁止插片3在滑移轨道12内的滑移，可使插设端31横跨缺口11进入插设轨道13内而实现锁止插片3对缺口11的封闭，从而在卡簧卡设于轴槽内时，将轴在卡簧本体1内侧进行封闭用于防止轴与卡簧的安装不稳定而崩出，此外，若需将卡簧本体1打开，则通过滑移锁止插片3，使锁止插片3脱离插设轨道13而打开缺口11进行拆装卡簧操作，另外，锁止插片3的右侧沿卡簧本体1的径向朝外凸出至卡簧本体1外侧设置有驱动块4，且卡簧本体1内开设有供驱动块4沿滑移轨道12的轨道方向滑移的缺槽14（见图10、图11），因此，便可通过在外控制驱动块4滑移来带动锁止插片3的滑移。
另外，本实施例中的滑移轨道12设置有解锁位122及锁定位123，且如图6-图7所示，当锁止插片3的最右端（最后端为后续的第一安装插片）位于解锁位122时，插设端31收束于滑移轨道12内，因此，锁止插片3完全位于滑移轨道12内而使缺口11完全打开进行拆装使用，从而消除锁止插片3对卡簧本体1拆装的干扰，另外，如图8-图9所示，当锁止插片3的最右端位于锁定位123时，插设端31位于插设轨道13内，且驱动块4相抵滑移轨道12侧的耳部2，因此，通过插设端31插设于插设轨道13内而有效实现缺口11的封闭，以及此时驱动端刚好相抵耳部2而保证定位有效性。
结合图4-图5、图10-图11所示，本实施例中的锁止插片3最后端一体成型设置有第一安装插片32，且安装插片的厚度为锁止插片3的一半，另外，第一安装插片32朝后侧设置有呈水平面，且水平面与滑移轨道12的轨道方向相互平行的第一安装面321，对应的，驱动块4位于滑移轨道12内一体成型设置有第二安装插片41，且第二安装插片41的厚度与第一安装插片32相同，另外对应的，第二安装插片41朝前侧设置有与第一安装面321贴合的第二安装面411，使得第一安装面321与第二安装面411的贴合拼接实现了第一安装插片32及第二安装插片41组合紧密填充于滑移轨道12内，另外，第一安装面321上沿滑移轨道12的轨道方向排列设置有若干用于呈三棱柱形的固定卡齿322，以及第二安装面411上对应固定卡齿322设置有若干形成大小相同的固定卡槽412，且各固定卡齿322包括朝向锁止插片3的固定面3221及背离锁止插片3的引导面3222，其中，各固定面3221与滑移轨道12的轨道方向相互垂直设置，而各引导面3222呈倾斜设置，且沿滑移轨道12的轨道方向朝轨道出口121方向逐渐朝远离第一安装面321延伸设置，因此，利用引导面3222使得第一安装插片32及第二安装插片41采用相互靠近插设的方式逐渐跨越引导面3222而完成深度安装，使得更多的固定卡齿322与固定卡槽412卡设配合，安装便捷，而在安装完毕之后，在固定面3221的作用下，使得第一安装插片32及第二安装插片41沿相互分离方向时由于分离方向垂直于固定面3221而受到固定面3221的限位，从而无法进行分离，保证了安装的稳定有效性。
结合图10、图12所示，优选的，本实施例中的缺槽14的厚度与滑移轨道12的厚度相同，且缺槽14只存在一半厚度与滑移轨道12导通，该部分厚度与第二安装插片41的厚度相适配，因此，实现了缺槽14与滑移轨道12的前后错位，使得锁止插片3无法翻转进入缺槽14而使滑移不稳定。
结合图5、图13所示，本实施例中的驱动块4朝向耳部2侧沿周向延伸凸出有呈圆柱形的定位插杆42，且对应的，耳部2朝向驱动块4侧设置有与定位插杆42形状大小相适配的定位插孔22，使得在驱动块4相抵耳部2时，通过定位插杆42插设定位插孔22的方式进一步提高定位的有效性。
优选的，本实施例中的定位插杆42外周沿轴向设置有三道定位卡环43，且对应的，定位插孔22内设置有与各定位卡环43配合的定位卡槽23，使得采用定位卡环43卡设配合于定位卡槽23内来实现驱动块4更加稳定的固定于耳部2，从而防止锁止插片3的滑移而使封闭缺口11工作实效。
1.一种可封闭式卡簧，包括呈圆环形的卡簧本体，所述卡簧本体上截断设置有缺口，所述卡簧本体位于缺口的两端设置有耳部，各所述耳部上分别设置有钳孔，其特征在于：所述卡簧本体内位于缺口侧两侧分别设置有滑移轨道及插设轨道，所述滑移轨道及插设轨道分别贯穿卡簧本体至缺口的对应侧设置有轨道出口及插设进口，所述滑移轨道内滑移设置有与滑移轨道形状大小相适配的锁止插片，所述锁止插片朝向插设轨道侧设置有插设端，所述插设轨道位于插设端的滑移轨迹上，所述锁止插片凸出至卡簧本体外侧设置有驱动锁止插片滑移的驱动块。
2.根据权利要求1所述的一种可封闭式卡簧，其特征在于：所述滑移轨道及插设轨道呈弧形设置。
3.根据权利要求2所述的一种可封闭式卡簧，其特征在于：所述驱动块位于卡簧本体的外周侧。
4.根据权利要求3所述的一种可封闭式卡簧，其特征在于：所述锁止插片背离插设轨道侧设置有第一安装插片，所述第一安装插片设置有与滑移轨道的轨道方向相互平行的第一安装面，所述驱动块位于滑移轨道内设置有第二安装插片，所述第二安装插片设置有与第一安装面贴合的第二安装面，所述第一安装面上沿滑移轨道的轨道方向排列设置有若干用于防止驱动块相对锁止插片运动的固定卡齿，所述第二安装面上对应固定卡齿设置有若干的固定卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种可封闭式卡簧，其特征在于：各所述固定卡齿包括朝向轨道出口的固定面及背离轨道出口的引导面，各所述固定面与滑移轨道的轨道方向相互垂直设置，各所述引导面呈倾斜设置，且沿滑移轨道的轨道方向朝轨道出口方向逐渐朝远离第一安装面延伸设置。
6.根据权利要求4所述的一种可封闭式卡簧，其特征在于：所述滑移轨道设置有解锁位及锁定位，当所述的第一安装插片位于解锁位时，插设端位于滑移轨道内，当所述的第一安装插片位于锁定位时，插设端位于插设轨道内，且驱动块相抵滑移轨道侧的耳部。
7.根据权利要求6所述的一种可封闭式卡簧，其特征在于：所述驱动块朝向耳部侧凸出设置有定位插杆，所述耳部朝向驱动块侧设置有供定位插杆插设固定的定位插孔。
8.根据权利要求7所述的一种可封闭式卡簧，其特征在于：所述定位插杆外周沿轴向设置有若干的定位卡环，所述定位插孔内设置有与各定位卡环配合的定位卡槽。
技术总结