1.本实用新型属于酱油生产设备技术领域，具体涉及一种酱油灌装设备。
背景技术：2.酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。中国汉族劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了。酱油一般有老抽和生抽两种:生抽较咸，用于提鲜；老抽较淡，用于提色。
3.在酱油的最后出厂时，需要对酱油进行灌装。随着科技的进步，酱油的灌装过程已经基本由人工灌装转向了机器灌装，机器灌装相较于人工灌装有着明显的优势，灌装效率高，且成本低廉。
4.但是现有的灌装设备也还存在一定的问题，在现有技术中，酱油的灌装普遍采用的是一瓶直接灌装到底，在灌装过程中容易起泡，产生泡沫的主要原因在于瓶内存在空气，当酱油在压力泵的作用下直接充入瓶底时，过于酱油与瓶底发生碰撞就会容易产生泡沫，泡沫会造成灌装不合格。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种酱油灌装设备，采用缓冲灌装的方式，避免在灌装时发生起泡的情况，提高灌装达标率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：
7.一种酱油灌装设备，包括酱油储罐，还包括机架、设置在机架上的灌装机构、设置在机架上的带传送机构；所述灌装机构包括酱油输送主管、连接在酱油输送主管上的增压泵、连接在酱油输送主管末端的多根灌装支管；所述酱油输送主管与多根灌装支管之间还设置有缓冲罐，所述缓冲罐设置有直接分别连通到灌装支管的旁通路。
8.进一步地，所述灌装机构还包括升降机构，升降机构连接到灌装支管，用以控制灌装支管升级。
9.进一步地，所述灌装支管端部依次设置有灌装头、灌装密封压片，并在密封压片上设置有回气管。
10.进一步地，所述缓冲罐与酱油输送主管之间设置有缓冲阀。
11.进一步地，所述缓冲罐与灌装支管之间设置有旁通阀。
12.进一步地，所述缓冲罐的容积等于灌装支管的数量乘以待灌装瓶的容积。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，本实用新型采用在酱油输送主管和灌装支管上设置至少两个缓冲罐，而缓冲罐的容积大小与灌装支管的数量相挂钩，每次缓冲罐的充装容量稍微大于待灌装瓶的数量的容积之和，通过交换向缓冲罐通入本次的充装量，再由缓冲罐向待灌装瓶提供酱油，可以有效减小直接充装酱油压力过大，造成冲击形
成泡沫的问题。
14.其次，本实用新型采用在缓冲罐与灌装支管和输送主管均设置有启闭阀门，可以通过阀门的启闭来决定是否采用缓冲罐，也可以采用原有模式进行充装，整体灵活可控。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型提供的酱油灌装设备的结构示意图。
17.附图标记：1-机架、2-带传送机构、3-增压泵、4-酱油输送主管、5-缓冲罐、 6-灌装支管、7-待灌装瓶。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
25.如图1所示，一种酱油灌装设备，包括酱油储罐，还包括机架、设置在机架上的灌装机构、设置在机架上的带传送机构；灌装机构包括酱油输送主管、连接在酱油输送主管上的
增压泵、连接在酱油输送主管末端的多根灌装支管；酱油输送主管与多根灌装支管之间还设置有缓冲罐，缓冲罐设置有直接分别连通到灌装支管的旁通路。
26.与现有相比较而言，在现有技术中，为了提高生产效率，酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装，以替换传统人工灌装效率慢得问题。同时为了克服酱油瓶中有空气，在灌装过程中容易起泡的问题，一些灌装机器还设置有抽真空装置，工作时通过抽真空装置对料缸抽真空，当空瓶子进入灌装区域时，托瓶装置将空瓶子提起，同时，灌装头支架带动灌装头移动，使瓶嘴和灌装头密封对接，进油管上的灌装阀开启，瓶子通过回气管被抽真空，而酱油从灌装嘴流出，灌装开始，当瓶内的酱油达到预定液位时，灌装阀关闭，完成一次灌装工作。但其的灌装过程主要还是通过压力泵从酱油储罐中将酱油抽出，每次的酱油灌装压力过大就容易造成灌装时瓶底起泡等问题。而在本实用新型中，采用了至少两个缓冲罐的形式，交替向缓冲罐内充入本次需要灌装的酱油量，该酱油量主要根据灌装设备的支管多少和酱油瓶的容积大小来确定。有效减小了每次灌装时，直接从酱油储罐内抽取容易造成充装压力过大的问题。
27.灌装机构还包括升降机构，升降机构连接到灌装支管，用以控制灌装支管升级。灌装支管端部依次设置有灌装头、灌装密封压片，并在密封压片上设置有回气管。
28.缓冲罐与酱油输送主管之间设置有缓冲阀。缓冲罐与灌装支管之间设置有旁通阀。缓冲罐的容积等于灌装支管的数量乘以待灌装瓶的容积。可以通过阀门的启闭来决定是否采用缓冲罐，也可以采用原有模式进行充装，整体灵活可控。
29.在具体使用时，当进行酱油灌装时，待检测到待灌装的酱油瓶已经到达灌装位后，开启增压泵，从酱油储罐内抽取酱油到一号的缓冲罐内，当缓冲罐进行充装时，也通过回气管对酱油瓶内的空气进行抽取。当一号缓冲罐充满后，直接切换酱油输送主管道二号的缓冲罐内，向二号的缓冲罐进行酱油的填充。同时，开启一号缓冲罐到灌装支路的旁通阀，由一号缓冲罐同时向多个灌装支管提供酱油进行充装。同理，当第一批酱油瓶灌装完成后，再次进行切换，反复运用。
30.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种酱油灌装设备，包括酱油储罐，其特征在于：还包括机架、设置在机架上的灌装机构、设置在机架上的带传送机构；所述灌装机构包括酱油输送主管、连接在酱油输送主管上的增压泵、连接在酱油输送主管末端的多根灌装支管；所述酱油输送主管与多根灌装支管之间还设置有缓冲罐，所述缓冲罐设置有直接分别连通到灌装支管的旁通路。2.根据权利要求1所述的酱油灌装设备，其特征在于：所述灌装机构还包括升降机构，升降机构连接到灌装支管，用以控制灌装支管升级。3.根据权利要求2所述的酱油灌装设备，其特征在于：所述灌装支管端部依次设置有灌装头、灌装密封压片，并在密封压片上设置有回气管。4.根据权利要求1所述的酱油灌装设备，其特征在于：所述缓冲罐与酱油输送主管之间设置有缓冲阀。5.根据权利要求4所述的酱油灌装设备，其特征在于：所述缓冲罐与灌装支管之间设置有旁通阀。6.根据权利要求5所述的酱油灌装设备，其特征在于：所述缓冲罐的容积等于灌装支管的数量乘以待灌装瓶的容积。
技术总结本实用新型公开了一种酱油灌装设备，包括酱油储罐，机架、设置在机架上的灌装机构、设置在机架上的带传送机构；所述灌装机构包括酱油输送主管、连接在酱油输送主管上的增压泵、连接在酱油输送主管末端的多根灌装支管；所述酱油输送主管与多根灌装支管之间还设置有缓冲罐，所述缓冲罐设置有直接分别连通到灌装支管的旁通路。本实用新型采用缓冲灌装的方式，避免在灌装时发生起泡的情况，提高灌装达标率。提高灌装达标率。提高灌装达标率。
技术研发人员：常波 邓康林
受保护的技术使用者：四川省常香园酱油食品有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/1
