1.本实用新型涉及矿物筛选技术领域，具体为一种非金属矿物杂质筛选分装机构。
背景技术：2.天然产出的非金属矿不同程度地含有其他矿物杂质，有些矿物杂质是允许存在的，如方解石中所含有的少量白云石和硅灰石，滑石中所含有的部分叶腊石和绿泥石；但有些是需要去除的，如高岭土、石英、硅藻土、滑石、石母、硅灰石、方解石等矿物中所含有的各种铁质矿物和其他金属杂质。
3.现有技术公开号为cn112495579a的专利文献提供了一种非金属矿物杂质筛选分装机构，本发明公开的非金属矿物杂质筛选分装机构，筛分出不同含量的铁元素的铁质矿物，用于铁质矿物的再利用。但是现有cn112495579a专利中铁质矿物筛分方式较为复杂，不够简便，其次铁质矿物分离后不便于收取，为此急需一种非金属矿物杂质筛选分装机构。
技术实现要素：4.基于此，本实用新型的目的是提供一种非金属矿物杂质筛选分装机构，以解决现有cn112495579a专利中铁质矿物筛分方式较为复杂，不够简便，其次铁质矿物分离后不便于收取，造成铁质矿物的堆积，降低磁性吸附力度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿物杂质筛选分装机构，包括传送带、支撑板和固定架，所述传送带的边缘固定安装有固定杆，且固定杆的顶端焊接有破碎桶，所述破碎桶的上表面开设有进料口，且破碎桶的右侧设置有电机，所述电机的出口端转动连接有传动轴，且传动轴的末端焊接有主杆，所述主杆的外侧表面焊接有切割刀，所述破碎桶的下表面中部开设有出料管道。
6.所述支撑板位于传送带的前端，且支撑板的顶端焊接有顶板，所述顶板的下表面贴合有磁板。
7.所述固定架位于支撑板的内侧表面，且固定架的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的末端焊接有刮板，所述刮板的上表面覆盖有橡胶套，所述刮板的后端面设置有集料箱，且集料箱的正表面焊接有把手。
8.优选的，所述电机通过传动轴与主杆构成转动结构，且主杆共设置有两个，而且主杆之间相互平行。
9.优选的，所述支撑板共设置有三个，且支撑板与顶板相互垂直，而且顶板的下表面与磁板的上表面相贴合。
10.优选的，所述电推杆通过活塞杆与刮板构成伸缩结构，且刮板的上表面与橡胶套的下表面相贴合，而且橡胶套的上表面与磁板的下表面位于同一水平面上。
11.优选的，所述集料箱的下表面内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的下端焊接有底板。
12.优选的，所述底板与刮板设置为焊接，且底板通过滑槽和滑条与集料箱滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置有支撑板、顶板和磁板，该装置通过三个不同高度的磁板对铁质矿物进行吸附，三个磁板的高度不同，因此三个磁板对铁质矿物的吸附力不同，该项设置能够细致的根据铁质矿物中含铁量的多少进行回收，便于铁质矿物的高效利用。
15.2、本实用新型中刮板的上表面与橡胶套的下表面相贴合，电推杆通过活塞杆推动刮板清理磁板下表面吸附的铁质矿物时，橡胶套降低刮板对磁板表面造成的伤害；
16.3、本实用新型通过滑槽和滑条的设置，使得集料箱安装方式简便，刮板刮下的铁质矿物落在集料箱中进行统一收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的破碎桶内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的右侧结构示意图；
20.图4为本实用新型的集料箱立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、传送带；2、固定杆；3、破碎桶；4、进料口；5、电机；6、传动轴；7、主杆；8、切割刀；9、出料管道；10、支撑板；11、顶板；12、磁板；13、固定架；14、电推杆；15、活塞杆；16、刮板；17、橡胶套；18、底板；19、集料箱；20、把手；21、滑槽；22、滑条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1和图2，一种非金属矿物杂质筛选分装机构，包括传送带1、支撑板10和固定架13，传送带1的边缘固定安装有固定杆2，且固定杆2的顶端焊接有破碎桶3，破碎桶3的上表面开设有进料口4，且破碎桶3的右侧设置有电机5，电机5的出口端转动连接有传动轴6，且传动轴6的末端焊接有主杆7，主杆7的外侧表面焊接有切割刀8，破碎桶3的下表面中部开设有出料管道9，电机5通过传动轴6与主杆7构成转动结构，且主杆7共设置有两个，而且主杆7之间相互平行，电机5通过传动轴6和主杆7带动切割刀8高速旋转，高速旋转的切割刀8对破碎桶3内部的矿物进行切割，从而离出矿物中含有铁质矿物的部分，便于后续铁质矿物与非金属矿物的分离。
26.请参阅图2和图3，一种非金属矿物杂质筛选分装机构，支撑板10位于传送带1的前端，且支撑板10的顶端焊接有顶板11，顶板11的下表面贴合有磁板12，支撑板10共设置有三个，且支撑板10与顶板11相互垂直，而且顶板11的下表面与磁板12的上表面相贴合，矿物经过打散后从出料管道9落在传送带1上，矿物中包括铁质矿物与非金属矿物，该装置通过三个不同高度的磁板12对铁质矿物进行吸附，三个磁板12的高度不同，因此三个磁板12对铁质矿物的吸附力不同，当铁质矿物中含铁量高时，首先被最左侧的磁板12吸附，同理中间磁板12吸附含铁量中等的铁质矿物，最右侧的磁板12高度最低，吸附力最强，即便铁质矿物中
含铁量少也可被吸附。
27.请参阅图1-5，一种非金属矿物杂质筛选分装机构，固定架13位于支撑板10的内侧表面，且固定架13的内部固定安装有电推杆14，电推杆14的出口端连接有活塞杆15，且活塞杆15的末端焊接有刮板16，刮板16的上表面覆盖有橡胶套17，电推杆14通过活塞杆15与刮板16构成伸缩结构，且刮板16的上表面与橡胶套17的下表面相贴合，而且橡胶套17的上表面与磁板12的下表面位于同一水平面上，通过电推杆14和活塞杆15的设置，控制刮板16移动，当磁板12表面吸附的铁质矿物数量较多时，将刮板16向后方推动，对磁板12上吸附的铁质矿物进行回收清理，橡胶套17的设置降低刮板16对磁板12表面造成的伤害，刮板16的后端面设置有集料箱19，且集料箱19的正表面焊接有把手20，集料箱19的下表面内部开设有滑槽21，且滑槽21的内部滑动连接有滑条22，滑条22的下端焊接有底板18，刮板16刮下的铁质矿物落在集料箱19中，底板18与刮板16设置为焊接，且底板18通过滑槽21和滑条22与集料箱19滑动连接，通过滑槽21和滑条22的设置，使得集料箱19便于拆卸，从而便于集料箱19内部铁质矿物的清理。
28.工作原理：使用时，首先将矿物通过进料口4注入破碎桶3中，随后启动电机5，电机5通过传动轴6和主杆7带动切割刀8高速旋转，高速旋转的切割刀8对破碎桶3内部的矿物进行切割，分离出矿物中含有铁质矿物的部分，矿物经过打散后从出料管道9落在传送带1上，矿物中包括铁质矿物与非金属矿物，该装置通过三个不同高度的磁板12对矿物中的铁质矿物进行吸附，当铁质矿物中含铁量高时，首先被最左侧的磁板12吸附，中间磁板12吸附含铁量中等的铁质矿物，最右侧的磁板12高度最低，吸附力最强，即便铁质矿物中含铁量少也可被吸附，当磁板12表面吸附足够的铁质矿物后，通过电推杆14和活塞杆15控制刮板16左右移动，使得刮板16将磁板12下表面的铁质矿物刮落，刮落的铁质矿物落在集料箱19中，该装置中电机5和电推杆14的内部结构均属于现有技术。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种非金属矿物杂质筛选分装机构，包括传送带(1)、支撑板(10)和固定架(13)，其特征在于：所述传送带(1)的边缘固定安装有固定杆(2)，且固定杆(2)的顶端焊接有破碎桶(3)，所述破碎桶(3)的上表面开设有进料口(4)，且破碎桶(3)的右侧设置有电机(5)，所述电机(5)的出口端转动连接有传动轴(6)，且传动轴(6)的末端焊接有主杆(7)，所述主杆(7)的外侧表面焊接有切割刀(8)，所述破碎桶(3)的下表面中部开设有出料管道(9)；所述支撑板(10)位于传送带(1)的前端，且支撑板(10)的顶端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面贴合有磁板(12)；所述固定架(13)位于支撑板(10)的内侧表面，且固定架(13)的内部固定安装有电推杆(14)，所述电推杆(14)的出口端连接有活塞杆(15)，且活塞杆(15)的末端焊接有刮板(16)，所述刮板(16)的上表面覆盖有橡胶套(17)，所述刮板(16)的后端面设置有集料箱(19)，且集料箱(19)的正表面焊接有把手(20)。2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物杂质筛选分装机构，其特征在于：所述电机(5)通过传动轴(6)与主杆(7)构成转动结构，且主杆(7)共设置有两个，而且主杆(7)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种非金属矿物杂质筛选分装机构，其特征在于：所述支撑板(10)共设置有三个，且支撑板(10)与顶板(11)相互垂直，而且顶板(11)的下表面与磁板(12)的上表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物杂质筛选分装机构，其特征在于：所述电推杆(14)通过活塞杆(15)与刮板(16)构成伸缩结构，且刮板(16)的上表面与橡胶套(17)的下表面相贴合，而且橡胶套(17)的上表面与磁板(12)的下表面位于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物杂质筛选分装机构，其特征在于：所述集料箱(19)的下表面内部开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内部滑动连接有滑条(22)，所述滑条(22)的下端焊接有底板(18)。6.根据权利要求5所述的一种非金属矿物杂质筛选分装机构，其特征在于：所述底板(18)与刮板(16)设置为焊接，且底板(18)通过滑槽(21)和滑条(22)与集料箱(19)滑动连接。
技术总结本实用新型公开了一种非金属矿物杂质筛选分装机构，涉及矿物筛选技术领域，包括传送带、支撑板和固定架，所述传送带的边缘固定安装有固定杆，所述破碎桶的上表面开设有进料口，所述电机的出口端转动连接有传动轴，所述主杆的外侧表面焊接有切割刀，所述破碎桶的下表面中部开设有出料管道，所述支撑板位于传送带的前端，所述顶板的下表面贴合有磁板，所述固定架位于支撑板的内侧表面。本实用新型设置有支撑板、顶板和磁板，该装置通过三个不同高度的磁板对铁质矿物进行吸附，三个磁板的高度不同，因此三个磁板对铁质矿物的吸附力不同，该项设置能够细致的根据铁质矿物中含铁量的多少进行回收，便于铁质矿物的高效利用。便于铁质矿物的高效利用。便于铁质矿物的高效利用。
技术研发人员：高军荣 高书明
受保护的技术使用者：石家庄东方硅线石有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/1
