1.本实用新型属于螺钉生产领域，具体涉及一种高精度多功能搓丝板。
背景技术：2.在现在的螺钉生产工艺中，自动搓丝机已经是不可缺少的一项工具，而在搓丝机中，最为关键的就是搓丝板。搓丝板可以使螺钉形成固定的螺纹，或疏或密，这使螺钉生产过程中关键的一步。一般的搓丝板都是两块平行的搓板，一静一动，搓出螺纹。
3.但是现有的搓丝板，结构简单，功能单一，无法满足多种生产需求。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种高精度多功能搓丝板，该搓丝板可以满足更多的生产需求。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种高精度多功能搓丝板，该高精度多功能搓丝板包括安装板和条纹板，所述安装板的一侧设置有缺口，所述条纹板可拆卸的安装在所述缺口内，所述条纹板上设置有搓丝条纹，所述条纹板的顶部设置有第一倾斜面，所述缺口的顶面设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜方向相互对称。
6.第一倾斜面和第二倾斜面之间形成有一端开口大一端开口小的斜槽，该斜槽可以使得螺钉成型出双螺帽结构，因此，该搓丝板在为螺钉成型螺纹的同时，还可以将螺钉成型为双螺帽结构，从而满足了更多的生产需求。同时，条纹板通过可拆卸的安装在安装板上，成型螺纹用的搓丝条纹设置在条纹板上，根据需要成型的螺纹规格，可以更换不同的条纹板，进而满足了更多的生产需求。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面之间的最小间距在2mm～3mm。
8.在一种可能的实现方式中，所述缺口面的两侧对称设置有插槽，所述条纹板的背面设置有插板。插板插入插槽后实现了条纹板的安装。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装板的侧面及所述插槽的内侧壁上均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述插槽连通，所述插板上设置有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔。通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔实现了将条纹板固定安装在安装板上。
10.在一种可能的实现方式中，所述所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均设置有两个，其圆心连续为斜线。两个第一螺纹孔倾斜设置，两个第二螺纹孔倾斜设置，提高了条纹板的安装稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的高精度多功能搓丝板结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的高精度多功能搓丝板爆炸示意图。
具体实施方式
13.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
14.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
15.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
16.参见附图的图1和图2，本实用新型提供一种包括安装板1和条纹板2，所述安装板1的一侧设置有缺口，所述条纹板2可拆卸的安装在所述缺口内，所述条纹板2上设置有搓丝条纹3，所述条纹板2的顶部设置有第一倾斜面41，所述缺口的顶面设置有第二倾斜面42，所述第一倾斜面41和所述第二倾斜面42的倾斜方向相互对称。
17.第一倾斜面41和第二倾斜面42之间形成有一端开口大一端开口小的斜槽，该斜槽可以使得螺钉成型出双螺帽结构，因此，该搓丝板在为螺钉成型螺纹的同时，还可以将螺钉成型为双螺帽结构，从而满足了更多的生产需求。具体地，该高精度多功能搓丝板加工的螺钉原件在钉身部分需要设置凸起部，螺钉原件装载到搓丝板之间时，其凸起部位于斜槽开口较大的一端，在搓丝过程中，凸起部从开口较大的一端移动至开口较小的一端，受斜槽挤压最终会在钉身上形成螺帽结构，从而使得该螺钉原件被成型为双螺帽结构。
18.同时，条纹板2通过可拆卸的安装在安装板1上，成型螺纹用的搓丝条纹3设置在条纹板2上，根据需要成型的螺纹规格，可以更换不同的条纹板2，进而满足了更多的生产需求。
19.在一种可能的实现方式中，所述第一倾斜面41和所述第二倾斜面42之间的最小间距在2mm～3mm。即斜槽开口较小的一端的间距在2mm～3mm。
20.在一种可能的实现方式中，所述缺口面的两侧对称设置有插槽5，所述条纹板2的背面设置有插板6。插板6插入插槽5后实现了条纹板2的安装。
21.在一种可能的实现方式中，所述安装板1的侧面及所述插槽5的内侧壁上均设置有第一螺纹孔71，所述第一螺纹孔71与所述插槽5连通，所述插板6上设置有与所述第一螺纹孔71匹配的第二螺纹孔72。通过螺栓穿过第一螺纹孔71和第二螺纹孔72实现了将条纹板2固定安装在安装板1上。
22.在一种可能的实现方式中，所述所述第一螺纹孔71和所述第二螺纹孔72均设置有两个，其圆心连续为斜线。两个第一螺纹孔71倾斜设置，两个第二螺纹孔72倾斜设置，提高了插板6在插槽内的受力稳定性，最终提高了条纹板2的安装稳定性。
23.值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种高精度多功能搓丝板，其特征在于，包括安装板和条纹板，所述安装板的一侧设置有缺口，所述条纹板可拆卸的安装在所述缺口内，所述条纹板上设置有搓丝条纹，所述条纹板的顶部设置有第一倾斜面，所述缺口的顶面设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜方向相互对称。2.根据权利要求1所述的高精度多功能搓丝板，其特征在于，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面之间的最小间距在2mm～3mm。3.根据权利要求2所述的高精度多功能搓丝板，其特征在于，所述缺口面的两侧对称设置有插槽，所述条纹板的背面设置有插板。4.根据权利要求3所述的高精度多功能搓丝板，其特征在于，所述安装板的侧面及所述插槽的内侧壁上均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述插槽连通，所述插板上设置有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔。5.根据权利要求4所述的高精度多功能搓丝板，其特征在于，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均设置有两个，其圆心连续为斜线。
技术总结本实用新型提供一种高精度多功能搓丝板，该高精度多功能搓丝板包括安装板和条纹板，安装板的一侧设置有缺口，条纹板可拆卸的安装在缺口内，条纹板上设置有搓丝条纹，条纹板的顶部设置有第一倾斜面，缺口的顶面设置有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜方向相互对称。第一倾斜面和第二倾斜面之间形成有一端开口大一端开口小的斜槽，该斜槽可以使得螺钉成型出双螺帽结构，因此，该搓丝板在为螺钉成型螺纹的同时，还可以将螺钉成型为双螺帽结构，从而满足了更多的生产需求。同时，条纹板通过可拆卸的安装在安装板上，成型螺纹用的搓丝条纹设置在条纹板上，根据需要成型的螺纹规格，可以更换不同的条纹板，进而满足了更多的生产需求。生产需求。生产需求。
技术研发人员：顾洪 顾晨词
受保护的技术使用者：海盐科宏模具有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/12/1
