1.本实用新型涉及聚四氟乙烯制造技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯防腐制品的制造装置。
背景技术：2.聚四氟乙烯是制造化工防腐设备的理想材料，聚四氟乙烯防腐制品是将聚四氟乙烯加工成薄层制品，作为钢铁之类构件的衬里使用，聚四氟乙烯防腐制品制造过程中，通常利用热压机将聚四氟乙烯与金属骨架压制预成型，但聚四氟乙烯本身特性具有耐温性，则需要高温才能进行成型，但是在热压机使用中，裸露的设备很难保证一直持续高温，造成聚四氟乙烯加工效率过慢。
3.现有一种聚四氟乙烯制造的热压装置，在热压机的前方设置有预热机构，预热机构包括第一密封箱、加热丝、热力循环泵，将聚四氟乙烯在进行热压前进行预热，从而提高后期的成型效率。
4.但是，聚四氟乙烯在成型后需要降温，如果温度低、温度骤降也会影响聚四氟乙烯的成型效果，导致生产质量不佳。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，解决了聚四氟乙烯在成型后需要降温，如果温度低、温度骤降也会影响聚四氟乙烯的成型效果，导致生产质量不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯防腐制品的制造装置、预热组件和热压机，所述预热组件与所述支架连接，所述热压机与所述支架连接，并位于所述支架靠近所述预热组件的一侧，
7.还包括冷却组件；
8.所述冷却组件包括冷却罩、送风罩、第一加热件、第二加热件、冷凝管和辅助构件，所述冷却罩与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述热压机的一侧，所述送风罩与所述冷却罩固定连接，并位于所述冷却罩的内侧，所述送风罩的数量为四个，四个所述送风罩分别沿所述冷却罩的长度方向依次分布，靠近所述热压机的一个所述送风罩内设置有所述第一加热件，相邻所述第一加热件的一个所述送风罩内设置有所述第二加热件，最后一个所述送风罩内设置有所述冷凝管，所述辅助构件与所述冷却罩连接。
9.其中，所述辅助构件包括辅助架和风机，四个所述送风罩的上方分别设置有所述风机；所述辅助架的一侧与所述风机拆卸连接，所述辅助架的另一侧与所述冷却罩拆卸连接。
10.其中，所述聚四氟乙烯防腐制品的制造装置还包括输送组件，所述输送组件与所述支架连接。
11.其中，所述输送组件包括输送机、模具板和导向构件，所述输送机与所述支架固定
连接，并位于所述冷却罩的下方；所述模具板放置在所述输送机上；所述导向构件与所述模具板连接。
12.其中，所述导向构件包括导轨和导块，所述导轨与所述支架固定连接，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别相对分布在所述输送机的两侧；所述导块的一侧与所述模具板拆卸连接，所述导块的另一侧与所述导轨滑动连接。
13.其中，所述预热组件包括保温箱和加热板，所述保温箱与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述冷却罩的一侧；所述加热板与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的内侧。
14.其中，所述预热组件还包括保温层，所述保温层与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的外壁。
15.本实用新型的一种聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，所述支架用于支撑，所述预热组件安装在所述支架上，所述热压机安装在所述支架上，并位于所述预热组件的后方，用于热压成型聚四氟乙烯防腐制品，所述冷却罩固定在所述支架上，并位于所述热压机的后方，四个所述送风罩分别设置在所述冷却罩的内侧，并沿所述冷却罩的长度方向依次分布，靠近所述热压机的一个所述送风罩内设置有所述第一加热件，相邻的一个所述送风罩内设置有所述第二加热件，最后一个所述送风罩内设置有所述冷凝管，所述冷凝管内流通低温液体，所述辅助构件设置在所述冷却罩的上方，用于送风，至此，聚四氟乙烯防腐制品通过所述预热组件被预热后，再送入所述热压机的下方，被所述热压机热压成型，然后进入所述冷却罩中，依次经过所述第一加热件、所述第二加热件和所述冷凝管，所述第一加热件和所述第二加热件的热量呈递减，所述冷凝管内流通低温液体，所述辅助构件通过所述送风罩向聚四氟乙烯防腐制品送风，所以聚四氟乙烯防腐制品能够进行温度递减的降温，避免温度骤降影响成型效果，有效保障成品质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置的剖视图。
19.图3是本实用新型第二实施例的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置的整体结构示意图。
20.图4是本实用新型第三实施例的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置的整体结构示意图。
21.图5是本实用新型第三实施例的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置的剖视图。
22.图中：100-支架、101-热压机、102-冷却罩、103-送风罩、104-第一加热件、 105-第二加热件、106-冷凝管、107-辅助架、108-风机、201-输送机、202-模具板、203-导轨、204-导块、301-保温箱、302-加热板、303-保温层。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本技术第一实施例为：
25.请参阅图1至图5，一种聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，包括支架100、预热组件和热压机101，所述预热组件与所述支架100连接，所述热压机101与所述支架100连接，并位于所述支架100靠近所述预热组件的一侧，
26.还包括冷却组件；
27.所述冷却组件包括冷却罩102、送风罩103、第一加热件104、第二加热件 105、冷凝管106和辅助构件，所述冷却罩102与所述支架100固定连接，并位于所述支架100靠近所述热压机101的一侧，所述送风罩103与所述冷却罩102 固定连接，并位于所述冷却罩102的内侧，所述送风罩103的数量为四个，四个所述送风罩103分别沿所述冷却罩102的长度方向依次分布，靠近所述热压机101的一个所述送风罩103内设置有所述第一加热件104，相邻所述第一加热件104的一个所述送风罩103内设置有所述第二加热件105，最后一个所述送风罩103内设置有所述冷凝管106，所述辅助构件与所述冷却罩102连接。
28.所述辅助构件包括辅助架107和风机108，四个所述送风罩103的上方分别设置有所述风机108；所述辅助架107的一侧与所述风机108拆卸连接，所述辅助架107的另一侧与所述冷却罩102拆卸连接。
29.所述支架100用于支撑，所述预热组件设置在所述支架100上，对聚四氟乙烯进行预热，所述热压机101设置在所述支架100上，并位于所述预热组件的后方，对聚四氟乙烯防腐制品进行热压成型；所述冷却罩102固定在所述支架100上，并位于所述热压机101的后方，所述送风罩103设置在所述冷却罩 102的内侧，并数量为四个，分别沿所述冷却罩102的长度方向依次分布，靠近所述热压机101的所述送风罩103为第一个，在第一个所述送风罩103内设置有所述第一加热件104，相邻所述第一加热件104的所述热风罩为第二个，第二个所述热风罩内设置有所述第二加热件105，所述第一加热件104为型号hr-50 的电加热管，所述第二加热件105为型号hr-40的电加热管，所述第一加热件 104的加热量大于所述第二加热件105的加热量，在最后一个所述送风罩103内设置有所述冷凝管106，所述冷凝管106外接循环泵，循环流通有低温液体，四个所述送风罩103的上方分别连通有所述风机108，所述风机108型号为 xd-120，所述辅助架107的一侧连接四个所述风机108，所述辅助架107的另一侧连接所述冷却罩102，将四个所述风机108进行固定，四个所述风机108作用，将外界风送入所述送风罩103内，所述送风罩103对风进行导向，使其朝向聚四氟乙烯防腐制品，风经过所述第一加热件104和所述第二加热件105时，被加热成不同温度，经过所述冷凝管106时，被降温；至此，聚四氟乙烯防腐制品首先经过所述预热组件，在所述预热组件内被预热，然后送入所述热压机 101下方被热压成型，然后经过第一个所述送风罩103，被所述第一加热件104 升温的风吹向聚四氟乙烯防腐制品，经过第二个所述送风罩103，被所述第二加热件105升温的风吹向聚四氟乙烯防腐制品，经过第三个所述送风罩103，常温风吹向聚四氟乙烯防腐制品，经过第四个所述送风罩103，被所述冷凝管106降温的风吹向聚四氟乙烯防腐制品，进而聚四氟乙烯防腐制品能够进行温度递减的降温，避免温度骤降影响成型效果，
有效保障生产质量。
30.本技术第二实施例为：
31.请参阅图3，在第一实施例的基础上，本实施例的所述聚四氟乙烯防腐制品的制造装置还包括输送组件，所述输送组件与所述支架100连接。
32.所述输送组件包括输送机201、模具板202和导向构件，所述输送机201与所述支架100固定连接，并位于所述冷却罩102的下方；所述模具板202放置在所述输送机201上；所述导向构件与所述模具板202连接。
33.所述导向构件包括导轨203和导块204，所述导轨203与所述支架100固定连接，所述导轨203的数量为两个，两个所述导轨203分别相对分布在所述输送机201的两侧；所述导块204的一侧与所述模具板202拆卸连接，所述导块 204的另一侧与所述导轨203滑动连接。
34.所述输送机201为型号lct300的皮带传输机，设置在所述支架100上，并位于所述冷却罩102的下方，所述模具板202放置在所述输送机201上，被所述输送机201运输，所述模具板202用于放置聚四氟乙烯防腐制品，将聚四氟乙烯防腐制品输送至所述热压机101处，所述导轨203固定在所述支架100上，两个所述导轨203分布在所述输送机201的两侧，所述模具板202的外侧设置有所述导块204，所述导块204与所述导轨203滑动连接，进而所述导块204对所述模具板202的移动进行导向，使所述模具板202置于所述热压机101的下方时位置更精准，进而热压成型效果更好，有利于提高生产质量。
35.本技术第三实施例为：
36.请参阅图4和图5，在第一实施例的基础上，本实施例的所述预热组件包括保温箱301和加热板302，所述保温箱301与所述支架100固定连接，并位于所述支架100远离所述冷却罩102的一侧；所述加热板302与所述保温箱301固定连接，并位于所述保温箱301的内侧。
37.所述预热组件还包括保温层303，所述保温层303与所述保温箱301固定连接，并位于所述保温箱301的外壁。
38.所述保温箱301固定在所述支架100上，并位于所述热压机101远离所述冷却罩102的一侧，所述保温箱301的内壁设置有所述加热板302，所述加热板 302型号为kp775，接通电源加热，使所述保温箱301内升温，对聚四氟乙烯进行预热，有利于聚四氟乙烯后续的热压成型，所述保温层303采用毛毡等保温材制成，设置在所述保温箱301的外壁和所述热压机101的外壁，减少温度流式，有利于节约能源。
39.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。
技术特征：1.一种聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，包括支架、预热组件和热压机，所述预热组件与所述支架连接，所述热压机与所述支架连接，并位于所述支架靠近所述预热组件的一侧，其特征在于，还包括冷却组件；所述冷却组件包括冷却罩、送风罩、第一加热件、第二加热件、冷凝管和辅助构件，所述冷却罩与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述热压机的一侧，所述送风罩与所述冷却罩固定连接，并位于所述冷却罩的内侧，所述送风罩的数量为四个，四个所述送风罩分别沿所述冷却罩的长度方向依次分布，靠近所述热压机的一个所述送风罩内设置有所述第一加热件，相邻所述第一加热件的一个所述送风罩内设置有所述第二加热件，最后一个所述送风罩内设置有所述冷凝管，所述辅助构件与所述冷却罩连接。2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，其特征在于，所述辅助构件包括辅助架和风机，四个所述送风罩的上方分别设置有所述风机；所述辅助架的一侧与所述风机拆卸连接，所述辅助架的另一侧与所述冷却罩拆卸连接。3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯防腐制品的制造装置还包括输送组件，所述输送组件与所述支架连接。4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，其特征在于，所述输送组件包括输送机、模具板和导向构件，所述输送机与所述支架固定连接，并位于所述冷却罩的下方；所述模具板放置在所述输送机上；所述导向构件与所述模具板连接。5.如权利要求4所述的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，其特征在于，所述导向构件包括导轨和导块，所述导轨与所述支架固定连接，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别相对分布在所述输送机的两侧；所述导块的一侧与所述模具板拆卸连接，所述导块的另一侧与所述导轨滑动连接。6.如权利要求1所述的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，其特征在于，所述预热组件包括保温箱和加热板，所述保温箱与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述冷却罩的一侧；所述加热板与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的内侧。7.如权利要求6所述的聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，其特征在于，所述预热组件还包括保温层，所述保温层与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的外壁。
技术总结本实用新型涉及聚四氟乙烯制造技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯防腐制品的制造装置，包括支架、预热组件和热压机，还包括冷却组件；冷却组件包括冷却罩、送风罩、第一加热件、第二加热件、冷凝管和辅助构件，聚四氟乙烯防腐制品通过预热组件被预热后，再送入热压机的下方，被热压机热压成型，然后进入冷却罩中，依次经过第一加热件、第二加热件和冷凝管，第一加热件和第二加热件的热量呈递减，冷凝管内流通低温液体，辅助构件通过送风罩向聚四氟乙烯防腐制品送风，所以聚四氟乙烯防腐制品能够进行温度递减的降温，避免温度骤降影响成型效果，有效保障成品质量。有效保障成品质量。有效保障成品质量。
技术研发人员：赵继舟 刘松 徐刚 徐浩
受保护的技术使用者：江苏捷创新材料有限责任公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/12/1
