本发明涉及橡胶空气弹簧制造领域，尤其是涉及一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构。
背景技术：
橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等，胶囊两端部需用两块钢板相连接，形成一个压缩空气室。橡胶空气弹簧被广泛应用在汽车减震装置中，其中囊体呈锥形的橡胶空气弹簧为常见使用的橡胶空气弹簧的一种。目前针对囊体呈锥形的橡胶空气弹簧的制造用成型机普遍通过小型的轮胎成型机改造而成，这种改造而成的成型机针对囊体呈锥形的橡胶空气弹簧的成型主要通过在硫化机上上定型，而硫化上定型的过程中会对橡胶空气弹簧的内囊造成一定的损伤，从而影响整体的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效确保橡胶空气弹簧的使用寿命的橡胶空气弹簧成型机用成型机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，包括水平设置的主轴，所述的主轴的外部自前向后依次同轴套接设置有固定套和滑动套，所述的固定套与所述的滑动套间隔设置，所述的固定套固定设置在所述的主轴上，所述的滑动套可前后滑动地设置在所述的主轴上；
所述的主轴的外部同轴设置有圆筒状的内撑开筒，所述的内撑开筒设置在所述的固定套和所述的滑动套之间，所述的内撑开筒由多个弧形的内撑开瓦片拼接而成，每个所述的内撑开瓦片的前端与所述的固定套之间为可转动连接，每个所述的内撑开瓦片的后端与所述的滑动套之间设置有随着所述的滑动套的前后滑动带动所述的内撑开瓦片的后端向外撑开或向内收拢的撑收机构；
所述的内撑开筒的外部同轴设置有圆筒状的外撑开筒，所述的外撑开筒由多个弧形的外撑开瓦片拼接而成，所述的外撑开瓦片的数量与所述的内撑开瓦片的数量相等，一个所述的内撑开瓦片的外部对应一个所述的外撑开瓦片构成一组撑开组件，每组所述的撑开组件中的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间为可拆式的固定连接；
收拢状态下，多个所述的内撑开瓦片合拢形成圆筒状的所述的内撑开筒，多个所述的外撑开瓦片在合拢形成圆筒状的所述的外撑开筒。
所述的固定套上设置有上下贯通的第一定位孔，所述的主轴上设置有上下贯通的第二定位孔，通过一固定销紧配穿接安装在所述的第一定位孔和所述的第二定位孔内实现所述的固定套与所述的主轴之间的固定连接，所述的固定销的中心轴线与所述的主轴的中线轴线相垂直。通过上述结构实现固定套固定安装在主轴上，结构简单且稳定。
所述的主轴上设置有用于带动所述的滑动套进行前后滑移运动的驱动机构。通过驱动机构实现滑动套有序地前后滑移运动。
所述的驱动机构包括驱动芯轴，所述的主轴内同轴设置有前后贯通的空腔，所述的驱动芯轴同轴可前后活动地设置所述的空腔内，所述的驱动芯轴上固定穿接有竖向的滑移轴，所述的主轴上设置有上下贯通的供所述的滑移轴进行前后滑移运动的滑移槽，所述的滑移槽形成上下位置正对的上滑移部和下滑移部，所述的滑动套上设置有上下贯通的安装孔，所述的安装孔形成上下位置正对的上安装部和下安装部，所述的滑移轴的上端向上伸入设置在所述的上滑移部内且固定安装在所述的上安装部中，所述的滑移轴的下端向下伸入设置在所述的下滑移部内且固定安装在所述的下安装部中；
收拢状态下，所述的滑移轴位于所述的滑移槽的后端。上述驱动机构结构简单，通过驱动芯轴的前后运动带动滑移轴沿着滑移槽前后滑移，进而带动与滑移轴固定连接的滑动套前后滑移，滑移槽给滑移轴的滑移提供滑动行程同时起到导向作用。
每个所述的内撑开瓦片的前端与所述的固定套之间通过铰链系统实现可转动连接。通过铰链系统实现内撑开瓦片的前端与固定套之间的可转动连接，结构简单，连接、使用稳定。
所述的铰链系统包括铰链座和铰链安装板，所述的铰链安装板固定安装在所述的内撑开瓦片的前端内端面上，所述的铰链安装板的前端向前伸出所述的内撑开瓦片，所述的铰链安装板与所述的铰链座之间通过一转轴实现可转动连接，所述的转轴的中心轴线与所述的内撑开瓦片在前后方向上的中心轴线相垂直。上述铰链系统结构简单，安装方便，转动稳定。
所述的撑收机构包括撑收连杆，每个所述的铰链座的正后方对应设置有一第一转动安装座，所述的第一转动安装座固定设置在所述的滑动套的外壁上，每个所述的第一转动安装座的斜前方正对设置有一第二转动安装座，所述的第二转动安装座固定设置在所述的内撑开瓦片的后端外壁上，正对设置的一个所述的第二转动安装座和一个所述的第一转动安装座之间通过一所述的撑收连杆相连接，所述的撑收连杆的第一端通过一第一转动轴与所述的第二转动安装座转动连接，所述的第一转动轴的中心轴线与所述的内撑开瓦片在前后方向上的中心轴线相垂直，所述的撑收连杆的第二端通过一第二转动轴与所述的第一转动安装座转动连接，所述的第二转动轴的中心轴线与所述的驱动芯轴的中心轴线相垂直；所述的第一转动轴的位置高于所述的第二转动轴的位置，使所述的撑收连杆斜向设置。上述撑收机构结构简单，实现内撑开筒和外撑开筒的稳定的撑开和收拢；当驱动芯轴在成型机上的动力机构的驱使下向前运动时，带动其上连接的滑移轴向前滑移，带动滑动套向前滑移，撑收连杆两端随着滑动套的向前滑移绕轴发生转动，将内撑开瓦片的后端向外顶起，内撑开瓦片的前端转动，多个内撑开瓦片撑开带动与之对应连接的外撑开瓦片撑开形成一定的锥度，实现对套接在外撑开筒上的囊胚的撑开成型，成型完成后，通过成型机上的动力机构驱使驱动芯轴向后运动，带动其上连接的滑移轴向后滑移，带动滑动套向后滑移，撑收连杆两端随着滑动套的向前滑移绕轴发生转动，将内撑开瓦片的后端向内收拢，内撑开瓦片的前端转动，多个内撑开瓦片收拢复位合拢形成完成的圆筒状的内撑开筒，带动与之对应连接的外撑开瓦片收拢复位合拢形成完成的圆筒状的外撑开筒；针对制造不同锥度的锥形橡胶空气弹簧，可通过设计适配长度的滑移槽以及更换适配长度的撑开连杆进行调节，使得整个成型机构的通用性和适配性较好。
所述的铰链座的底部端面上设置有第一定位凹槽，所述的固定套的外壁上设置有与所述的第一定位凹槽相配合的第一定位凸台，所述的第一定位凸台嵌入设置在所述的第一定位凹槽内实现所述的铰链座的定位安装；
所述的第二转动安装座的底部端面上设置有第二定位凹槽，所述的内撑开瓦片的后端外壁上设置有与所述的第二定位凹槽相配合的第二定位凸台，所述的第二定位凸台嵌入设置在所述的第二定位凹槽内实现所述的第二转动安装座的定位安装；
所述的第一转动安装座的底部端面上设置有第三定位凹槽，所述的滑动套的外壁上设置有与所述的第三定位凹槽相配合的第三定位凸台，所述的第三定位凸台嵌入设置在所述的第三定位凹槽内实现所述的第一转动安装座的定位安装。通过上述定位凸台与定位凹槽的配合实现铰链座、第二转动安装座和第一转动安装座的精准的安装定位，便于上述各部件的安装。
每组所述的撑开组件内的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间可拆卸地设置有用于适配不同囊胚内径的调节垫块。针对不同内径的囊胚，可通过更换不同高度尺寸的调节垫块来适配制造，使得整个机构的通用性较好，有效降低生产成本。
所述的调节垫块的下端面设置有下定位凹槽，所述的调节垫块的上端面设置有上定位凹槽，对应位置的所述的内撑开瓦片的外侧壁上设置有与所述的下定位凹槽相配合的下定位凸块，对应位置的所述的外撑开瓦片的内侧壁上设置有与所述的上定位凹槽相配合的上定位凸块，所述的调节垫块上设置有上下贯通的定位孔，对应位置的所述的内撑开瓦片上设置有定位螺孔，所述的外撑开瓦片上设置有定位通孔，所述的上定位凸块嵌入设置在所述的上定位凹槽内、所述的下定位凸块嵌入设置在所述的下定位凹槽内，通过相配合的螺钉或螺栓依次穿过所述的定位通孔和所述的定位孔螺接在所述的定位螺孔内实现所述的内撑开瓦片和所述的外撑开瓦片之间的可拆式固定连接。上定位凹槽与上定位凸块、下定位凹槽与下定位凸块实现调节垫块的稳定定位，通过相配合的螺栓或螺钉依次穿过定位通孔和定位孔螺接在定位螺孔内实现内撑开瓦片和外撑开瓦片之间的可拆式固定连接，结构简单，拆装方便，便于因用于制造不同囊胚长度橡胶弹簧胚胎筒而更换不同长度的外撑开筒，通用性好，有效降低生产成本。
所述的内撑开筒的内壁与所述的主轴的外壁之间设置有环形空腔，所述的内撑开瓦片的后端内端面设置有与所述的环形空腔的尺寸相配合的支撑块，收拢状态下，支撑块的底部抵设在所述的主轴的外壁上。内撑开筒与主轴之间设置有环形空腔，避免内撑开瓦片在收拢时与主轴发生刚性碰撞，有效保证使用寿命；支撑块用于内支撑瓦片的后端在收拢时的支撑。
所述的内撑开筒至少由4块所述的内撑开瓦片构成，4块及以上的内撑开瓦片通过内撑开筒的圆周均分而成，所述的外撑开瓦片的数量与内撑开瓦片数量相同，多块外撑开瓦片通过外撑开筒的圆周均分而成。4块及以上的均分得到的内撑开瓦片可确保得到质量较为优越的橡胶空气弹簧胎胚筒；具体均分为几块，可根据具体内撑开筒和外撑开筒的外径尺寸进行合理设计。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过一个内撑开瓦片的外部对应一个外撑开瓦片构成一组撑开组件，构成机械式的撑开结构，其中内撑开瓦片的前端与固定套可转动连接，通过滑动套在主轴上的前后滑移带动撑收机构运动实现对内撑开瓦片的后端的撑开或收拢，实现对套设在外撑开筒上的橡胶空气弹簧的囊胚呈一定锥度的均匀撑开，结构简单，在胀开成型过程中对内囊的伤害较小，从而得到使用寿命较好的锥形橡胶空气弹簧；另外每组撑开组件中的内撑开瓦片与外撑开瓦片之间为可拆式的固定连接，可根据不同长度的橡胶空气弹簧的囊胚在内撑开瓦片的外部安装上适配长度的外撑开外片，使得整个机构的通用性较好，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明在收拢状态下的剖视结构示意图；
图2为本发明中主轴的剖视结构示意图；
图3为本发明中驱动芯轴、固定套和滑动套配合安装在主轴上的剖视结构示意图；
图4为图1中a处的放大结构示意图；
图5为图1中b处的放大结构示意图；
图6为图5中拆去螺栓或螺钉的剖视结构示意图；
图7为本发明在撑开状态下的剖视结构示意图；
图8为图7中c处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图8所示，一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，包括水平设置的主轴1，主轴1的外部自前向后依次同轴套接设置有固定套2和滑动套3，固定套2与滑动套3间隔设置，固定套2固定设置在主轴1上，滑动套3可前后滑动地设置在主轴1上；
主轴1的外部同轴设置有圆筒状的内撑开筒，内撑开筒设置在固定套2和滑动套3之间，内撑开筒由多个弧形的内撑开瓦片9拼接而成，每个内撑开瓦片9的前端与固定套2之间为可转动连接，每个内撑开瓦片9的后端与滑动套3之间设置有随着滑动套3的前后滑动带动内撑开瓦片9的后端向外撑开或向内收拢的撑收机构；
内撑开筒的外部同轴设置有圆筒状的外撑开筒，外撑开筒由多个弧形的外撑开瓦片4拼接而成，外撑开瓦片4的数量与内撑开瓦片9的数量相等，一个内撑开瓦片9的外部对应一个外撑开瓦片4构成一组撑开组件，每组撑开组件中的内撑开瓦片9与外撑开瓦片4之间为可拆式的固定连接；
收拢状态下，多个内撑开瓦片9合拢形成圆筒状的内撑开筒，多个外撑开瓦片4在合拢形成圆筒状的外撑开筒。
在此具体实施例中，固定套2上设置有上下贯通的第一定位孔21，主轴1上设置有上下贯通的第二定位孔11，通过一固定销5紧配穿接安装在第一定位孔21和第二定位孔11内实现固定套2与主轴1之间的固定连接，固定销5的中心轴线与主轴1的中线轴线相垂直。
在此具体实施例中，主轴1上设置有用于带动滑动套3进行前后滑移运动的驱动机构。
在此具体实施例中，驱动机构包括驱动芯轴6，主轴1内同轴设置有前后贯通的空腔111，驱动芯轴6同轴可前后活动地设置空腔111内，驱动芯轴6上固定穿接有竖向的滑移轴61，主轴1上设置有上下贯通的供滑移轴61进行前后滑移运动的滑移槽，滑移槽形成上下位置正对的上滑移部13和下滑移部14，滑动套3上设置有上下贯通的安装孔，安装孔形成上下位置正对的上安装部31和下安装部32，滑移轴61的上端向上伸入设置在上滑移部13内且固定安装在上安装部31中，所述的滑移轴61的下端向下伸入设置在所述的下滑移部14内且固定安装在所述的下安装部32中；
收拢状态下，滑移轴61位于滑移槽的后端。
在此具体实施例中，每个内撑开瓦片9的前端与固定套2之间通过铰链系统实现可转动连接。
在此具体实施例中，铰链系统包括铰链座101和铰链安装板102，铰链安装板102固定安装在内撑开瓦片9的前端内端面上，铰链安装板102的前端向前伸出内撑开瓦片9，铰链安装板102与铰链座101之间通过一转轴103实现可转动连接，转轴103的中心轴线与内撑开瓦片9在前后方向上的中心轴线相垂直。
在此具体实施例中，撑收机构包括撑收连杆8，每个铰链座101的正后方对应设置有一第一转动安装座81，第一转动安装座81固定设置在滑动套3的外壁上，每个第一转动安装座81的斜前方正对设置有一第二转动安装座82，第二转动安装座82固定设置在内撑开瓦片9的后端外壁上，正对设置的一个第二转动安装座82和一个第一转动安装座81之间通过一撑收连杆8相连接，撑收连杆8的第一端通过一第一转动轴84与第二转动安装座82转动连接，第一转动轴84的中心轴线与内撑开瓦片9在前后方向上的中心轴线相垂直，撑收连杆8的第二端通过一第二转动轴83与第一转动安装座81转动连接，第二转动轴83的中心轴线与驱动芯轴6的中心轴线相垂直；第一转动轴84的位置高于第二转动轴83的位置，使撑收连杆8斜向设置。
在此具体实施例中，铰链座101的底部端面上设置有第一定位凹槽（图中未显示），固定套2的外壁上设置有与第一定位凹槽相配合的第一定位凸台22，第一定位凸台22嵌入设置在第一定位凹槽内实现铰链座101的定位安装；
第二转动安装座82的底部端面上设置有第二定位凹槽（图中未显示），内撑开瓦片9的后端外壁上设置有与第二定位凹槽相配合的第二定位凸台91，所述的第二定位凸台91嵌入设置在第二定位凹槽内实现第二转动安装座82的定位安装；
第一转动安装座81的底部端面上设置有第三定位凹槽（图中未显示），滑动套3的外壁上设置有与第三定位凹槽相配合的第三定位凸台33，第三定位凸台33嵌入设置在第三定位凹槽内实现第一转动安装座81的定位安装。
在此具体实施例中，每组撑开组件内的内撑开瓦片9与外撑开瓦片4之间可拆卸地设置有用于适配不同囊胚内径的调节垫块10。
在此具体实施例中，调节垫块10的下端面设置有下定位凹槽（图中未显示），调节垫块10的上端面设置有上定位凹槽（图中未显示），对应位置的内撑开瓦片9的外侧壁上设置有与下定位凹槽相配合的下定位凸块92，对应位置的外撑开瓦片4的内侧壁上设置有与上定位凹槽相配合的上定位凸块41，调节垫块10上设置有上下贯通的定位孔1003，对应位置的内撑开瓦片9上设置有定位螺孔93，外撑开瓦片4上设置有定位通孔42，上定位凸块41嵌入设置在上定位凹槽内、下定位凸块92嵌入设置在下定位凹槽内，通过相配合的螺钉或螺栓123依次穿过定位通孔42和定位孔1003螺接在定位螺孔93内实现内撑开瓦片9和外撑开瓦片4之间的可拆式固定连接。
在此具体实施例中，内撑开筒的内壁与主轴1的外壁之间设置有环形空腔16，内撑开瓦片9的后端内端面设置有与环形空腔16的尺寸相配合的支撑块94，收拢状态下，支撑块94的底部抵设在主轴1的外壁上。
在此具体实施例中，内撑开筒至少由4块内撑开瓦片9构成，4块及以上的内撑开瓦片9通过内撑开筒的圆周均分而成，外撑开瓦片4的数量与内撑开瓦片9数量相同，多块外撑开瓦片4通过外撑开筒的圆周均分而成。
具体工作原理为：将适配的橡胶空气弹簧的囊胚套接安装在外撑开筒的外部，通过成型机上的动力机构推动驱动芯轴6向前运动，驱动芯轴6带动其上连接的滑移轴61向前滑移，带动滑动套3向前滑移，撑收连杆8两端随着滑动套3的向前滑移绕轴发生转动，将内撑开瓦片9的后端向外顶起，内撑开瓦片9的前端转动，多个内撑开瓦片9撑开带动与之对应连接的外撑开瓦片4撑开形成一定的锥度，实现对套接在外撑开筒上的囊胚的撑开成型，成型完成后，通过成型机上的动力机构驱使驱动芯轴6向后运动，带动其上连接的滑移轴61向后滑移，带动滑动套3向后滑移，撑收连杆8两端随着滑动套3的向前滑移绕轴发生转动，将内撑开瓦片9的后端向内收拢，内撑开瓦片9的前端转动，多个内撑开瓦片9收拢复位合拢形成完成的圆筒状的内撑开筒，带动与之对应连接的外撑开瓦片4收拢复位合拢形成完成的圆筒状的外撑开筒，然后将成型好的胚胎筒从该成型机构上取下。
1.一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于包括水平设置的主轴，所述的主轴的外部自前向后依次同轴套接设置有固定套和滑动套，所述的固定套与所述的滑动套间隔设置，所述的固定套固定设置在所述的主轴上，所述的滑动套可前后滑动地设置在所述的主轴上；
所述的主轴的外部同轴设置有圆筒状的内撑开筒，所述的内撑开筒设置在所述的固定套和所述的滑动套之间，所述的内撑开筒由多个弧形的内撑开瓦片拼接而成，每个所述的内撑开瓦片的前端与所述的固定套之间为可转动连接，每个所述的内撑开瓦片的后端与所述的滑动套之间设置有随着所述的滑动套的前后滑动带动所述的内撑开瓦片的后端向外撑开或向内收拢的撑收机构；
所述的内撑开筒的外部同轴设置有圆筒状的外撑开筒，所述的外撑开筒由多个弧形的外撑开瓦片拼接而成，所述的外撑开瓦片的数量与所述的内撑开瓦片的数量相等，一个所述的内撑开瓦片的外部对应一个所述的外撑开瓦片构成一组撑开组件，每组所述的撑开组件中的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间为可拆式的固定连接；
收拢状态下，多个所述的内撑开瓦片合拢形成圆筒状的所述的内撑开筒，多个所述的外撑开瓦片在合拢形成圆筒状的所述的外撑开筒。
2.如权利要求1所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于所述的固定套上设置有上下贯通的第一定位孔，所述的主轴上设置有上下贯通的第二定位孔，通过一固定销紧配穿接安装在所述的第一定位孔和所述的第二定位孔内实现所述的固定套与所述的主轴之间的固定连接，所述的固定销的中心轴线与所述的主轴的中线轴线相垂直。
3.如权利要求1所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于所述的主轴上设置有用于带动所述的滑动套进行前后滑移运动的驱动机构。
4.如权利要求3所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于所述的驱动机构包括驱动芯轴，所述的主轴内同轴设置有前后贯通的空腔，所述的驱动芯轴同轴可前后活动地设置所述的空腔内，所述的驱动芯轴上固定穿接有竖向的滑移轴，所述的主轴上设置有上下贯通的供所述的滑移轴进行前后滑移运动的滑移槽，所述的滑移槽形成上下位置正对的上滑移部和下滑移部，所述的滑动套上设置有上下贯通的安装孔，所述的安装孔形成上下位置正对的上安装部和下安装部，所述的滑移轴的上端向上伸入设置在所述的上滑移部内且固定安装在所述的上安装部中，所述的滑移轴的下端向下伸入设置在所述的下滑移部内且固定安装在所述的下安装部中；
收拢状态下，所述的滑移轴位于所述的滑移槽的后端。
5.如权利要求1所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于每个所述的内撑开瓦片的前端与所述的固定套之间通过铰链系统实现可转动连接。
6.如权利要求5所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于所述的铰链系统包括铰链座和铰链安装板，所述的铰链安装板固定安装在所述的内撑开瓦片的前端内端面上，所述的铰链安装板的前端向前伸出所述的内撑开瓦片，所述的铰链安装板与所述的铰链座之间通过一转轴实现可转动连接，所述的转轴的中心轴线与所述的内撑开瓦片在前后方向上的中心轴线相垂直。
7.如权利要求6所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于所述的撑收机构包括撑收连杆，每个所述的铰链座的正后方对应设置有一第一转动安装座，所述的第一转动安装座固定设置在所述的滑动套的外壁上，每个所述的第一转动安装座的斜前方正对设置有一第二转动安装座，所述的第二转动安装座固定设置在所述的内撑开瓦片的后端外壁上，正对设置的一个所述的第二转动安装座和一个所述的第一转动安装座之间通过一所述的撑收连杆相连接，所述的撑收连杆的第一端通过一第一转动轴与所述的第二转动安装座转动连接，所述的第一转动轴的中心轴线与所述的内撑开瓦片在前后方向上的中心轴线相垂直，所述的撑收连杆的第二端通过一第二转动轴与所述的第一转动安装座转动连接，所述的第二转动轴的中心轴线与所述的驱动芯轴的中心轴线相垂直；所述的第一转动轴的位置高于所述的第二转动轴的位置，使所述的撑收连杆斜向设置。
8.如权利要求7所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于所述的铰链座的底部端面上设置有第一定位凹槽，所述的固定套的外壁上设置有与所述的第一定位凹槽相配合的第一定位凸台，所述的第一定位凸台嵌入设置在所述的第一定位凹槽内实现所述的铰链座的定位安装；
所述的第二转动安装座的底部端面上设置有第二定位凹槽，所述的内撑开瓦片的后端外壁上设置有与所述的第二定位凹槽相配合的第二定位凸台，所述的第二定位凸台嵌入设置在所述的第二定位凹槽内实现所述的第二转动安装座的定位安装；
所述的第一转动安装座的底部端面上设置有第三定位凹槽，所述的滑动套的外壁上设置有与所述的第三定位凹槽相配合的第三定位凸台，所述的第三定位凸台嵌入设置在所述的第三定位凹槽内实现所述的第一转动安装座的定位安装。
9.如权利要求1所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于每组所述的撑开组件内的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间可拆卸地设置有用于适配不同囊胚内径的调节垫块。
10.如权利要求9所述的一种用于制造锥形橡胶空气弹簧的成型机用成型机构，其特征在于所述的调节垫块的下端面设置有下定位凹槽，所述的调节垫块的上端面设置有上定位凹槽，对应位置的所述的内撑开瓦片的外侧壁上设置有与所述的下定位凹槽相配合的下定位凸块，对应位置的所述的外撑开瓦片的内侧壁上设置有与所述的上定位凹槽相配合的上定位凸块，所述的调节垫块上设置有上下贯通的定位孔，对应位置的所述的内撑开瓦片上设置有定位螺孔，所述的外撑开瓦片上设置有定位通孔，所述的上定位凸块嵌入设置在所述的上定位凹槽内、所述的下定位凸块嵌入设置在所述的下定位凹槽内，通过相配合的螺钉或螺栓依次穿过所述的定位通孔和所述的定位孔螺接在所述的定位螺孔内实现所述的内撑开瓦片和所述的外撑开瓦片之间的可拆式固定连接。
技术总结