1.本实用新型属于斯特林制冷机领域，主要涉及一种金属密封圈整形工装，更具体的，涉及一种用于斯特林制冷机金属密封圈整形工装。
背景技术：2.旋转整体式斯特林制冷机(以下简称“制冷机”)作为红外探测器重要的组成部分，其主要作用是为探测器正常工作提供稳定的超低温工作环境，提高探测器的性能。
3.制冷机中金属密封圈起密封作用，主要存在于制冷机端盖密封槽内、杜瓦与制冷机耦合密封面处，起到密封垫的作用。金属密封圈的圆形程度是否正常，直接影响着操作者装配效率和装配质量；在实际生产装配中，金属密封圈材质较软，拿取或者装配时，很容易受力变形。而变形后的密封圈，无法正常装入密封槽内，一些轻微变形的密封圈可以装配，但是耗时费力，严重影响装配效率，影响产量；一些严重变形的密封圈，如果不将其整形好，无法使用，很容易造成零部件资源浪费，增加成本。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作快捷的金属密封圈整形工装。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种金属密封圈整形工装，包括整形工装座，旋合工装和密封圈盖；
7.所述整形工装座包括旋合部、设置在旋合部一端的圆台状的整形部，所述整形部的大直径端面与旋合部的一端连接；
8.所述旋合工装为可拆卸套设在旋合部外周的环状结构，所述密封圈盖为柱状结构，所述密封圈盖的一端设置与整形部相适配的圆台状凹槽，通过圆台状凹槽，所述密封圈盖可套设在整形部外周、并置于所述旋合工装顶端；
9.所述密封圈盖底端靠近整形部外周一侧设置环状凹槽，所述环状凹槽、整形部外周、旋合工装顶端之间形成容纳金属密封圈的整形腔。
10.优选的，所述旋合部为圆柱状结构，所述旋合部圆柱状结构的直径不小于整形部圆台状结构的最大直径，即为大直径端面的直径。
11.优选的，所述旋合工装的内表面设置内螺纹，所述旋合部的外周设置相适配的外螺纹。
12.优选的，所述圆台状凹槽贯穿密封圈盖的两端。
13.优选的，所述密封圈盖的内壁与所述整形部的外壁贴合设置；所述密封圈盖的底端与旋合工装的顶端贴合设置。
14.优选的，所述密封圈盖包括上部的止挡部和下部的连接部，止挡部的内径小于旋合部的外周直径，连接部套设在旋合部外周，上部止挡部套设在整形部外周，止挡部的内壁与整形部的外壁贴合设置。
15.优选的，所述旋合部和整形部一体成型设置。
16.优选的，所述环状凹槽远离整形部的一侧设置为斜边。
17.优选的，所述整形工装座还包括设置在旋合部另一端的底座。
18.优选的，所述旋合部包括第一旋合部和第二旋合部，所述整形部包括设置在第一旋合部一端的圆台状的第一整形部、设置在第二旋合部一端的圆台状的第二整形部，所述整形工装座自上往下依次设置为第一整形部、第一旋合部、第二旋合部和第一整形部；
19.所述旋合工装包括与第一旋合部相适配的第一旋合工装和与第二旋合部相适配的第二旋合工装，所述密封圈盖包括与第一整形部相适配的第一密封圈盖和与第二整形部相适配的第二密封圈盖；
20.所述环状凹槽包括第一密封圈盖上的第一环状凹槽和设置在第二密封圈盖上的第二环状凹槽；
21.所述整形腔包括第一环状凹槽、第一整形部外周、第一旋合工装顶端之间形成容纳金属密封圈的第一整形腔和第二环状凹槽、第二整形部外周、第二旋合工装顶端之间形成容纳金属密封圈的第二整形腔。
22.与现有技术相比，本发明的优点在于：
23.（1）本实用新型金属密封圈整形工装结构简单、操作快捷。
24.（2）本实用新型金属密封圈整形工装创造性设置旋合工装，在整形时，旋合工装顶端做为整形平台，在整形结束后，通过旋合工装顺着螺纹轴向移动，带动密封圈跟着一同轴向移动，移至整形工装座的外径小于密封圈内径时，密封圈就能被轻易取下。
25.（3）本实用新型金属密封圈整形工装可以同时整形两种不同规格的金属密封圈。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为实施例1的金属密封圈整形工装结构简图；
28.图2为实施例2的金属密封圈整形工装结构简图；
29.图3为实施例2的金属密封圈整形工装使用状态图；
30.图4为实施例2的金属密封圈整形工装立体图；
31.图5为实施例2的金属密封圈整形工装结构爆炸图。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
33.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。
34.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例提供一种金属密封圈整形工装，包括整形工装座1，旋合工装2和密封圈盖3；整形工装座1包括圆柱状结构的旋合部4、设置在旋合部4一端的圆台状的整形部5、设置在旋合部4另一端的圆柱状结构的底座6，整形部5的大直径端面与旋合部4的一端连接；底座6圆柱状结构的直径大于旋合部4圆柱状结构的直径，旋合部4圆柱状结构的直径不小于整形部5圆台状结构的大直径端面的直径；本实施例中，旋合部4、整形部5、底座6一体成型设置。
37.本实施例中，旋合工装2为可拆卸套设在旋合部4外周的环状结构，具体的，旋合工装2环状结构的内表面设置内螺纹，旋合部4圆柱状结构的外周设置相适配的外螺纹，旋合工装2与旋合部4通过螺纹配合，当螺纹旋紧后，所述旋合工装2的底部端面与底座6的上表面贴合设置。
38.本实施例中，密封圈盖3为柱状结构，密封圈盖3的一端设置与整形部5相适配的、贯穿密封圈盖3的圆台状凹槽，通过该圆台状凹槽，密封圈盖3可套设在整形部5外周、并置于旋合工装2顶端；密封圈盖3内壁与整形部5外壁贴合设置；密封圈盖3底端与旋合工装2顶端贴合设置。
39.本实施例中，密封圈盖3底端靠近整形部5外周的一侧设置环状凹槽，环状凹槽、整形部5外周、旋合工装2顶端之间形成容纳金属密封圈的整形腔。整形腔的大小适配对应规格的金属密封圈，整形腔的宽度比待整形金属密封圈稍宽，具体的，环状凹槽远离整形部5的一侧设置为斜边，宽度以及斜边的设计可以防止整形腔压到待整形金属密封圈的边缘，同时可更好地安装待整形密封圈。
40.本实施例中，作为优选方案之一，密封圈盖3可包括上部的止挡部和下部的连接部，止挡部的内径小于旋合部4的外周直径，连接部套设在旋合部4外周，止挡部套设在整形部5外周，止挡部的内壁与整形部5的外壁贴合设置，与旋合部4螺纹配合的螺纹设置在止挡部。
41.本实施例中，整形部5外周做为金属密封圈整形工装的整形面，待整形密封圈套设在外周上，整形部5外周的直径从顶部至底部逐渐增大，直径的最大值大于金属密封圈的内径，这样才能起到整形作用，将变形的金属密封圈整形到位。本实施例通过密封圈盖3与旋合工装2配合，通过按压密封圈盖3，进行整形金属密封圈，旋合工装2的作用是在整形结束后，方便金属密封圈取下，具体操作为：通过旋合工装2的旋合，旋合工装2会顺着螺纹轴向移动，带动金属密封圈跟着一同轴向移动，当移到整形部5外周直径小于金属密封圈的内径时，金属密封圈就会被轻易取下。
42.本实施例的金属密封圈整形工装的具体使用方法如下：
43.整形前，将旋合工装2与整形工装座1的旋合部4装配好、并沿螺纹旋合到底，然后开始整形工作：将变形的金属密封圈套在整形工装座1的整形部5上，然后将相配套的密封圈盖3套在整形工装座1的整形部5上，并按压到底，使变形的金属密封圈置于环状凹槽、整形部5外周、旋合工装2顶端之间形成的整形腔内进行整形，待变形的金属密封圈被整形好，此时，整形后的金属密封圈会紧紧贴在旋合工装2上表面和整形部5的外周，无法正常拿取，旋转旋合工装2，整形后的金属密封圈被带动跟着轴向向上移动，至整形部5外周直径小于整形后的金属密封圈的内径时，可取下整形后的金属密封圈。
44.实施例2
45.如图1~5所示，本实施例提供一种金属密封圈整形工装，与实施例1中的不同点在于：
46.旋合部4包括第一旋合部41和第二旋合部42，整形部5包括设置在第一旋合部41一端的第一整形部51、设置在第二旋合部42一端的第二整形部52，底座6的两端分别为第一旋合部41和第二旋合部42，整形工装座1自上往下依次设置为第一整形部51、第一旋合部41、底座6、第二旋合部42和第一整形部52，第一整形部51、第一旋合部41、底座6、第二旋合部42和第一整形部52为一体成型设置。
47.旋合工装2包括与第一旋合部41相适配的第一旋合工装21和与第二旋合部42相适配的第二旋合工装22，密封圈盖3包括与第一整形部51相适配的第一密封圈盖31和与第二整形部52相适配的第二密封圈盖32。
48.环状凹槽包括第一密封圈盖31上的第一环状凹槽和设置在第二密封圈盖32上的第二环状凹槽。
49.整形腔包括第一环状凹槽、第一整形部51外周、第一旋合工装21顶端之间形成容纳金属密封圈的第一整形腔和第二环状凹槽、第二整形部52外周、第二旋合工装22顶端之间形成容纳金属密封圈的第二整形腔。
50.相应的，第一整形腔和第二整形腔可分别适配不同规格的金属密封圈整形尺寸，使得本实施例的金属密封圈整形工装可同时整形两种不同规格的金属密封圈。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。
技术特征：1.一种金属密封圈整形工装，其特征在于，所述整形工装包括整形工装座（1），旋合工装（2）和密封圈盖（3）；所述整形工装座（1）包括旋合部（4）、设置在旋合部（4）一端的圆台结构的整形部（5），所述整形部（5）的圆台结构大直径端与旋合部（4）端部连接；所述旋合工装（2）为可拆卸套设在旋合部（4）外周的环状结构，所述密封圈盖（3）的一端设置与整形部（5）相适配的圆台状凹槽，通过圆台状凹槽，所述密封圈盖（3）可套设在整形部（5）外周、并贴合所述旋合工装（2）顶端；所述密封圈盖（3）底端靠近整形部（5）外周一侧设置环状凹槽，所述环状凹槽、整形部（5）外周、旋合工装（2）顶端形成容纳金属密封圈的整形腔。2.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述旋合部（4）为圆柱状结构，所述旋合部（4）圆柱状结构的直径不小于整形部（5）圆台状结构的最大直径。3.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述旋合工装（2）的内表面设置内螺纹，所述旋合部（4）的外周设置与内螺纹相适配的外螺纹。4.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述圆台状凹槽贯穿密封圈盖（3）的两端。5.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述密封圈盖（3）的内壁与所述整形部（5）的外壁贴合设置；所述密封圈盖（3）的底端与旋合工装（2）的顶端贴合设置。6.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述密封圈盖（3）包括上部的止挡部和下部的连接部，止挡部的内径小于旋合部（4）的外周直径，连接部套设在旋合部（4）外周，上部止挡部套设在整形部（5）外周，止挡部的内壁与整形部（5）的外壁贴合设置。7.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述旋合部（4）和整形部（5）一体成型设置。8.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述环状凹槽远离整形部（5）的一侧设置为斜边。9.如权利要求1所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述整形工装座（1）还包括设置在旋合部（4）另一端的底座（6）。10.如权利要求1~9任一项所述的金属密封圈整形工装，其特征在于，所述旋合部（4）包括第一旋合部（41）和第二旋合部（42），所述整形部（5）包括设置在第一旋合部（41）一端的圆台结构的第一整形部（51）、设置在第二旋合部（42）一端的圆台结构的第二整形部（52），所述整形工装座（1）自上往下依次设置为第一整形部（51）、第一旋合部（41）、第二旋合部（42）和第二整形部（52）；所述旋合工装（2）包括与第一旋合部（41）相适配的第一旋合工装（21）和与第二旋合部（42）相适配的第二旋合工装（22），所述密封圈盖（3）包括与第一整形部（51）相适配的第一密封圈盖（31）和与第二整形部（52）相适配的第二密封圈盖（32）；所述环状凹槽包括第一密封圈盖（31）上的第一环状凹槽和设置在第二密封圈盖（32）上的第二环状凹槽；所述整形腔包括第一环状凹槽、第一整形部（51）外周、第一旋合工装（21）顶端之间形成容纳金属密封圈的第一整形腔和第二环状凹槽、第二整形部（52）外周、第二旋合工装（22）顶端之间形成容纳金属密封圈的第二整形腔。
技术总结本实用新型属于斯特林制冷机领域，公开了一种金属密封圈整形工装，包括整形工装座、旋合工装和密封圈盖；整形工装座包括旋合部、设置在旋合部一端的圆台状的整形部，整形部的大直径端面与旋合部的一端连接；旋合工装为可拆卸套设在旋合部外周的环状结构，密封圈盖为柱状结构，密封圈盖的一端设置与整形部相适配的圆台状凹槽，通过圆台状凹槽，密封圈盖可套设在整形部外周、并置于旋合工装顶端；密封圈盖底端靠近整形部外周一侧设置环状凹槽，环状凹槽、整形部外周、旋合工装顶端之间形成容纳金属密封圈的整形腔。本实用新型金属密封圈整形工装具备结构简单、操作快捷等优点。操作快捷等优点。操作快捷等优点。
技术研发人员：倪超
受保护的技术使用者：安徽光智科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/1
