1.本实用新型属于耐火砖制造领域，具体涉及一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构。
背景技术：2.目前，挤出机出料是经搅拌轴的搅拌叶片与螺旋叶片的搅拌与推动将物料经出料筛板挤出设备，达到出料的目的，但出料筛板与搅拌轴间存在较大间隙，导致物料大多未经筛孔挤出，而是从轴与筛板间隙挤出，大量物料从间隙堆积会造成搅拌轴磨损现象，而且物料从间隙挤出会造成出料不均匀。
3.目前也并没有相应文献来解决这一问题；
4.针对上述问题，需要提出一种防止磨损搅拌轴且出料均匀的出料辅助机构。
技术实现要素：5.为解决上述问题，本实用新型提出一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，该机构的最大特点是在原有搅拌轴和筛板之间设置挡料用的挡料板和耐磨损的耐磨套，防止了物料经搅拌轴和筛板之间的缝隙挤出，使物料从筛板的孔挤出，极大的提高了物料的均匀度，并且解决了因物料堆积对搅拌轴和筛板造成磨损的问题。
6.该机构包括搅拌轴及位于搅拌轴末端的筛板，搅拌轴在对应筛板的位置设置有耐磨套，耐磨套与搅拌轴相配合并且搅拌轴穿过耐磨套，耐磨套远离搅拌轴末端的一侧连接有挡料板，挡料板环绕于搅拌轴并贴合于筛板。
7.耐磨套为高锰钢套、低铬合金套中的任一种，也可使用其他耐磨性材料制成的耐磨套，可以是金属材质也可以是非金属材质的，主要起到防止搅拌轴和筛板被磨损的作用。
8.耐磨套为圆筒形，位于搅拌轴末端与筛板之间，与搅拌轴过盈配合。
9.耐磨套的长度大于等于筛板的厚度，这一设定是为了更好的保护搅拌轴和筛板，若太小会导致有保护不到的位置。
10.耐磨套厚度小于搅拌轴与筛板间的间距，若大于会阻碍到搅拌轴的旋转，影响工作的正常运行。
11.挡料板固定于搅拌轴上，挡料板和耐磨套均是固定于搅拌轴上并随搅拌轴旋转。
12.挡料板的中心位置与搅拌轴的轴心位置重合，挡料板需要关于搅拌轴轴对称分布，防止转动过程中由于离心力使搅拌轴受力不均加重搅拌轴的负荷。
13.挡料板的外径为筛板内径的1~1.2倍，挡料板不宜过大或过小，比筛板的内径即内孔的直径略大即可，过小起不到阻挡物料进入搅拌轴与筛板之间缝隙的作用，过大则会挡住筛板的筛孔，使物料无法顺利排出。
14.挡料板的形状可以是圆柱形、六棱柱形、四棱柱形等形状，其他可以起到相同作用且不影响正常工作的形状也列于保护范围内。
15.优选的，挡料板的厚度为18mm~22mm，也可以略大或略小，只要不影响正常工作即
可，但不宜过于轻薄，过薄，大量物料冲击容易造成损坏。
16.一些挤出机内为一个搅拌轴，一些则为两个搅拌轴或多个搅拌轴，每个搅拌轴均设置有与之对应的辅助机构即挡料板和耐磨套。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.（1）设置了挡料板，防止物料从搅拌轴和筛板之间的缝隙挤出，使出料更均匀。
19.（2）设置有耐磨套，提高了搅拌轴的耐磨损能力，防止搅拌轴磨损。
附图说明
20.图1为实施例1结构示意图；
21.图2为实施例2结构示意图；
22.图3为实施例3结构示意图。
23.图中：1-搅拌轴，2-筛板，3-耐磨套，4-挡料板。
具体实施方式
24.为了能使本领域技术人员更好的理解本实用新型，现结合具体实施方式对本实用新型进行更进一步的阐述。
25.实施例1
26.以一个搅拌轴的挤出机为例：
27.一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，该机构包括搅拌轴1及位于搅拌轴1末端的筛板2，搅拌轴1在对应筛板2的位置设置有耐磨套3，耐磨套3与搅拌轴1相配合并且搅拌轴1穿过耐磨套3，耐磨套3远离搅拌轴1末端的一侧连接有挡料板4，挡料板4环绕于搅拌轴1并贴合于筛板2。
28.耐磨套3为高锰钢套，也可使用其他耐磨性材料制成的耐磨套，可以是金属材质的也可以是非金属材质的，主要起到防止搅拌轴1和筛板2磨损的作用。
29.耐磨套3为圆筒形，位于搅拌轴1末端与筛板2之间，与搅拌轴1过盈配合。
30.耐磨套3的长度大于筛板2的厚度，这一设定是为了更好的保护搅拌轴1和筛板2，若太小会导致有保护不到的位置。
31.耐磨套3厚度小于搅拌轴1与筛板2间的间距，若大于会阻碍到搅拌轴1的旋转，影响工作的正常运行。
32.挡料板4固定于搅拌轴1上，挡料板4和耐磨套3均是固定于搅拌轴1上并随搅拌轴1旋转的。
33.挡料板4的中心位置与搅拌轴1的轴心位置重合，挡料板4需要关于搅拌轴1轴对称分布，防止转动过程中由于离心力使搅拌轴1受力不均加重搅拌轴1的负荷。
34.挡料板4的外径为筛板2内径的1.2倍，挡料板4不宜过大或过小，比筛板2的内径即内孔的直径略大即可，过小起不到阻挡物料进入搅拌轴1与筛板2之间缝隙的作用，过大则会挡住筛板2的筛孔，使物料无法顺利排出。
35.挡料板4的形状为圆柱形，其他可以起到相同作用且不影响正常工作的形状也列于保护范围内。
36.挡料板4的厚度为18mm，也可以略大或略小只要不影响正常工作即可，但不宜过于
轻薄，过薄，大量物料冲击容易造成损坏。
37.物料随搅拌轴1的螺旋叶片推动来到筛板2前，经过挡料板4流向筛板2，此时挡料板4将搅拌轴1与筛板2间的缝隙挡住，使物料流向筛板2的其他部位，随搅拌轴1的不断转动，物料均从筛板2的筛孔挤出，更加均匀，且由于并无物料流向缝隙，使搅拌轴1的摩擦减小，加之耐磨套3的设置使搅拌轴1并不会磨损。
38.实施例2
39.以两个搅拌轴的挤出机为例：
40.一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，该机构包括两个平行设置的搅拌轴1及位于搅拌轴1末端的筛板2，每个搅拌轴1在其对应筛板2的位置均设置有耐磨套3，耐磨套3与搅拌轴1相配合并且搅拌轴1穿过耐磨套3，每个耐磨套3远离搅拌轴1末端的一侧均连接有挡料板4，挡料板4环绕于搅拌轴1并贴合于筛板2。
41.耐磨套3为高锰钢套，也可使用其他耐磨性材料制成的耐磨套，可以是金属材质的也可以是非金属材质的，主要起到防止搅拌轴1和筛板2磨损的作用。
42.耐磨套3为圆筒形，位于搅拌轴1末端与筛板2之间，与搅拌轴1过盈配合。
43.耐磨套3的长度大于筛板2的厚度，这一设定是为了更好的保护搅拌轴1和筛板2，若太小会导致有保护不到的位置。
44.耐磨套3厚度小于搅拌轴1与筛板2间的间距，若大于会阻碍到搅拌轴1的旋转，影响工作的正常运行。
45.挡料板4固定于搅拌轴1上，挡料板4和耐磨套3均是固定于搅拌轴1上并随搅拌轴1旋转的。
46.挡料板4的中心位置与搅拌轴1的轴心位置重合，挡料板4需要关于搅拌轴1轴对称分布，防止转动过程中由于离心力使搅拌轴1受力不均加重搅拌轴1的负荷。
47.挡料板4的外径为筛板2内径的1.2倍，挡料板4不宜过大或过小，比筛板2的内径即内孔的直径略大即可，过小起不到阻挡物料进入搅拌轴1与筛板2之间缝隙的作用，过大则会挡住筛板2的筛孔，使物料无法顺利排出。
48.挡料板4的形状是圆柱形，其他可以起到相同作用且不影响正常工作的形状也列于保护范围内。
49.挡料板4的厚度为18mm，也可以略大或略小只要不影响正常工作即可，但不宜过于轻薄，过薄，大量物料冲击容易造成损坏。
50.实施例3
51.一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，该机构包括搅拌轴1及位于搅拌轴1末端的筛板2，搅拌轴1在对应筛板2的位置设置有耐磨套3，耐磨套3与搅拌轴1相配合并且搅拌轴1穿过耐磨套3，耐磨套3远离搅拌轴1末端的一侧连接有挡料板4，挡料板4环绕于搅拌轴1并贴合于筛板2。
52.耐磨套3为高锰钢套，也可使用其他耐磨性材料制成的耐磨套，可以是金属材质的也可以是非金属材质的，主要起到防止搅拌轴1和筛板2磨损的作用。
53.耐磨套3为圆筒形，位于搅拌轴1末端与筛板2之间，与搅拌轴1过盈配合。
54.耐磨套3的长度大于筛板2的厚度，这一设定是为了更好的保护搅拌轴1和筛板2，若太小会导致有保护不到的位置。
55.耐磨套3厚度小于搅拌轴1与筛板2间的间距，若大于会阻碍到搅拌轴1的旋转，影响工作的正常运行。
56.挡料板4固定于搅拌轴1上，挡料板4和耐磨套3均是固定于搅拌轴1上并随搅拌轴1旋转的。
57.挡料板4的中心位置与搅拌轴1的轴心位置重合，挡料板4需要关于搅拌轴1轴对称分布，防止转动过程中由于离心力使搅拌轴1受力不均加重搅拌轴1的负荷。
58.挡料板4的外径为筛板2内径的1.2倍，挡料板4不宜过大或过小，比筛板2的内径即内孔的直径略大即可，过小起不到阻挡物料进入搅拌轴1与筛板2之间缝隙的作用，过大则会挡住筛板2的筛孔，使物料无法顺利排出。
59.挡料板4的形状是六棱柱形，其他可以起到相同作用且不影响正常工作的形状也列于保护范围内。
60.挡料板4的厚度为18mm，也可以略大或略小只要不影响正常工作即可，但不宜过于轻薄，过薄，大量物料冲击容易造成损坏。
61.实施例4
62.与实施例1不同之处在于，挡料板4为四棱柱形。
63.当然，一切相同原理的变形方案均落在本实用新型的保护范围之内。
64.在本实用新型的描述中，本发明附图仅为表达原理所用的示意图，并不能成为本实用新型的限制，实际应用时应根据所需情况做出合理变化。
65.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接也可以是呈一体结构的连接；可以是电性连接，也可以是磁性连接；是对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
技术特征：1.一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，该机构包括搅拌轴及位于搅拌轴末端的筛板，其特征在于，搅拌轴在对应筛板的位置设置有耐磨套，耐磨套与搅拌轴相配合并且搅拌轴穿过耐磨套，耐磨套远离搅拌轴末端的一侧连接有挡料板，挡料板环绕于搅拌轴并贴合于筛板。2.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，耐磨套为高锰钢套、低铬合金套中的任一种。3.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，耐磨套为圆筒形位于搅拌轴末端与筛板之间，与搅拌轴过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，耐磨套的长度大于等于筛板的厚度。5.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，耐磨套厚度小于搅拌轴与筛板间的间距。6.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，挡料板固定于搅拌轴上。7.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，挡料板的中心位置与搅拌轴的轴心位置重合。8.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，挡料板的外径为筛板内径的1~1.2倍。9.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，挡料板为圆柱形、六棱柱形、四棱柱形中的一种。10.根据权利要求1所述的一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，其特征在于，挡料板的厚度为18mm~22mm。
技术总结本实用新型属于耐火砖制造领域，具体涉及一种出料均匀度高的挤出机出料辅助机构，该机构包括搅拌轴及位于搅拌轴末端的筛板，其特征在于，搅拌轴在对应筛板的位置设置有耐磨套，耐磨套与搅拌轴相配合并且搅拌轴穿过耐磨套，耐磨套远离搅拌轴末端的一侧连接有挡料板，挡料板环绕于搅拌轴并贴合于筛板。本实用新型的有益效果在于：（1）设置了挡料板，防止物料从搅拌轴和筛板之间的缝隙挤出，使出料更均匀。（2）设置有耐磨套，提高了搅拌轴的耐磨损能力，防止搅拌轴磨损。止搅拌轴磨损。止搅拌轴磨损。
技术研发人员：李先强
受保护的技术使用者：山东诠道科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/1
