1.本实用新型涉及污水回用系统技术领域，具体地指一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统。
背景技术：2.以煤气化生产的一氧化碳和氢气为原料，再生产合成氨、乙二醇，符合我国能源结构的特点，对减少石油进口，改善国家经济运行安全性有着十分重要的意义。但是该工艺过程产生大量污水，包括煤气化装置、合成氨装置、乙二醇装置的循环水排污水、生产污水，这些污水分别经高密池污水系统、baf污水系统处理后，出水水质可以满足《合成氨工业污染物排放标准》(gb13458-2013)的要求，但如不对污水进行深度处理后回用，则外排污水量很大，在环保形势日趋严峻当下，成为制约煤气化制合成氨、乙二醇技术发展的瓶颈。现有煤气化制合成氨、乙二醇装置污水处理达标后直接排放，没有成熟的处理达标污水回用技术，污水回用率低、外排污水流量大、不能达到最新排放要求。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，以解决背景技术中提出的问题，降低企业的生产取水量，提高污水回用率，节约水资源。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线、进水调节池、多介质过滤器、uf进水罐、超滤装置、ro进水罐、反渗透装置、中水调配水池、循环水装置补充水管线，所述多介质过滤器的反洗排水管、超滤装置的uf清洗排水管、反渗透装置的反渗透浓盐水排放管均通过管线与收集池连接，收集池出口通过管线与高密度澄清池进口连接，高密度澄清池出液口通过管线与臭氧催化氧化池进口连接，臭氧催化氧化池出液口通过管线与生物膜脱氮反应器进口连接，生物膜脱氮反应器通过管线与排水监控池连接。
5.优选地，所述多介质过滤器的反洗进水管与反洗水罐连接，反洗进水管上设有进水泵。
6.优选地，所述超滤装置的uf清洗进水管与uf清洗水罐连接，uf清洗进水管上设有清洗水泵。
7.优选地，所述超滤装置的反洗供水管与反洗水箱连接，反洗供水管上设有反洗水泵。
8.优选地，所述超滤装置的空气反洗进气管与空气缓冲罐一端连接，空气缓冲罐另一端与工段空气管线连接。
9.优选地，所述反渗透装置的反渗透清洗进水管与反渗透清洗水罐连接，所述反渗透清洗进水管上设有反渗透清洗泵。
10.优选地，所述中水调配水池还与baf污水系统排放水管线连接，所述baf污水系统
排放水管线上设有氨氮在线监测仪、电导率在线监测仪和cod在线监测仪。
11.优选地，所述高密度澄清池进口还分别与pac加药管、碱液加药管和pam加药管连接，所述高密度澄清池内依次设有混凝搅拌机、絮凝搅拌机和高密度澄清池刮泥机，高密度澄清池刮泥机对应的高密度澄清池底部设有污泥排放管。
12.优选地，所述臭氧催化氧化池通过管线与臭氧发生器连接，所述臭氧催化氧化池顶部设有臭氧破坏间，所述臭氧破坏间内设有臭氧尾气破坏器。
13.优选地，所述生物膜脱氮反应器内设有生物膜脱氮曝气管和生物膜脱氮反洗空气管，生物膜脱氮反应器的生物膜脱氮反洗水管线与进水调节池连接；所述排水监控池上设有排水浊度在线监测仪、排水总氮在线监测仪和排水cod在线监测仪，排水监控池的排水管线与自然水体连通。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型系统生产的中水满足循环水回用水水质标准最严格要求，外排污水满足最新排放最严格要求；本实用新型实现中水处理的装置化、集成化、密闭化，减少了污染物排放造成的二次污染，同时具有容积负荷高、抗冲击能力强、臭氧利用率高、占地面积小等优点；对外排污水处理效果好，确保出水稳定达标，取得了较好的技术效果；其降低了企业的生产取水量，提高了污水回用率，节约了水资源。
附图说明
15.图1为一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统的流程结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
17.如图1所示，一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线1、进水调节池2、多介质过滤器3、uf进水罐4、超滤装置5、ro进水罐6、反渗透装置7、中水调配水池8、循环水装置补充水管线9，所述多介质过滤器3的反洗排水管3.1、超滤装置5的uf清洗排水管5.1、反渗透装置7的反渗透浓盐水排放管7.1均通过管线与收集池10连接，收集池10出口通过管线与高密度澄清池11进口连接，高密度澄清池11出液口通过管线与臭氧催化氧化池12进口连接，臭氧催化氧化池12出液口通过管线与生物膜脱氮反应器13进口连接，生物膜脱氮反应器13通过管线与排水监控池14连接。
18.优选地，所述多介质过滤器3的反洗进水管3.2与反洗水罐3.3连接，反洗进水管3.2上设有进水泵。
19.优选地，所述超滤装置5的uf清洗进水管5.2与uf清洗水罐5.3连接，uf清洗进水管5.2上设有清洗水泵。
20.优选地，所述超滤装置5的反洗供水管5.4与反洗水箱5.5连接，反洗供水管5.4上设有反洗水泵。
21.优选地，所述超滤装置5的空气反洗进气管5.6与空气缓冲罐5.7一端连接，空气缓冲罐5.7另一端与工段空气管线5.8连接。
22.优选地，所述反渗透装置7的反渗透清洗进水管7.2与反渗透清洗水罐7.3连接，所述反渗透清洗进水管7.2上设有反渗透清洗泵。
23.优选地，所述中水调配水池8还与baf污水系统排放水管线15连接，所述baf污水系
统排放水管线15上设有氨氮在线监测仪、电导率在线监测仪和cod在线监测仪。高密度沉淀池和baf污水系统外排污水电导率(含盐量)偏高，本系统采用对高密度沉淀池出水进行95％除盐率的除盐处理，除盐水与baf污水系统出水进行水质调节，达到循环水补充水电导率要求。
24.优选地，所述高密度澄清池11进口还分别与pac加药管16、碱液加药管17和pam加药管18连接，所述高密度澄清池11内依次设有混凝搅拌机19、絮凝搅拌机20和高密度澄清池刮泥机21，高密度澄清池刮泥机21对应的高密度澄清池11底部设有污泥排放管22。
25.优选地，所述臭氧催化氧化池12通过管线与臭氧发生器23连接，所述臭氧催化氧化池12顶部设有臭氧破坏间24，所述臭氧破坏间24内设有臭氧尾气破坏器25。
26.优选地，所述生物膜脱氮反应器13内设有生物膜脱氮曝气管26和生物膜脱氮反洗空气管27，生物膜脱氮反应器13的生物膜脱氮反洗水管线28与进水调节池2连接；所述排水监控池14上设有排水浊度在线监测仪、排水总氮在线监测仪和排水cod在线监测仪，排水监控池14的排水管线29与自然水体连通。
27.在上述技术方案中，本实施例中的多介质过滤器3能高效率去除水中悬浮物和部分浊度。降低后续的超滤膜负荷，减少超滤膜的清洗频率，延长超滤膜的使用寿命。本实施例中的多介质过滤器3采用双层滤料过滤，与单层机械过滤器相比，增大了滤料层的纳污能力，减少反洗频率；与三层滤料过滤器相比，双层滤料滤池反洗彻底，反洗水量水压要求低。多介质过滤器3上层为无烟煤滤料层，粒径φ0.8～2.0、滤层高500mm；下层为石英砂滤料层，粒径φ0.5～1.0、滤层高700mm。另外设置进水调节池2，可以对高密度沉淀池排放水管线1的出水进行水量调节，保证整个过滤系统运行平稳，调节池水力停留时间0.5～1小时。
28.本实施例中的超滤装置5采用外压式中空纤维膜，避免了内压膜容易出现膜污染，导致跨膜压差大，产水量下降的问题。控制uf装置膜通量，避免高电导率工况下，膜通量过大，膜组件承受较高的运行负荷而影响出水水质，膜通量在40～50lmh之间。针对uf装置高电导率工况，加强气水联合反洗、化学加强反洗、化学清洗装置，确保超滤系统的稳定运行。反洗水源采用超滤产水，压缩空气来自压缩空气储罐。超滤膜反洗时不定期向反洗水中投加化学药剂，对超滤膜分别进行酸洗和碱洗。酸洗采用盐酸，碱洗采用naoh+naclo。设置化学清洗装置，去除正常反洗或化学加强反洗难以去除的污垢，如有机物、微生物的繁殖等，恢复超滤膜通量。为保证冬季化学清洗效果，清洗水箱配备加热装置。
29.本实施例中的反渗透装置7进水中氧化性物质多，可设置还原剂投加管线和余氯在线检测仪，根据余氯含量自动调节还原剂投加量。作为回用水水源的循环水系统排放水，正常运行排放水含有一定的余氯，冲击性加氯消毒时，余氯含量更高，反渗透进水同步投加还原剂，去除水中余氯及氧化性物质，避免反渗透膜组件被氧化破坏，导致透盐率提高，影响反渗透膜使用寿命。还原剂采用亚硫酸氢钠，投加量为1mg/l余氯投加2～4mg/l。芳香族聚酰胺膜对水中的游离氯很敏感，易受余氯影响而破坏，导致除盐率下降，本专利反渗透装置膜组件选用醋酸纤维素膜，除盐率可以长期稳定在95％以上。本专利反渗透装置7进水盐含量较高，浓度差较大，为反渗透膜组件足够进水压力，装置设置扬程160米的高压泵，降低了透盐率，提高除盐率，进水压力本身并不会影响盐透过量，进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分；反渗透装置7进水可同步投加分散型隐蔽复合阻垢剂，防止膜结垢，反渗透装置7本身盐
含量较高，在装置运行时，浓水侧含盐量逐步提高，更易结垢，阻垢剂相对增加结垢物质的溶解性，对堵塞膜微孔的铁胶体、细小颗粒、钙镁结垢物质起到分散作用，复合阻垢剂不易分解产生具有细菌营养的正磷酸根，排放不会对环境产生污染，阻垢剂投加比例控制在3～6mg/l。；反渗透装置7设置清洗、反洗设备，清洗、反洗时不影响生产设备运行，不影响系统水质水量，在反渗透膜组件长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，使产水率下降或造成过滤操作压力的增加从而使能耗升高，反渗透清洗系统利用化学药品清洗膜组件，以恢复其正常的除盐能力，清洗药剂时，先采用0.2％盐酸，再用28％氨水将2％柠檬酸调整至ph为2～4，最后采用1％na-edta调节0.05％十二烷基苯磺酸钠至ph为11～13，碱洗，浸泡、药液循环清洗。
30.本实施例中的baf污水系统排放水管线15设置氨氮、电导率、cod在线监测，对中水调配水池8进水水质进行有效管控；中水调配水池8出口处设置取样泵，对氨氮、电导率、cod在线监测，对中水调配水池8出水水质进行有效管控；保证生产出中水水质符合循环水回用水水质标准；设置中水调配水池8容积时，保证水力停留时间，满足水质调配要求；为简化调配水池工艺，利用水力停留时间保证除盐水与baf污水系统出水进行充分的混合；调配水池水力停留时间2～4小时。本专利生产的中水，水质接近循环水系统正常补充水，对循环水系统水质无不良影响，原水质稳定剂、杀菌剂配方保持不变，工艺操作无需调整，可以按照生产即时的水量需求，补充到煤气化、合成氨、乙二醇任何一套循环水装置中，中水在全部补水中的占比无特别要求，可以优先使用中水，将中水全部用完。
31.本实施例中的高密度澄清池11可去除浓盐水中悬浮物、部分浊度、暂时硬度、部分cod，生产出除浊浓盐水，降低后续臭氧催化氧化和高效生物膜脱氮工艺负荷；其集混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能于一体，优化混凝、絮凝反应。设置药剂投加系统，根据来水水质来确定pac、pam、石灰和纯碱的投加量；经软化澄清处理出水总硬度≤2mmol/l，浊度《10ntu。
32.本实施例中的臭氧催化氧化池12对除浊浓盐水进行高级氧化处理，促进难降解有机物分子链断裂，去除部分cod的同时，提高污水可生化性，生产出可生化浓盐水。与其他高级氧化法进行比较，臭氧催化氧化法氧化能力强，不产生污泥，操作管理方便，运行成本低，具有工艺效果、设备投资、运行成本、占地面积、工艺流程及运行管理等多角度优势。催化作用改变氧化反应的历程，降低反应的活化能，从而迅速的氧化水溶液中某些元素和有机化合物，即使在低浓度下，也能瞬间完成，也能使水中环状物或长链分子断裂，将水中难降解的大分子污染物变成小分子物质，提高污水可生化性。催化剂采用过渡金属负载型，提高氧化反应的速率,缩短床层接触停留时间。过渡金属负载型催化剂表面粗糙，孔结构丰富、分布均匀，易于形成稳定的催化活性因子，促进臭氧形成更为活泼的-oh，提高氧化反应的速率,缩短床层接触停留时间。床层接触停留时间设计为1.0～1.5h。臭氧发生器采用纯氧型，生产的臭氧浓度较高。空气型臭氧发生器，由于空气中氧气的含量只有21％，产生的臭氧浓度低，而瓶装纯氧或制氧机的氧气纯度都在90％以上，发生器设备投资低，电耗低，运行费用低，系统占地面积小。
33.本实施例中的生物膜脱氮反应器13为一种膜生物反应器，可对可生化浓盐水进行深度生化处理，出水各项指标达到《城镇水污染物排放标准(gb18918-2002)》、《石油化工污染物排放标准(gb31571-2015)》和《合成氨行业污染物排放标准(gb13458-2013)》的最严格要求，直接排放至自然水体。生物膜脱氮反应器13装填有机填料，优化反硝化生化条件。可
生化浓盐水氮化合物主要为硝态氮，通过反硝化细菌生化还原为氮气，反硝化细菌世代周期长，约为15天左右，装填有机填料为反硝化细菌生长提供载体。有机填料比表面积大，表面固定大量微生物，废水中残余的cod、氨氮、废水中未降解的有机物、在缺氧段投加的多余碳源，在细菌的作用下被完全矿化，转化为二氧化碳、水、无机盐，废水得到彻底净化，最终实现系统出水的cod、氨氮和tn等的达标排放。
34.本实施例公开一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统的工作步骤如下：
35.(1)收集经现有高密度沉淀池、baf污水系统(曝气生物滤池，biological aerated filter，简称baf)处理的煤气化装置、合成氨装置、乙二醇装置循环水排污水、生产污水，要求水质满足《合成氨工业污染物排放标准》(gb13458-2013)。
36.(2)对高密池污水系统出水先进行多介质过滤器3过滤，去除水中悬浮物；再通过超滤装置5的超滤膜过滤，去除浊度；最后通过反渗透装置7的反渗透膜过滤，生产出除盐率95％的除盐水以及副产不符合排放标准的浓盐水；
37.(3)除盐水与baf污水系统排放水管线15的水进入中水调配水池8，进行水质调节，生产出符合循环回用水水质标准的中水，各项指标达到《水务管理技术要求第2部分：循环水》(q/sh0628.2-2014)(中国石化企业标准)、《石油化工循环水场设计规范》(gb/t50746-2012)、《工业循环冷却水处理设计规范》(gb50050-2007)三项标准的最严格要求，中水通过循环水装置补充水管线9回用于循环水装置；
38.(4)浓盐水先在收集池10内蓄积，然后进入到高密度澄清池11，经混凝、絮凝、沉淀、污泥浓缩工序过程，对收集池10内收集的浓盐水进行处理，去除浓盐水中悬浮物和暂时硬度，生产出除浊浓盐水；
39.(5)采用臭氧催化氧化池12，对除浊浓盐水进行高级氧化预处理，促进浓盐水中难降解cod和高分子有机物分子链断裂，提高污水可生化性，生产出可生化浓盐水；
40.(6)采用生物膜脱氮反应器13，对可生化浓盐水进行深度生化处理，各项指标达到《城镇水污染物排放标准(gb18918-2002)》，《石油化工污染物排放标准(gb31571-2015)》和《合成氨行业污染物排放标准(gb13458-2013)》的最严格要求，通过排水管线29直接排放至自然水体。
41.本方法中，废水中的盐分被分离，一部分废水被净化为除盐水，一部分废水被浓缩为浓盐水，除盐水与现有baf污水系统的出水，一起进入中水调配水池，生产出合格循环水补充水，送到循环水装置。
42.化工行业循环水回用水水质标准主要有三项，《水务管理技术要求第2部分：循环水》(q/sh0628.2-2014)(中国石化工企业标准)、《石油化工循环水场设计规范》(gb/t50746-2012)、《工业循环冷却水处理设计规范》(gb50050-2007)，本方法生产的中水，可以达到三项标准的最严格要求。详见表1。
43.表1循环水回用水水质及本方法生产中水
44.序号指标单位q/sh0628.2gb/t50746gb50050本方法水质1ph无量纲6.5～9.06.8～9.57.0～8.56.5～8.52codmg/l≤60≤100≤30≤303bodmg/l≤10无要求≤5≤54氨氮mg/l≤10≤10≤5≤5
5悬浮物mg/l≤30无要求≤10≤106浊度ntu≤10≤10≤5≤57硫离子mg/l≤0.1无要求无要求≤0.18石油类mg/l≤2.0无要求≤5.0≤2.09挥发酚mg/l≤0.5无要求无要求未检出10钙硬度mg/l50～300≤120无要求≤12011镁硬度mg/l—无要求无要求≤4012总碱度mg/l50～300≤1100≤200≤20013氯离子mg/l≤200≤700≤250≤20014硫酸根mg/l≤300≤1500无要求≤30015总铁mg/l≤0.5≤1.0≤0.5≤0.516电导率μs/cm≤1200无要求无要求≤1200
45.本方法中，浓盐水送入高密度澄清池，去除废水中的悬浮物和钙、镁离子；高密度澄清池出水，自流进入臭氧催化氧化池，在外加臭氧和池内催化剂的双重作用下，废水中的难降解有机物转化为小分子、短链的物质，废水的可生化性得到提高；臭氧催化氧化池出水进入生物膜脱氮反应器，在反硝化菌的作用下，废水中的硝态氮与外加的有机碳源反应生成氮气，废水中残余的cod、氨氮、未降解的有机物和在缺氧段投加的多余碳源，在细菌的作用下被完全矿化，转化为二氧化碳、水、无机盐，废水得到彻底净化，最终实现系统出水cod、氨氮和tn达标排放。
46.化工行业污水排放标准主要有《石油化工污染物排放标准》(gb31571-2015)、《合成氨行业污染物排放标准》(gb13458-2013)和《城镇水污染物排放标准》(gb18918-2002)，本方法处理的外排污水主要指标符合三项标准中最严格要求，详见表2。
47.表2外排污水标准
[0048][0049]
从上述两个表格可以看出，中水满足循环水回用水水质标准最严格要求，外排污水满足最新排放最严格要求。本方法实现中水处理的装置化、集成化、密闭化，减少污染物排放造成的二次污染，同时具有容积负荷高、抗冲击能力强、臭氧利用率高、占地面积小等优点；对外排污水处理效果好，确保出水稳定达标，取得了较好的技术效果。
[0050]
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线（1）、进水调节池（2）、多介质过滤器（3）、uf进水罐（4）、超滤装置（5）、ro进水罐（6）、反渗透装置（7）、中水调配水池（8）、循环水装置补充水管线（9），其特征在于：所述多介质过滤器（3）的反洗排水管（3.1）、超滤装置（5）的uf清洗排水管（5.1）、反渗透装置（7）的反渗透浓盐水排放管（7.1）均通过管线与收集池（10）连接，收集池（10）出口通过管线与高密度澄清池（11）进口连接，高密度澄清池（11）出液口通过管线与臭氧催化氧化池（12）进口连接，臭氧催化氧化池（12）出液口通过管线与生物膜脱氮反应器（13）进口连接，生物膜脱氮反应器（13）通过管线与排水监控池（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述多介质过滤器（3）的反洗进水管（3.2）与反洗水罐（3.3）连接，反洗进水管（3.2）上设有进水泵。3.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述超滤装置（5）的uf清洗进水管（5.2）与uf清洗水罐（5.3）连接，uf清洗进水管（5.2）上设有清洗水泵。4.根据权利要求3所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述超滤装置（5）的反洗供水管（5.4）与反洗水箱（5.5）连接，反洗供水管（5.4）上设有反洗水泵。5.根据权利要求3所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述超滤装置（5）的空气反洗进气管（5.6）与空气缓冲罐（5.7）一端连接，空气缓冲罐（5.7）另一端与工段空气管线（5.8）连接。6.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述反渗透装置（7）的反渗透清洗进水管（7.2）与反渗透清洗水罐（7.3）连接，所述反渗透清洗进水管（7.2）上设有反渗透清洗泵。7.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述中水调配水池（8）还与baf污水系统排放水管线（15）连接，所述baf污水系统排放水管线（15）上设有氨氮在线监测仪、电导率在线监测仪和cod在线监测仪。8.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述高密度澄清池（11）进口还分别与pac加药管（16）、碱液加药管（17）和pam加药管（18）连接，所述高密度澄清池（11）内依次设有混凝搅拌机（19）、絮凝搅拌机（20）和高密度澄清池刮泥机（21），高密度澄清池刮泥机（21）对应的高密度澄清池（11）底部设有污泥排放管（22）。9.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述臭氧催化氧化池（12）通过管线与臭氧发生器（23）连接，所述臭氧催化氧化池（12）顶部设有臭氧破坏间（24），所述臭氧破坏间（24）内设有臭氧尾气破坏器（25）。10.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述生物膜脱氮反应器（13）内设有生物膜脱氮曝气管（26）和生物膜脱氮反洗空气管（27），生物膜脱氮反应器（13）的生物膜脱氮反洗水管线（28）与进水调节池（2）连接；所述排水监控池（14）上设有排水浊度在线监测仪、排水总氮在线监测仪和排水cod在线监测仪，排水监控池（14）的排水管线（29）与自然水体连通。
技术总结本实用新型公开一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线、进水调节池、多介质过滤器、UF进水罐、超滤装置、RO进水罐、反渗透装置、中水调配水池、循环水装置补充水管线，所述多介质过滤器的反洗排水管、超滤装置的UF清洗排水管、反渗透装置的反渗透浓盐水排放管均通过管线与收集池连接，收集池出口通过管线与高密度澄清池进口连接，高密度澄清池出液口通过管线与臭氧催化氧化池进口连接，臭氧催化氧化池出液口通过管线与生物膜脱氮反应器进口连接，生物膜脱氮反应器通过管线与排水监控池连接；本实用新型降低了企业的生产取水量，提高了污水回用率，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。
技术研发人员：熊梦辉 胡小曼 张绍延 张红兵 徐科 邓林胜
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/1
