本实用新型涉及紧固件制造技术领域，特别涉及一种六角螺栓。
背景技术：
目前行业内，六角螺栓的头部结构普遍采用等高六角棱柱体，也就是说该种结构的六角螺栓的头部是实体的六角棱柱体，制造该种结构的六角螺栓会消耗较多的原材料消耗，且制造出的整个六角螺栓的重量也较大，因此，现有的六角螺栓既耗材较多且重量较重，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中六角螺栓既耗材较多且重量较重，实用性不强的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施方式公开了一种六角螺栓，六角螺栓包括螺栓头和螺杆，螺栓头设置朝外开口的空腔；其中在六角螺栓的纵向截面中，在沿着螺杆远离螺栓头的延伸方向上，空腔的尺寸逐渐缩小；并且空腔相对于螺杆的中心线呈对称图形。
采用上述技术方案，通过在螺栓头上设置空腔，以部分掏空螺栓头，使得螺栓头形成朝外开口的空腔，进而降低制造螺栓头的原材料消耗，使得制造出的整个六角螺栓的重量也较小，实用性更强。另外，其中在六角螺栓的纵向截面中，在沿着螺杆远离螺栓头的延伸方向上，空腔的尺寸逐渐缩小在确保较强六角螺栓的重量的同时，也能够确保六角螺栓的刚度，防止承受力矩过大时易失效。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，在六角螺栓的纵向截面中，空腔相对于螺杆的中心线呈对称梯形。
采用上述技术方案，空腔相对于螺杆的中心线呈对称梯形，可以使得形成空腔的螺栓头的内壁面受力均匀，防止压溃，以提高六角螺栓的使用寿命。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，在六角螺栓的纵向截面中，形成空腔的内壁面的轮廓线相对于螺杆的中心线呈对称的双曲线或者渐近线。
采用上述技术方案，形成空腔的内壁面的轮廓线相对于螺杆的中心线呈对称的双曲线或者渐近线，以利于六角螺栓的空腔的加工，降低加工难度，简化加工工序。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，s1＝0.75s2，其中，s1为空腔的最大截面尺寸，s2为螺栓头的外壁面边界尺寸。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的六角螺栓不仅要考虑到减重以降低成本，还要考虑施加力矩于六角螺栓时，即六角螺栓在预紧过程中螺栓头部不会因为空腔的结构而导致失效或者刚度过小，可以设置为s1＝0.75s2，其中，s1为空腔的最大截面尺寸，s2为螺栓头的外壁面边界尺寸，以确保具有空腔的六角螺栓的刚度。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，s3＝0.45s2，其中，s3为空腔的最小截面尺寸，s2为螺栓头的外壁面边界尺寸。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的六角螺栓不仅要考虑到减重以降低成本，还要考虑施加力矩于六角螺栓时，即六角螺栓在预紧过程中螺栓头部不会因为空腔的结构而导致失效或者刚度过小，可以设置为s3＝0.45s2，其中，s3为空腔的最小截面尺寸，s2为螺栓头的外壁面边界尺寸，以确保具有空腔的六角螺栓的刚度。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，k1＝0.5k2，其中，k1为空腔在螺杆的长度延伸方向上的垂直高度，k2为螺栓头的垂直高度。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的六角螺栓不仅要考虑到减重以降低成本，还要考虑施加力矩于六角螺栓时，即六角螺栓在预紧过程中螺栓头部不会因为空腔的结构而导致失效或者刚度过小，可以设置为k1＝0.5k2，其中，k1为空腔在螺杆的长度延伸方向上的垂直高度，k2为螺栓头的垂直高度，以确保具有空腔的六角螺栓的刚度。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，六角螺栓可以为六角法兰盘螺栓，六角螺栓包括法兰盘，法兰盘位于螺栓头与螺杆之间。
采用上述技术方案，六角螺栓可以为六角法兰盘螺栓，六角螺栓包括法兰盘，法兰盘位于螺栓头与螺杆之间，六角法兰盘螺栓可以用于需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度的场合。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，法兰盘的端壁呈圆滑过渡，且螺栓头的外壁面与法兰盘的端壁的相交处设置有夹角，夹角不小于90度。
采用上述技术方案，为进一步提高六角螺栓的法兰盘与其他外接件之间连接时的刚度，防止法兰盘的端壁压力集中发生压溃，可以设置为法兰盘的端壁呈圆滑过渡。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，空腔远离螺杆的一端设置有退让槽口，退让槽口在螺杆的长度延伸方向上的直线高度不大于5mm。
采用上述技术方案，为方便冲压形成空腔，并在加工完空腔后方便冲压机退出空腔，防止空腔与冲压机发生碰撞损伤，可以在空腔远离螺杆的一端设置有退让槽口，退让槽口在螺杆的长度延伸方向上的直线高度不大于5mm。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开的六角螺栓，退让槽口远离法兰盘的一端的截面呈圆形，且与空腔相接处的截面与空腔的截面形状一致。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种六角螺栓，六角螺栓包括螺栓头和螺杆，螺栓头设置朝外开口的空腔；其中在六角螺栓的纵向截面中，在沿着螺杆远离螺栓头的延伸方向上，空腔的尺寸逐渐缩小；并且空腔相对于螺杆的中心线呈对称图形。在本实用新型中，通过在螺栓头上设置空腔，以部分掏空螺栓头，使得螺栓头形成朝外开口的空腔，进而降低制造螺栓头的原材料消耗，使得制造出的整个六角螺栓的重量也较小，实用性更强。另外，其中在六角螺栓的纵向截面中，在沿着螺杆远离螺栓头的延伸方向上，空腔的尺寸逐渐缩小在确保较强六角螺栓的重量的同时，也能够确保六角螺栓的刚度，防止承受力矩过大时易失效。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的六角螺栓的结构示意图；
图2为图1所示的六角螺栓在纵向截面上的剖视图。
附图标记说明：
10、六角螺栓；
100、螺栓头；
110、空腔；
120、退让槽口；
200、螺杆；
300、法兰盘；
310、端壁。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
为解决现有技术中六角螺栓既耗材较多且重量较重，实用性不强的问题，如图1、图2所示，本实施例的实施方式公开了一种六角螺栓10，六角螺栓10包括螺栓头100和螺杆200，螺栓头100设置朝外开口的空腔110；其中在六角螺栓10的纵向截面中，在沿着螺杆200远离螺栓头100的延伸方向上，空腔110的尺寸逐渐缩小；并且空腔110相对于螺杆200的中心线呈对称图形。
具体的，在实施例中，通过在螺栓头100上设置空腔110，以部分掏空螺栓头100，使得螺栓头100形成朝外开口的空腔110，进而降低制造螺栓头100的原材料消耗，使得制造出的整个六角螺栓10的重量也较小，实用性更强。另外，其中在六角螺栓10的纵向截面中，在沿着螺杆200远离螺栓头100的延伸方向上，空腔110的尺寸逐渐缩小，在确保较强六角螺栓10的重量的同时，也能够确保六角螺栓10的刚度，防止承受力矩过大时易失效。空腔110相对于螺杆200的中心线呈对称图形可以确保六角螺栓10的受力均匀，防止局部压溃，提高其使用寿命和受力强度。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，在六角螺栓10的纵向截面中，空腔110相对于螺杆200的中心线呈对称梯形(如图2所示)，可以使得形成空腔110的螺栓头100的内壁面受力均匀，防止压溃，以提高六角螺栓10的使用寿命。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，在六角螺栓10的纵向截面中，形成空腔110的内壁面的轮廓线相对于螺杆200的中心线呈对称的双曲线或者渐近线(未给出该形状的示意图)，形状较为规则或者对称的内腔110的内壁面，有利于加工，降低加工难度，简化加工工序。另外，形成空腔110的内壁面的轮廓线相对于螺杆200的中心线呈对称的形状即可，因此对于空腔110的形状还可以为圆形，或者可以不仅限于本实施例给出的示例，具体可以根据实际加工条件或者使用需求而定，本实施例对此不作具体限定。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，s1＝0.75s2，其中，s1为空腔110的最大截面尺寸，s2为螺栓头100的外壁面边界尺寸。具体的，由于本实施例提供的六角螺栓10不仅要考虑到减重以降低成本，还要考虑施加力矩于六角螺栓10时，即六角螺栓10在预紧过程中螺栓头110的头部不会因为空腔110的结构而导致失效或者刚度过小，因此可以设置为s1＝0.75s2，其中，s1为空腔110的最大截面尺寸，s2为螺栓头100的外壁面边界尺寸，以确保具有空腔110的六角螺栓10的刚度。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，s3＝0.45s2，其中，s3为空腔的最小截面尺寸，s2为螺栓头的外壁面边界尺寸。由于本实施例提供的六角螺栓10不仅要考虑到减重以降低成本，还要考虑施加力矩于六角螺栓10时，即六角螺栓10在预紧过程中螺栓头100的头部不会因为空腔110的结构而导致失效或者刚度过小，可以设置为s3＝0.45s2，其中，s3为空腔110的最小截面尺寸，s2为螺栓头100的外壁面边界尺寸，以确保具有空腔110的六角螺栓10的刚度。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，k1＝0.5k2，其中，k1为空腔110在螺杆200的长度延伸方向上的垂直高度，k2为螺栓头100的垂直高度。由于本实施例提供的六角螺栓10不仅要考虑到减重以降低成本，还要考虑施加力矩于六角螺栓10时，即六角螺栓10在预紧过程中螺栓头100的头部不会因为空腔110的结构而导致失效或者刚度过小，可以设置为k1＝0.5k2，其中，k1为空腔110在螺杆200的长度延伸方向上的垂直高度，k2为螺栓头100的垂直高度，以确保具有空腔110的六角螺栓10的刚度。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，六角螺栓10可以为六角法兰盘螺栓，六角螺栓10包括法兰盘300，法兰盘300位于螺栓头100与螺杆200之间。六角法兰盘螺栓可以用于需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度的场合。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，法兰盘300的端壁310呈圆滑过渡，且螺栓头100的外壁面与法兰盘300的端壁310的相交处设置有夹角，夹角不小于90度。为进一步提高六角螺栓10的法兰盘300与其他外接件之间挤压或者连接时的刚度，防止法兰盘300的端壁310压力集中发生压溃，可以设置为法兰盘300的端壁310呈圆滑过渡。另外，为方便冲压成型，可以设置为螺栓头100的外壁面与法兰盘300的端壁310的相交处设置有夹角，夹角不小于90度，具体的夹角可以根据实际需要选择，本实施例对此不作具体限定。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，空腔110远离螺杆200的一端设置有退让槽口120，退让槽口120在螺杆200的长度延伸方向上的直线高度不大于5mm。为方便冲压成型空腔110，并方便加工完空腔110后防止空腔110与冲压机发生碰撞损伤，可以在空腔110远离螺杆200的一端设置有退让槽口120，退让槽口120在螺杆200的长度延伸方向上的直线高度不大于5mm，具体的退让槽口120在螺杆200的长度延伸方向上的直线高度根据实际需要选择，本实施例对此不作具体限定。
如图1、图2所示，根据本实施例的另一具体实施方式，本实施例的实施方式公开的六角螺栓10，退让槽口120远离法兰盘300的一端的截面呈圆形，且与空腔110相接处的截面与空腔110的截面形状一致。
虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。
1.一种六角螺栓，所述六角螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于，所述螺栓头设置朝外开口的空腔；其中
在所述六角螺栓的纵向截面中，在沿着所述螺杆远离所述螺栓头的延伸方向上，所述空腔的尺寸逐渐缩小；并且
所述空腔相对于所述螺杆的中心线呈对称图形。
2.如权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于，在所述六角螺栓的纵向截面中，所述空腔相对于所述螺杆的所述中心线呈对称梯形。
3.如权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于，在所述六角螺栓的纵向截面中，形成所述空腔的内壁面的轮廓线相对于所述螺杆的所述中心线呈对称的双曲线或者渐近线。
4.如权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于，s1＝0.75s2，其中，s1为所述空腔的最大截面尺寸，s2为所述螺栓头的外壁面边界尺寸。
5.如权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于，s3＝0.45s2，其中，s3为所述空腔的最小截面尺寸，s2为所述螺栓头的外壁面边界尺寸。
6.如权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于，k1＝0.5k2，其中，k1为所述空腔在所述螺杆的长度延伸方向上的垂直高度，k2为所述螺栓头的垂直高度。
7.如权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于，所述六角螺栓可以为六角法兰盘螺栓，所述六角螺栓包括法兰盘，所述法兰盘位于所述螺栓头与所述螺杆之间。
8.如权利要求7所述的六角螺栓，其特征在于，所述法兰盘的端壁呈圆滑过渡，且所述螺栓头的外壁面与所述法兰盘的所述端壁的相交处设置有夹角，所述夹角不小于90度。
9.如权利要求8所述的六角螺栓，其特征在于，所述空腔远离所述螺杆的一端设置有退让槽口，所述退让槽口在所述螺杆的长度延伸方向上的直线高度不大于5mm。
10.如权利要求9所述的六角螺栓，其特征在于，所述退让槽口远离所述法兰盘的一端的截面呈圆形，且与所述空腔相接处的截面与所述空腔的截面形状一致。
技术总结