1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是指一种用于垃圾焚烧的烟囱。
背景技术：2.垃圾焚烧处理是目前广泛使用的垃圾处理方式，垃圾在焚烧后产生的烟气则通过烟囱处理后排出。目前的烟囱大多把烟气集中起来一起过滤处理，但是由于烟量多、密度大，处理后的烟气中还含有有害物质，处理烟气的效果较差，而且处理的效率较低；由于烟气在初始阶段温度较高、且有害物质多，可能会腐蚀烟囱内壁，降低烟囱的使用寿命；另外，烟气处理后通过烟囱集中排放，形成的白烟比较厚重，而且白烟是通过烟囱自然上升排入大气，烟气排出时离地面的距离较近，影响了厂区环境，同时遮挡了低空视线，可能会影响其他劳动生产。
技术实现要素：3.本实用新型提出一种用于垃圾焚烧的烟囱，解决了目前烟囱处理烟气的效果差、烟囱使用寿命低和低空排放影响其他劳动生产的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于垃圾焚烧的烟囱，包括筒体，筒体的底部设有进烟斗，进烟斗上方设有电机驱动的转轴，转轴上设有导烟斗，导烟斗的内壁上设有若干螺旋导板，导烟斗大孔径的一端朝下，且与筒体的内壁滑动相抵，筒体的内壁上固定有分流板，分流板下端设有弧形的聚烟槽，聚烟槽与导烟斗的出烟端相对，分流板内设有若干分流管，分流管的下端与聚烟槽连通，分流板内设有第二滤网，第二滤网穿过所述分流管，分流板的上方设有雾化喷头，雾化喷头的上方设有活性炭吸附网，活性炭吸附网上端设有排烟箱。
6.其中，排烟箱上端设有负压风机，负压风机的出口处设有烟道，烟道上端连通有若干喷烟头。
7.其中，分流板上端设有支杆，支杆上端设有幕板，所述筒体的内壁上设有环形的水槽，筒体的筒壁内设有排水管，水槽与排水管连通，水槽的设置高度与所述幕板相同。
8.其中，聚烟槽的下端设有环形的聚烟板，聚烟板上设有第一滤网。
9.有益效果
10.本实用新型设计合理、安装方便，通过设置聚烟槽、分流板和分流管，把积聚在一起的烟气分成若干缕，降低烟气的密度，同时使烟气中的有害物质分散开，然后再单独进行过滤、降尘处理，能够提高对每缕烟气的处理速度，同时能够提高了对烟气中有害物质的处理效果；设置转动的导烟斗以及导烟斗上的螺旋导板，能够使烟气以烟囱为中心，螺旋转动上升，减少接触烟囱内壁的烟量，降低烟气对烟囱的腐蚀性，提高烟囱的使用寿命；设置负压风机和喷烟头，分散排烟，同时使烟气喷射的高度较高，改善了厂区环境，同时避免影响一些近空生产活动；设置幕板，使水雾形成水幕状，提高了对烟气的压降和降尘效果；设置聚烟板，能够避免烟气过多，导致扩散到烟囱内壁上，对烟囱内壁有良好的保护作用，设置
第一滤网对烟气进行出滤，提高对烟气的处理效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为导烟斗的仰视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.如图1所示，一种用于垃圾焚烧的烟囱，包括筒体1，筒体1的底部设有进烟斗22，进烟斗22上方设有电机驱动的转轴21，转轴21上设有导烟斗3，导烟斗3的内壁上设有若干螺旋导板4，导烟斗3大孔径的一端朝下，且与筒体1的内壁滑动相抵，筒体1的内壁上固定有分流板7，分流板7下端设有弧形的聚烟槽20，聚烟槽20与导烟斗3的出烟端相对，分流板7内设有若干分流管9，分流管9的下端与聚烟槽20连通，分流板7内设有第二滤网8，第二滤网8穿过所述分流管9，分流板7的上方设有雾化喷头17，雾化喷头17的上方设有活性炭吸附网12，活性炭吸附网12上端设有排烟箱13。
17.筒体1内设有支撑杆11，雾化喷头17设在支撑杆11上，雾化喷头11与输水管相连。
18.本实施例工作过程：垃圾焚烧产生的烟气通过进烟斗22进入到筒体1内，同时启动电机带动转轴21转动，转轴21带动导烟斗3转动，烟气到达导烟斗3时，导烟斗3及螺旋导板4带动烟气呈螺旋状上升，同时烟气集中在筒体1的中心位置，烟气上升进入到聚烟槽20处，然后通过分流管9分成若干缕烟气，烟气上升的过程中，第二滤网8对分散的多缕烟气进行过滤，过滤完成后烟气继续上升，雾化喷头17喷出水雾对多缕烟气进行除尘，除尘完成后经过活性炭吸附网12的过滤后，进入到排烟箱13内，然后排出。
19.实施例2
20.优选的，排烟箱13上端设有负压风机14，负压风机14的出口处设有烟道15，烟道15上端连通有若干喷烟头16。
21.启动负压风机14，抽取排烟箱13内烟气，再吹进烟道15内，最终通过喷头16快速喷射出烟气，由于排出速度快，烟气会上升到一定高度后再散开。
22.分散排烟，同时使烟气喷射的高度较高，改善了厂区环境，同时避免影响一些近空生产活动。
23.本实施例其他结构与实施例1相同。
24.实施例3
25.优选的，分流板7上端设有支杆19，支杆19上端设有幕板18，所述筒体1的内壁上设有环形的水槽10，筒体1的筒壁内设有排水管2，水槽10与排水管2连通，水槽10的设置高度与所述幕板18相同。
26.设置幕板18，使水雾形成水幕状，提高了对烟气的压降和降尘效果，水槽10能够收集多余的水雾，且通过排水管2排出，能够避免水滞留在筒体1的内壁上，腐蚀筒体1。
27.本实施例其他结构与实施例1相同。
28.实施例4
29.优选的，聚烟槽20的下端设有环形的聚烟板6，聚烟板6上设有第一滤网5。
30.设置聚烟板6，能够避免烟气过多，导致扩散到烟囱内壁上，对烟囱内壁有良好的保护作用，设置第一滤网5对烟气进行出滤，提高对烟气的处理效果。
31.本实施例其他结构与实施例1相同。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于垃圾焚烧的烟囱，包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)的底部设有进烟斗(22)，进烟斗(22)上方设有电机驱动的转轴(21)，转轴(21)上设有导烟斗(3)，导烟斗(3)的内壁上设有若干螺旋导板(4)，导烟斗(3)大孔径的一端朝下，且与筒体(1)的内壁滑动相抵，筒体(1)的内壁上固定有分流板(7)，分流板(7)下端设有弧形的聚烟槽(20)，聚烟槽(20)与导烟斗(3)的出烟端相对，分流板(7)内设有若干分流管(9)，分流管(9)的下端与聚烟槽(20)连通，分流板(7)内设有第二滤网(8)，第二滤网(8)穿过所述分流管(9)，分流板(7)的上方设有雾化喷头(17)，雾化喷头(17)的上方设有活性炭吸附网(12)，活性炭吸附网(12)上端设有排烟箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧的烟囱，其特征在于：排烟箱(13)上端设有负压风机(14)，负压风机(14)的出口处设有烟道(15)，烟道(15)上端连通有若干喷烟头(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧的烟囱，其特征在于：分流板(7)上端设有支杆(19)，支杆(19)上端设有幕板(18)，所述筒体(1)的内壁上设有环形的水槽(10)，筒体(1)的筒壁内设有排水管(2)，水槽(10)与排水管(2)连通，水槽(10)的设置高度与所述幕板(18)相同。4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧的烟囱，其特征在于：聚烟槽(20)的下端设有环形的聚烟板(6)，聚烟板(6)上设有第一滤网(5)。
技术总结本实用新型提出了一种用于垃圾焚烧的烟囱，用以解决目前烟囱处理烟气的效果差、烟囱使用寿命低的问题。一种用于垃圾焚烧的烟囱，包括筒体，筒体的底部设有进烟斗，进烟斗上方设有电机驱动的转轴，转轴上设有导烟斗，导烟斗的内壁上设有若干螺旋导板，筒体的内壁上固定有分流板，分流板下端设有弧形的聚烟槽，聚烟槽与导烟斗的出烟端相对，分流板内设有若干分流管，分流管的下端与聚烟槽连通，分流板内设有第二滤网，第二滤网穿过所述分流管，分流板的上方设有雾化喷头，雾化喷头的上方设有活性炭吸附网，活性炭吸附网上端设有排烟箱。本实用新型设计合理、安装方便，提高了处理烟气的效果和烟囱的使用寿命。的效果和烟囱的使用寿命。的效果和烟囱的使用寿命。
技术研发人员：邓志强
受保护的技术使用者：城发环保能源（汝南）有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/1
