1.本实用新型属于泡棉类产品的生产装置，尤其涉及一种泡棉片材阻燃处理生产装置。
背景技术：2.随着轨道客车的发展，为保证客车的舒适性，确保客室内能够有一个温度适宜且安静的乘坐环境，需要在车内安装许多泡棉类的防寒材和吸音材。可是有些性能优异的泡棉类产品本身的防火性能无法满足客户的防火要求，因此无法装车应用，给这类产品的使用带来了局限。
技术实现要素：3.本实用新型提供一种泡棉片材阻燃处理生产装置，以解决部分泡棉类防寒材和吸音材防火性能不好的问题。
4.本实用新型采取的技术方案是，原材料架机构、送料机构、阻燃处理机构、出料检验机构和成品料架机构自后向前顺序摆放、并且相互间紧密连触，原材料架机构和成品料架机构的结构相同；所述阻燃处理机构包括9个驱动电机二、阻燃剂箱、高频振动器、蜗轮蜗杆机构、伺服电机、高液位计、低液位计、进料压辊、浸泡压辊、振动压辊、脱水压辊、出料压辊、导向板、进料口和架体，其中阻燃剂箱固定连接在架体的上部，阻燃剂箱的后侧固定连接进料口、前侧分别固定连接高液位计和低液位计，一组导向板的底部安装在阻燃剂箱的底面，两个进料压辊、两个浸泡压辊、两个脱水压辊、两个出料压辊分别顺序安装在一组导向板的两侧，一个振动压辊安装在浸泡压辊脱水压辊间、且位于导向板的上方，9个驱动电机二的输出轴分别与两个进料压辊、两个浸泡压辊、一个振动压辊、两个脱水压辊和两个出料压辊固定连接，高频振动器与振动压辊的一端固定连接，伺服电机固定在出料压辊上方的架体上，蜗轮蜗杆机构中的蜗杆与伺服电机输出轴固定连接、蜗轮与上部的出料压辊转动连接。
5.本实用新型所述原材料架机构包括传感器、料架托盘、齿条、驱动电机、齿轮和料架，其中一组齿条分别固定连接在料架上，驱动电机固定连接在料架托盘的底部，驱动电机输出轴两端分别与齿轮固定连接，齿轮与齿条啮合连接，传感器固定连接在料架的上部。
6.本实用新型所述送料机构包括从动轮一、传送带一、主动轮一、驱动电机一和支架一，其中驱动电机一与支架一固定连接，主动轮一和从动轮一安装在支架一两端，驱动电机一输出轴与主动轮一固定连接，传送带一绕接在主动轮一和从动轮一外部。
7.本实用新型所述出料检验机构包括从动轮二、传送带二、主动轮二、驱动电机三、支架二和称重模块，其中四个称重模块分别固定在支架二的两端上方，驱动电机三安装在一端称重模块上，驱动电机三的输出轴与主动轮二固定连接，从动轮二安装在另一端称重模块上，传送带二绕接在主动轮二和从动轮二外部。
8.本实用新型的优点是：
9.1、自动上下料，自动上下料提升了整个生产的效率，并且大大减少了人力成本，整个过程仅需要一人便可实现阻燃处理的加工生产；
10.2、振动吸附，在浸泡吸附阻燃剂工序中，采用了振动吸附的工艺，材料在高频振动的过程中，阻燃剂会更高效的吸附到材料内部更多的孔隙内，使阻燃剂在材料内分布的更加均匀，生产效率和阻燃性能都会大大提高；
11.3、自动监控并处理不合格产品的功能，可以更好的控制阻燃处理的过程，一经发现异常，立即重新处理，省去人工筛查的时间，也保证了产品的质量稳定性；
12.4、阻燃剂无尘循环使用，阻燃处理的整个过程全都在一个密闭的箱内完成，期间没有任何外漏，也无任何转移，确保阻燃剂不被污染，反复使用。
附图说明
13.图1、是本实用新型的结构示意图；
14.图2、是本实用新型原材料架机构和送料机构的结构示意图；
15.图3、是本实用新型阻燃处理机构的结构示意图；
16.图4、是本实用新型阻燃处理机构中进料压辊、浸泡压辊、振动压辊、脱水压辊、出料压辊和导向板的结构示意图；
17.图5、是本实用新型阻燃处理机构的仰视图；
18.图6、是本实用新型出料检验机构和成品料架机构的结构示意图；
19.图7、是本实用新型原材料架机构中齿轮齿条的局部放大图；
20.图8、是本实用新型阻燃处理机构中蜗轮蜗杆的局部放大图。
具体实施方式
21.参见图1、3、4、5和8，原材料架机构1、送料机构2、阻燃处理机构3、出料检验机构4和成品料架机构5自后向前顺序摆放、并且相互间紧密连触，原材料架机构1和成品料架机构5的结构相同；其中所述阻燃处理机构3包括9个驱动电机二301、阻燃剂箱302、高频振动器303、蜗轮蜗杆机构304、伺服电机305、高液位计306、低液位计307、进料压辊308、浸泡压辊309、振动压辊310、脱水压辊311、出料压辊312、导向板313、进料口314和架体315，其中阻燃剂箱302固定连接在架体315的上部，阻燃剂箱302的后侧固定连接进料口314、前侧分别固定连接高液位计306和低液位计307，一组导向板313的底部安装在阻燃剂箱302的底面，两个进料压辊308、两个浸泡压辊309、两个脱水压辊311、两个出料压辊312分别顺序安装在一组导向板313的两侧，一个振动压辊310安装在浸泡压辊309脱水压辊311间、且位于导向板313的上方，9个驱动电机二301的输出轴分别与两个进料压辊308、两个浸泡压辊309、一个振动压辊310、两个脱水压辊311和两个出料压辊312固定连接，高频振动器303与振动压辊310的一端固定连接，伺服电机305固定在出料压辊312上方的架体315上，蜗轮蜗杆机构304中的蜗杆与伺服电机305输出轴固定连接、蜗轮与上部的出料压辊312转动连接。
22.参见图2、7，所述原材料架机构1包括传感器101、料架托盘102、齿条103、驱动电机104、齿轮105和料架106，其中一组齿条103分别固定连接在料架106上，驱动电机104固定连接在料架托盘102的底部，驱动电机104输出轴两端分别与齿轮105固定连接，齿轮105与齿条103啮合连接，传感器101固定连接在料架106的上部。
23.参见图2，所述送料机构2包括从动轮一201、传送带一202、主动轮一203、驱动电机一204和支架一205，其中驱动电机一204与支架一205固定连接，主动轮一203和从动轮一201安装在支架一205两端，驱动电机一204输出轴与主动轮一203固定连接，传送带一202绕接在主动轮一203和从动轮一201外部。
24.参见图6，所述出料检验机构4包括从动轮二401、传送带二402、主动轮二403、驱动电机三404、支架二405和称重模块406，其中四个称重模块406分别固定在支架二405的两端上方，驱动电机三404安装在一端称重模块406上，驱动电机三404的输出轴与主动轮二403固定连接，从动轮二401安装在另一端称重模块406上，传送带二402绕接在主动轮二403和从动轮二401外部。
25.工作原理：
26.传感器101识别出料架托盘102上没有物料6时，输出信号，驱动电机104驱动齿轮105旋转，齿轮在齿条103上旋转时，会使料架托盘102向上移动，直至传感器101感应到物料时停止；
27.生产线两侧的机械手会拾取料架托盘102上的物料，放到送料机构2的传送带一202上，驱动电机一204启动，带动主动轮一203和从动轮一201旋转，传动带一202在主动轮和从动轮的带动下将物料输送到阻燃处理机构4进料口处；
28.阻燃处理机构4通过进料压辊308、浸泡压辊309、振动压辊310、脱水压辊311及出料压辊312由9个驱动电机二301带动旋转，物料经进料压辊308旋转带动，将物料送进阻燃剂箱302内，先经浸泡压辊309的挤压，利用材料被压辊挤压后回弹的特性，吸收阻燃剂箱302内的阻燃剂，再经振动压辊310的振动，使物料进一步充分吸收阻燃剂；然后通过脱水压辊311挤出多余的阻燃剂，再通过出料压辊312的二次脱水，最终将材料送到出料检验机构4的传送带上；进料压辊308、浸泡压辊309、振动压辊310、脱水压辊311及出料压辊312表面带有橡胶颗粒，可提高对材料的摩擦力，振动压辊310在高频振动器303的作用下会产生高频振动，材料在挤压过程中，受到高频振动的刺激，有助于阻燃剂吸附到材料内部的孔隙内，提升阻燃处理的效率和质量；
29.另外阻燃剂箱302上有一组高液位计306和低液位计307，可监控箱内阻燃剂的液面位置，当阻燃剂液面低于低液位时，低液位计307会发出信号，通过阻燃剂进料口9进行补充阻燃剂，直至阻燃剂液面到达高液位时停止；
30.出料检验机构4的传送带的四角底部按有称重模块406，监控阻燃处理后的材料重量，以此控制阻燃处理的效果，当出现重量异常的物料，会输出信号，此时送料机构2的传送带一202和阻燃处理机构3上的进料压辊308会停止，而浸泡压辊309、振动压辊310、脱水压辊311及出料压辊312会进行反转，出料检验机构4的传送带二402反转，材料会重新被传送到阻燃处理机构4内进行重新处理。设备反转的同时，伺服电机305会根据重量模块的信号反馈驱动蜗轮蜗杆机构304调整出料压辊312的间距，超重时，压辊间距减小，重量不足时，间距增大；
31.重量合格的物料6会通过产线上的机械手拾取放到成品料架机构5上，成品料架机构5与原材料架机构1工作原理一样，由传感器输出信号，驱动电机带动齿轮在齿条上旋转，使得料架下降，直至到达限位停止并报警提示，更换料架。
技术特征：1.一种泡棉片材阻燃处理生产装置，其特征在于：原材料架机构、送料机构、阻燃处理机构、出料检验机构和成品料架机构自后向前顺序摆放、并且相互间紧密连触，原材料架机构和成品料架机构的结构相同；所述阻燃处理机构包括9个驱动电机二、阻燃剂箱、高频振动器、蜗轮蜗杆机构、伺服电机、高液位计、低液位计、进料压辊、浸泡压辊、振动压辊、脱水压辊、出料压辊、导向板、进料口和架体，其中阻燃剂箱固定连接在架体的上部，阻燃剂箱的后侧固定连接进料口、前侧分别固定连接高液位计和低液位计，一组导向板的底部安装在阻燃剂箱的底面，两个进料压辊、两个浸泡压辊、两个脱水压辊、两个出料压辊分别顺序安装在一组导向板的两侧，一个振动压辊安装在浸泡压辊脱水压辊间、且位于导向板的上方，9个驱动电机二的输出轴分别与两个进料压辊、两个浸泡压辊、一个振动压辊、两个脱水压辊和两个出料压辊固定连接，高频振动器与振动压辊的一端固定连接，伺服电机固定在出料压辊上方的架体上，蜗轮蜗杆机构中的蜗杆与伺服电机输出轴固定连接、蜗轮与上部的出料压辊转动连接。2.根据权利要求1所述的一种泡棉片材阻燃处理生产装置，其特征在于：所述原材料架机构包括传感器、料架托盘、齿条、驱动电机、齿轮和料架，其中一组齿条分别固定连接在料架上，驱动电机固定连接在料架托盘的底部，驱动电机输出轴两端分别与齿轮固定连接，齿轮与齿条啮合连接，传感器固定连接在料架的上部。3.根据权利要求1所述的一种泡棉片材阻燃处理生产装置，其特征在于：所述送料机构包括从动轮一、传送带一、主动轮一、驱动电机一和支架一，其中驱动电机一与支架一固定连接，主动轮一和从动轮一安装在支架一两端，驱动电机一输出轴与主动轮一固定连接，传送带一绕接在主动轮一和从动轮一外部。4.根据权利要求1所述的一种泡棉片材阻燃处理生产装置，其特征在于：所述出料检验机构包括从动轮二、传送带二、主动轮二、驱动电机三、支架二和称重模块，其中四个称重模块分别固定在支架二的两端上方，驱动电机三安装在一端称重模块上，驱动电机三的输出轴与主动轮二固定连接，从动轮二安装在另一端称重模块上，传送带二绕接在主动轮二和从动轮二外部。
技术总结本实用新型涉及一种泡棉片材阻燃处理生产装置，属于泡棉类产品的生产装置。原材料架机构、送料机构、阻燃处理机构、出料检验机构和成品料架机构自后向前顺序摆放、并且相互间紧密连触，原材料架机构和成品料架机构的结构相同。优点是：自动上下料提升了整个生产的效率，在浸泡吸附阻燃剂工序中，材料在高频振动的过程中，使阻燃剂在材料内分布的更加均匀，自动监控并处理不合格产品的功能，阻燃处理的整个过程全都在一个密闭的箱内完成，期间没有任何外漏，也无任何转移，确保阻燃剂不被污染，反复使用。使用。使用。
技术研发人员：侴志刚 刘喆 闫鹏 朱胜
受保护的技术使用者：北京科英精益技术股份公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/1
