本实用新型涉及一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，属于输送机械技术领域。
背景技术：
现有技术中，粉状、小颗粒状及小块状等散状物料运输大多是采用管链输送机完成，输送链盘为传动构件带动物料沿管道运动，在管道上需要在某一个位置上设置有下料用的下料口。
目前，市场上常见的管链输送机大多是采用链轮带动链条在管道中运动，链条带动链盘进行物料输送。这种结构的输送机在输送粉体物料中存在以下问题：
1、链条为按一定节距连接的柔性结构，且连接处为铰接形式，存在过渡衔接死角，链条带动链盘运行输送物料时转弯角不够顺畅平滑，运行噪音大，无法保证物料输送的稳定性；
2、物料输送过程中存在死角和挂角，物料残存量大；
3、链条只能在一个平面内实现拐弯，不能在三维方向上转弯，且链条容易出现脱口掉链现象，影响设备的正常运转，停机检查维护周期短；
4、链条的铰接连接部分在运行中为动态结构，在行进及拐弯等过程中，在物料中运行，都会对物料产生额外的不可控的挤压破碎。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，可以有效避免物料的挂角及死角残存；可以实现三维转弯，不会出现脱口掉链现象，保证了设备的正常运转，且停机检查周期短；可以使物料顺畅平滑的通过转弯角，运行噪音小，提高物料输送的稳定性，可以避免对物料的挤压破碎。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，包括两根平行设置的输料管，所述输料管内设有多段钢丝绳；多段钢丝绳首尾相接形成闭环；相邻两段钢丝绳通过连接盘和料盘固定连接成一体；连接成一体的钢丝绳和料盘在输料管内环形运转。
进一步地，连接成一体的钢丝绳和料盘通过主动齿形轮和从动齿形轮实现环形运转；所述主动齿形轮和从动齿形轮具有相同数量的轮齿；所述轮齿的齿顶处开设有用于放置钢丝绳的开口槽；所述开口槽设有与钢丝绳外径向匹配的半圆弧。
进一步地，所述连接盘设置有多对，每对中的两个连接盘对称设置；所述料盘螺栓固定在两个对称设置的连接盘之间；相邻两个料盘之间的距离与主动齿形轮的齿距相同。
进一步地，两根输料管的一端通过头箱密闭连通，两根输料管的另一端通过尾箱密闭连通，形成闭环输料管路。
进一步地，所述主动齿形轮设置在头箱内，所述主动齿形轮连接驱动装置；所述从动齿形轮设置在尾箱内；所述主动齿形轮和从动齿形轮均设置在两根输料管之间。
进一步地，一根输料管靠近头箱的一端置设有入料口；所述入料口的开口向上；另一根输料管靠近尾箱的一端设有出料口；所述出料口的开口向下。
进一步地，所述钢丝绳固定设置在连接盘和料盘的轴心位置上；所述连接盘的一侧中间设有凸起；所述凸起的上表面为平面；所述钢丝绳固定连接在凸起上。
进一步地，所述输料管为带有转弯角的钢制或者塑料圆管；所述输料管在三维方向弯曲设置。
进一步地，两根输料管通过抱箍固定连接。
进一步地，所述料盘为圆盘形结构；所述料盘的直径小于输料管的内径。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1.整个过程全程密闭输送，柔性钢丝绳与料盘紧密结合的机构，使输送物料无残存死角，有效的避免了物料的挂角及死角残存，柔性结构使转弯角更加顺畅平滑，减低了运行噪音，提高了运行平稳性。
2.针对颗粒及湿性物料，能更好的发挥运行稳定性，保证物料输送顺畅。
3.运行中更能减少对物料的挤压破碎，能够满足特殊工况下的输送需求。
4.柔性结构可多方位实现三维转弯输送，不会出现脱口掉链的现象，更好的保证了运行稳定性。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1中a处放大图；
图5是图1中b处放大图；
图中，
1-头箱，2-尾箱，3-主动齿形轮，4-输料管，5-钢丝绳，6-料盘，7-连接盘，71-凸起，8-从动齿形轮，9-入料口，10-出料口，11-抱箍，12-驱动装置，13-轮齿，14-开口槽。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置
如图1-5所示，本实用新型提供一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，包括两根平行设置在输料管4，两根输料管4的一端通过头箱1密闭连通，两根输料管4的另一端通过尾箱2密闭连通，形成闭环输料管路。
所述输料管4为带有转弯角的钢制或者塑料圆管；所述输料管4可以竖直设置，也可以水平或者倾斜设置；所述输料管4也可在三维方向上弯曲设置；一根输料管4靠近头箱1的一端置设有入料口9；所述入料口9的开口向上；另一根输料管4靠近尾箱2的一端设有出料口10；所述出料口10的开口向下。
两根输料管4通过抱箍11固定连接，保证牢固稳定性。
所述头箱1内设置有主动齿形轮3，所述主动齿形轮3连接驱动装置12；所述驱动装置12为电机；所述尾箱2内转动设置有从动齿形轮8；所述主动齿形轮3和从动齿形轮8均设置在两根输料管4之间。
所述主动齿形轮3和传动齿形轮8均设有多个轮齿13，多个轮齿13周向均匀间隔设置；主动齿形轮3和传动齿形轮8具有相同数量的轮齿13，且轮齿13的齿形、齿距均相同；所述轮齿13的齿顶处开设有开口槽14；所述开口槽14用于放置钢丝绳5，防止钢丝绳5脱落；所述开口槽14设有与钢丝绳5外径向匹配的半圆弧；
所述主动齿形轮3和从动齿形轮8通过多段钢丝绳5传动连接；多段钢丝绳5首尾相接形成闭环；所述钢丝绳5设置在输料管4内；
相邻两段钢丝绳5通过连接盘7和料盘6固定连接；相邻两个料盘6之间的距离与主动齿形轮3的齿距相同；
所述钢丝绳5固定设置在连接盘7和料盘6的轴心位置上；所述连接盘7的一侧中间设有凸起71；所述凸起71的上表面为平面；所述钢丝绳5固定连接在凸起71上。
所述连接盘7设置有多对，每对中的两个连接盘7对称设置；
所述料盘6为圆盘形结构；所述料盘6的直径小于输料管4的内径；所述料盘6设置在两个对称设置的连接盘7之间；所述料盘6与连接盘7通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理：
使用时，驱动装置12带动主动齿形轮3转动；主动齿形轮3的轮齿拨动料盘6，实现钢丝绳5在输料管4内环形运转；物料由入料口9进入输料管4，通过首尾相接的多段钢丝绳5和多段钢丝绳5之间的料盘6传送，由出料口10输出。
本实用新型可以有效避免物料的挂角及死角残存；可以实现三维转弯，不会出现脱口掉链现象，保证了设备的正常运转，且停机检查周期短；可以使物料顺畅平滑的通过转弯角，运行噪音小，提高物料输送的稳定性，可以避免对物料的挤压破碎。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，包括两根平行设置的输料管（4），其特征在于：所述输料管（4）内设有多段钢丝绳（5）；多段钢丝绳（5）首尾相接形成闭环；相邻两段钢丝绳（5）通过连接盘（7）和料盘（6）固定连接成一体；连接成一体的钢丝绳（5）和料盘（6）在输料管（4）内环形运转。
2.如权利要求1所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：连接成一体的钢丝绳（5）和料盘（6）通过主动齿形轮（3）和从动齿形轮（8）实现环形运转；所述主动齿形轮（3）和从动齿形轮（8）具有相同数量的轮齿（13）；所述轮齿（13）的齿顶处开设有用于放置钢丝绳（5）的开口槽（14）；所述开口槽（14）设有与钢丝绳（5）外径向匹配的半圆弧。
3.如权利要求2所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：所述连接盘（7）设置有多对，每对中的两个连接盘（7）对称设置；所述料盘（6）螺栓固定在两个对称设置的连接盘（7）之间；相邻两个料盘（6）之间的距离与主动齿形轮（3）的齿距相同。
4.如权利要求2所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：两根输料管（4）的一端通过头箱（1）密闭连通，两根输料管（4）的另一端通过尾箱（2）密闭连通，形成闭环输料管路。
5.如权利要求4所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：所述主动齿形轮（3）设置在头箱（1）内，所述主动齿形轮（3）连接驱动装置（12）；所述从动齿形轮（8）设置在尾箱（2）内；所述主动齿形轮（3）和从动齿形轮（8）均设置在两根输料管（4）之间。
6.如权利要求4所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：一根输料管（4）靠近头箱（1）的一端置设有入料口（9）；所述入料口（9）的开口向上；另一根输料管（4）靠近尾箱（2）的一端设有出料口（10）；所述出料口（10）的开口向下。
7.如权利要求1所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：所述钢丝绳（5）固定设置在连接盘（7）和料盘（6）的轴心位置上；所述连接盘（7）的一侧中间设有凸起（71）；所述凸起（71）的上表面为平面；所述钢丝绳（5）固定连接在凸起（71）上。
8.如权利要求1所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：所述输料管（4）为带有转弯角的钢制或者塑料圆管；所述输料管（4）在三维方向弯曲设置。
9.如权利要求1所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：两根输料管（4）通过抱箍（11）固定连接。
10.如权利要求1所述的一种钢丝绳自由轨迹密封输送装置，其特征在于：所述料盘（6）为圆盘形结构；所述料盘（6）的直径小于输料管（4）的内径。
技术总结