本发明涉及铁芯加工设备技术领域，具体涉及一种气动式电流互感器铁芯缠绕装置。
背景技术：
铁芯是电流互感器的重要组成部分，现有技术中，铁芯一般采用缠绕的方式成型。目前铁芯的缠绕方式，一般采用手摇立式缠绕，所用的压紧方式是用一条弹簧压紧，只能做外径小于200mm以下的铁芯，而且费时费力，一个工人需要一只手转动手柄，一只手往里面加材料，而且做完后往下卸模具也非常麻烦。
这种模式具有诸多缺点：费时费力，劳动强度大、效率低，因弹簧的拉伸力有限，铁芯的磁密度较差，数据合格率较低。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种气动式电流互感器铁芯缠绕装置，以解决现有技术中，手摇立式缠绕的模式占用人力较多、效率低下的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是，手摇立式缠绕的模式，因弹簧的拉伸力有限，铁芯的磁密度较差，数据合格率较低。
本发明要解决的再一技术问题是，手摇立式缠绕的模式，只能加工外径较小的铁芯。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
气动式电流互感器铁芯缠绕装置，包括电机支架，电动机，减速机，皮带，脚踏开关，旋转托盘，工作台，传动轴，气缸，气动开关，伸缩杆，轴承，定位板，其中，在电机支架上固定连接有电动机，减速机通过皮带与电动机传动连接，脚踏开关与电动机电性连接；旋转托盘位于工作台上，旋转托盘通过传动轴与减速机传动连接；在工作台上、位于旋转托盘侧方的位置固定连接有气缸，气动开关与气缸相连接，气缸的末端为伸缩杆，在伸缩杆的末端固定连接有轴承，在轴承上连接有辊体，该辊体的轴线与旋转托盘的轴线相互平行，在轴承的外壁上还连接有定位板。
作为优选，电动机的功率为2.2kw。
作为优选，定位板固定连接在一定位杆的下端，该定位杆丝接在轴承上，定位板与旋转托盘相互平行。
作为优选，还包括环形铁芯，所述环形铁芯位于旋转托盘上，环形铁芯的轴线与旋转托盘的轴线相互重合，所述辊体顶压在所述环形铁芯的侧壁上。
作为优选，定位板顶压在所述环形铁芯的上端。
在以上技术方案中，电机支架用于承载电动机、减速机等结构，电机支架可位于工作台的下部，也可单独设置；电动机用于为旋转托盘的转动提供动力；减速机用于输出更大转矩；皮带用于实现电动机与减速机之间的传动连接；脚踏开关用于控制电动机启停；旋转托盘用于承载着环形铁芯转动，从而进行缠绕；工作台用于承载旋转托盘、气缸等结构；传动轴用于将减速机输出的转动作用传导至旋转托盘，从而带动旋转托盘转动；气缸的末端为伸缩杆，气缸用于驱动伸缩杆末端的轴承平移，从而将轴承上的辊体顶压在旋转托盘上的环形铁芯侧端，起到压紧作用；气动开关用于控制气缸工作；伸缩杆与轴承直接连接；轴承用于承载辊体，辊体为从动或不动结构；定位板用于从上方对环形铁芯起到下压作用，使其保持在旋转托盘上的位置固定。
在以上技术方案中，电机支架、电动机、减速机、皮带、脚踏开关构成底部动力部分，由电动机代替手工转动手柄，大大节省了劳动强度，而且控制速度全由脚踏开关完成。
旋转托盘、工作台、传动轴、轴承、定位板构成上部旋转部分，旋转托盘由立式改为平托式，可以大大增加铁芯重量的承载能力，以前手摇式只能做外径200mm重量20kg以下的铁芯，现在可以做到外径800mm重量300kg以下的铁芯。
气缸、气动开关、伸缩杆构成气动部分，本发明所采用的气动顶紧结构，其强度较常规的弹簧拉紧结构高出百倍，且气压大小可以调节，此构造使本发明在技术效果上实现了显著的进步。
本发明的设计结构完全不同于过去一般采用的方式和理念。本发明结构中，由脚踏开关控制电动机带动减速机及传动轴，使旋转托盘转动，拉紧弹簧也由气动顶紧轴承代替，气压大小可调节，工人可以双手操作添加材料，定位板起到压紧和控制高度作用，保证了缠绕出的铁芯外形美观，结构紧密，产品合格率高，大大减轻了劳动强度，操作起来无噪声。符合环保、节能的设计理念。
在本发明中，其核心部件是电动机带动减速机再由传动轴带动旋转托盘转动模具，由气缸顶住模具使硅钢片均匀转动缠绕成型。本发明可调节铁芯高度以及铁芯的内外径大小，还可调节气压大小和转速，同时，具有内外径尺寸精确、操作简单的技术优势。
本发明提供了一种气动式电流互感器铁芯缠绕装置。在该技术方案中，由脚踏开关控制电动机转动，经减速机及传动轴带动旋转托盘旋转，位于旋转托盘上的模具随之旋转，从而实现缠绕作用；在此基础上，将常规的拉紧弹簧改进为气动顶紧结构，从侧方对铁芯进行顶压，充分保证了缠绕的紧密度和均匀性，同时，利用定位板从上方进行顶压，起到有效的定位作用。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图中：
1、电机支架2、电动机3、减速机4、皮带
5、脚踏开关6、旋转托盘7、工作台8、传动轴
9、气缸10、气动开关11、伸缩杆12、轴承
13、定位板。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
气动式电流互感器铁芯缠绕装置，如图1所示，包括电机支架1，电动机2，减速机3，皮带4，脚踏开关5，旋转托盘6，工作台7，传动轴8，气缸9，气动开关10，伸缩杆11，轴承12，定位板13，其中，在电机支架1上固定连接有电动机2，减速机3通过皮带4与电动机2传动连接，脚踏开关5与电动机2电性连接；旋转托盘6位于工作台7上，旋转托盘6通过传动轴8与减速机3传动连接；在工作台7上、位于旋转托盘6侧方的位置固定连接有气缸9，气动开关10与气缸9相连接，气缸9的末端为伸缩杆11，在伸缩杆11的末端固定连接有轴承12，在轴承12上连接有辊体，该辊体的轴线与旋转托盘6的轴线相互平行，在轴承12的外壁上还连接有定位板13。
该装置的结构特点如下：电机支架1用于承载电动机2、减速机3等结构，电机支架1可位于工作台7的下部，也可单独设置；电动机2用于为旋转托盘6的转动提供动力；减速机3用于输出更大转矩；皮带4用于实现电动机2与减速机3之间的传动连接；脚踏开关5用于控制电动机2启停；旋转托盘6用于承载着环形铁芯转动，从而进行缠绕；工作台7用于承载旋转托盘6、气缸9等结构；传动轴8用于将减速机3输出的转动作用传导至旋转托盘6，从而带动旋转托盘6转动；气缸9的末端为伸缩杆11，气缸9用于驱动伸缩杆11末端的轴承12平移，从而将轴承12上的辊体顶压在旋转托盘6上的环形铁芯侧端，起到压紧作用；气动开关10用于控制气缸9工作；伸缩杆11与轴承12直接连接；轴承12用于承载辊体，辊体为从动或不动结构；定位板13用于从上方对环形铁芯起到下压作用，使其保持在旋转托盘6上的位置固定。
实施例2
气动式电流互感器铁芯缠绕装置，如图1所示，包括电机支架1，电动机2，减速机3，皮带4，脚踏开关5，旋转托盘6，工作台7，传动轴8，气缸9，气动开关10，伸缩杆11，轴承12，定位板13，其中，在电机支架1上固定连接有电动机2，减速机3通过皮带4与电动机2传动连接，脚踏开关5与电动机2电性连接；旋转托盘6位于工作台7上，旋转托盘6通过传动轴8与减速机3传动连接；在工作台7上、位于旋转托盘6侧方的位置固定连接有气缸9，气动开关10与气缸9相连接，气缸9的末端为伸缩杆11，在伸缩杆11的末端固定连接有轴承12，在轴承12上连接有辊体，该辊体的轴线与旋转托盘6的轴线相互平行，在轴承12的外壁上还连接有定位板13。其中，电动机2的功率为2.2kw。定位板13固定连接在一定位杆的下端，该定位杆丝接在轴承12上，定位板13与旋转托盘6相互平行。还包括环形铁芯，所述环形铁芯位于旋转托盘6上，环形铁芯的轴线与旋转托盘6的轴线相互重合，所述辊体顶压在所述环形铁芯的侧壁上。定位板13顶压在所述环形铁芯的上端。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.气动式电流互感器铁芯缠绕装置，其特征在于包括电机支架(1)，电动机(2)，减速机(3)，皮带(4)，脚踏开关(5)，旋转托盘(6)，工作台(7)，传动轴(8)，气缸(9)，气动开关(10)，伸缩杆(11)，轴承(12)，定位板(13)，其中，在电机支架(1)上固定连接有电动机(2)，减速机(3)通过皮带(4)与电动机(2)传动连接，脚踏开关(5)与电动机(2)电性连接；旋转托盘(6)位于工作台(7)上，旋转托盘(6)通过传动轴(8)与减速机(3)传动连接；在工作台(7)上、位于旋转托盘(6)侧方的位置固定连接有气缸(9)，气动开关(10)与气缸(9)相连接，气缸(9)的末端为伸缩杆(11)，在伸缩杆(11)的末端固定连接有轴承(12)，在轴承(12)上连接有辊体，该辊体的轴线与旋转托盘(6)的轴线相互平行，在轴承(12)的外壁上还连接有定位板(13)。
2.根据权利要求1所述的气动式电流互感器铁芯缠绕装置，其特征在于，电动机(2)的功率为2.2kw。
3.根据权利要求1所述的气动式电流互感器铁芯缠绕装置，其特征在于，定位板(13)固定连接在一定位杆的下端，该定位杆丝接在轴承(12)上，定位板(13)与旋转托盘(6)相互平行。
4.根据权利要求1所述的气动式电流互感器铁芯缠绕装置，其特征在于，还包括环形铁芯，所述环形铁芯位于旋转托盘(6)上，环形铁芯的轴线与旋转托盘(6)的轴线相互重合，所述辊体顶压在所述环形铁芯的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的气动式电流互感器铁芯缠绕装置，其特征在于，定位板(13)顶压在所述环形铁芯的上端。
技术总结