1.本实用新型涉及塑料管材挤出技术领域，具体为一种克拉管管材标识印字用装置。
背景技术：2.克拉管是缠绕结构壁管材b型管材的通用名称，是内壁用高密度聚乙烯(hdpe)挤出板材，外壁用聚丙烯(pp)衬管包覆高密度聚乙烯(hdpe)，在加热的模具上缠绕粘结，经冷却、切削、脱模、修边等工艺制作的管材，具有环刚度高、内壁光滑、连接可靠性高等优点，但由于管材是旋转缠绕成型，且外壁呈螺旋波纹形状，在生产过程中难以实现在线印字，目前生产企业大多在管材生产完工后，采用油漆喷印在管材承插口内壁或激光喷码机喷印在管材外壁波谷中间，不仅效率低下、印字不清晰、印字易脱落，而且设备投入成本大、使用耗材多。
技术实现要素：3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，在管材缠绕成型过程中印字标识，减少生产工序，提高生产效率，提高印字清晰度,同时可以减少设备及使用耗材投入的克拉管管材标识印字用装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种克拉管管材标识印字用装置，包括装置底座、装置支撑立柱、升降调节结构、印字支撑板和印字结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚，所述装置支撑立柱垂直设于装置底座上，所述装置支撑立柱内设有升降调节腔，所述升降调节结构设于升降调节腔内，所述印字支撑板设于升降调节结构上，所述印字结构设于印字支撑板上；所述升降调节结构包括驱动电机、驱动螺杆和驱动螺纹块，所述驱动电机设于装置底座内，所述驱动螺杆下端转动设于升降调节腔内底壁，所述驱动螺杆上端转动设于升降调节腔内顶壁，所述装置支撑立柱侧壁设有升降限位槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块贯穿升降限位槽且延伸至装置支撑立柱外部，所述驱动螺纹块滑动设于升降限位槽上，所述印字支撑板设于驱动螺纹块位于装置支撑立柱外部一端上，所述印字支撑板底部设有筋板，所述筋板与驱动螺纹块相连接。
5.为了方便高效对克拉管管材进行标识印字，所述印字结构包括电动伸缩杆、导向支撑体、调节弹簧、导向板和导向杆，所述印字支撑板上设有导向滑槽，所述导向支撑体滑动设于导向滑槽内，所述电动伸缩杆设于印字支撑板上，所述电动伸缩杆自由端与导向支撑体相连接，所述导向支撑体内设有调节腔，所述调节腔内侧壁设有限位槽，所述导向板滑动设于限位槽内，所述调节弹簧设于调节腔内，所述调节弹簧一端设于调节腔内侧壁，所述调节弹簧另一端与导向板相连接，所述导向杆一端设于导向板上，所述导向杆另一端贯穿调节腔且延伸至导向支撑体外部，所述导向杆位于导向支撑体外部一端设有印花滚轮，所述印花滚轮通过螺栓与导向杆另一端固定。
6.进一步地，所述印字结构设有两组，另一组所述印字结构设于印字支撑板底部，另
一组所述导向杆的端部设有弧形印章，弧形印章弧度与管材表面弧度相一致。
7.进一步地，所述印花滚轮和弧形印章上均刻有标识，所述标识为凹陷设置，所述标识的凹陷深度为0.5mm。
8.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
9.作为优选地，所述印花滚轮为硅胶印花滚轮，所述弧形印章为硅胶弧形印章。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种克拉管管材标识印字用装置，管材在缠绕成型管坯呈高弹态时，通过印字结构带动印花滚轮和弧形印章对克拉管进行印字标识，印字清晰、永不脱落，减少后期加工工序，提高生产效率，减少因管材多次周转带来的管材受损问题，同时减少设备投入。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种克拉管管材标识印字用装置的整体结构示意图；
13.图2为图1的a部分局部放大示意图。
14.其中，1、装置底座，2、装置支撑立柱，3、升降调节结构，4、印字支撑板，5、印字结构，6、支撑垫脚，7、升降调节腔，8、驱动电机，9、驱动螺杆，10、驱动螺纹块，11、升降限位槽，12、筋板，13、电动伸缩杆，14、导向支撑体，15、调节弹簧，16、导向板，17、导向杆，18、导向滑槽，19、调节腔，20、限位槽，21、印花滚轮，22、弧形印章。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种克拉管管材标识印字用装置，包括装置底座1、装置支撑立柱2、升降调节结构3、印字支撑板4和印字结构5，装置底座1底部设有支撑垫脚6，装置支撑立柱2垂直设于装置底座1上，装置支撑立柱2内设有升降调节腔7，升降调节结构3设于升降调节腔7内，印字支撑板4设于升降调节结构3上，印字结构5设于印字支撑板4上；升降调节结构3包括驱动电机8、驱动螺杆9和驱动螺纹块10，驱动电机8设于装置底座1内，驱动螺杆9下端转动设于升降调节腔7内底壁，驱动螺杆9上端转动设于升降调节腔7内顶壁，装置支撑立柱2侧壁设有升降限位槽11，驱动螺纹块10通过螺纹连接设于驱动螺杆9上，驱动螺纹块10贯穿升降限位槽11且延伸至装置支撑立柱2外部，驱动螺纹块10滑动设于升降限位槽11上，印字支撑板4设于驱动螺纹块10位于装置支撑立柱2外部一端上，印字支撑板4底部设有筋板12，筋板12与驱动螺纹块10相连接。
18.如图1和图2所示，印字结构5包括电动伸缩杆13、导向支撑体14、调节弹簧15、导向板16和导向杆17，印字支撑板4上设有导向滑槽18，导向支撑体14滑动设于导向滑槽18内，
电动伸缩杆13设于印字支撑板4上，电动伸缩杆13自由端与导向支撑体14相连接，导向支撑体14内设有调节腔19，调节腔19内侧壁设有限位槽20，导向板16滑动设于限位槽20内，调节弹簧15设于调节腔19内，调节弹簧15一端设于调节腔19内侧壁，调节弹簧15另一端与导向板16相连接，导向杆17一端设于导向板16上，导向杆17另一端贯穿调节腔19且延伸至导向支撑体14外部，导向杆17位于导向支撑体14外部一端设有印花滚轮21，印花滚轮21通过螺栓与导向杆17另一端固定。
19.如图1所示，印字结构5设有两组，另一组印字结构5设于印字支撑板4底部，另一组导向杆17的端部设有弧形印章22。
20.其中，印花滚轮21和弧形印章22上均刻有标识，标识为凹陷设置，标识的凹陷深度为0.5mm。驱动电机8为正反转电机。印花滚轮21为硅胶印花滚轮，弧形印章22为硅胶弧形印章。
21.具体使用时，根据克拉管管材标识印字需要，将调节印花滚轮21和弧形印章22高度调节至与管材旋转中心高度一致，具体为启动驱动电机8，驱动电机8带动驱动螺杆9转动，驱动螺杆9带动驱动螺纹块10在升降限位槽11内滑动，从而带动印字支撑板4上下运动，对调节印花滚轮21和弧形印章22高度进行调节，节印花滚轮21和弧形印章22上刻有所需管材的印字标识内容，为避免管材压制印字内容，引起壁厚争议，印字采用凹形刻字，凹槽深度为0.5mm，使用印花滚轮21时需在管材缠绕过程中启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动导向支撑体14在导向滑槽18内滑动，进而带动调节弹簧15、导向板16和导向杆17移动，进而带动印花滚轮21压紧在管材波谷位置保持不动，管材旋转模具带动管材旋转，待旋转一周印字完毕后收回电动伸缩杆13自由端，调节弹簧15、导向板16和导向杆17配合防止损伤管材表面，同样的弧形印章22通过另一组印字结构5驱动对管材表面盖印即可，两种方式形成的印字在管材表面为凸起字体，字体不会随时间变得模糊不清，印花滚轮21和弧形印章22采用软质耐高温硅胶材质，可避免损伤管材。
22.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种克拉管管材标识印字用装置，其特征在于：包括装置底座(1)、装置支撑立柱(2)、升降调节结构(3)、印字支撑板(4)和印字结构(5)，所述装置底座(1)底部设有支撑垫脚(6)，所述装置支撑立柱(2)垂直设于装置底座(1)上，所述装置支撑立柱(2)内设有升降调节腔(7)，所述升降调节结构(3)设于升降调节腔(7)内，所述印字支撑板(4)设于升降调节结构(3)上，所述印字结构(5)设于印字支撑板(4)上；所述升降调节结构(3)包括驱动电机(8)、驱动螺杆(9)和驱动螺纹块(10)，所述驱动电机(8)设于装置底座(1)内，所述驱动螺杆(9)下端转动设于升降调节腔(7)内底壁，所述驱动螺杆(9)上端转动设于升降调节腔(7)内顶壁，所述装置支撑立柱(2)侧壁设有升降限位槽(11)，所述驱动螺纹块(10)通过螺纹连接设于驱动螺杆(9)上，所述驱动螺纹块(10)贯穿升降限位槽(11)且延伸至装置支撑立柱(2)外部，所述驱动螺纹块(10)滑动设于升降限位槽(11)上，所述印字支撑板(4)设于驱动螺纹块(10)位于装置支撑立柱(2)外部一端上，所述印字支撑板(4)底部设有筋板(12)，所述筋板(12)与驱动螺纹块(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种克拉管管材标识印字用装置，其特征在于：所述印字结构(5)包括电动伸缩杆(13)、导向支撑体(14)、调节弹簧(15)、导向板(16)和导向杆(17)，所述印字支撑板(4)上设有导向滑槽(18)，所述导向支撑体(14)滑动设于导向滑槽(18)内，所述电动伸缩杆(13)设于印字支撑板(4)上，所述电动伸缩杆(13)自由端与导向支撑体(14)相连接，所述导向支撑体(14)内设有调节腔(19)，所述调节腔(19)内侧壁设有限位槽(20)，所述导向板(16)滑动设于限位槽(20)内，所述调节弹簧(15)设于调节腔(19)内，所述调节弹簧(15)一端设于调节腔(19)内侧壁，所述调节弹簧(15)另一端与导向板(16)相连接，所述导向杆(17)一端设于导向板(16)上，所述导向杆(17)另一端贯穿调节腔(19)且延伸至导向支撑体(14)外部，所述导向杆(17)位于导向支撑体(14)外部一端设有印花滚轮(21)，所述印花滚轮(21)通过螺栓与导向杆(17)另一端固定。3.根据权利要求2所述的一种克拉管管材标识印字用装置，其特征在于：所述印字结构(5)设有两组，另一组所述印字结构(5)设于印字支撑板(4)底部，另一组所述导向杆(17)的端部设有弧形印章(22)。4.根据权利要求3所述的一种克拉管管材标识印字用装置，其特征在于：所述印花滚轮(21)和弧形印章(22)上均刻有标识，所述标识为凹陷设置，所述标识的凹陷深度为0.5mm。5.根据权利要求4所述的一种克拉管管材标识印字用装置，其特征在于：所述驱动电机(8)为正反转电机。6.根据权利要求5所述的一种克拉管管材标识印字用装置，其特征在于：所述印花滚轮(21)为硅胶印花滚轮，所述弧形印章(22)为硅胶弧形印章。
技术总结本实用新型公开了一种克拉管管材标识印字用装置，包括装置底座、装置支撑立柱、升降调节结构、印字支撑板和印字结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚、所述装置支撑立柱垂直设于装置底座上，所述装置支撑立柱内设有升降调节腔，所述升降调节结构设于升降调节腔内，所述印字支撑板设于升降调节结构上，所述印字结构设于印字支撑板上；所述升降调节结构包括驱动电机、驱动螺杆和驱动螺纹块。本实用新型涉及塑料管材挤出技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，在管材缠绕成型过程中印字标识，减少生产工序，提高生产效率，提高印字清晰度,同时可以减少设备及使用耗材投入的克拉管管材标识印字用装置。识印字用装置。识印字用装置。
技术研发人员：王杰军 徐亦炯 陈波
受保护的技术使用者：公元管道（湖南）有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/12/1
