本发明涉及子午轮胎生产设备，具体而言，涉及一种钢丝帘布的裁断装置。
背景技术：
相关技术的子午线轮胎的胎体帘布或带束层帘布需经过裁断生产线的裁切、接头、包贴边处理后，重新卷取成帘布卷供轮胎成型机使用。裁断生产线的裁断装置负责将帘布裁切成定长的帘布条，并由输送带接收已切下的帘布条送至生产线后续的接头装置。相关技术中，通过设置在递布端的四杆机构、磁梁将帘布条递送并定长，通过上、下刀进行裁切，用输送带用于接收已切下的帘布条。
但是，在裁断生产线的c字型裁断装置中，单点调节裁刀间隙，间隙量控制困难，凭感觉，经常调节不到位或过盈量大，导致崩刃，甚至导致裁刀报废。
在裁断生产线的z字型裁断装置中，裁断装置包括上裁刀机构、下裁刀机构。上裁刀机构包括上刀架、安装于上刀架上的上刀、上刀驱动机构。上刀驱动机构包括主传动和连杆，主传动通过连杆带动上刀架上下运动，从而实现上刀的上下动作。下裁刀机构包括架体、活动工作台、安装于活动工作台上的下刀、调节螺杆。活动工作台通过调节螺杆固定于架体上，调节螺杆有三个，分别位于在活动工作台的中间及两端。活动工作台上安装百分表，观察百分表。通过拧动螺母调节调节螺杆带动活动工作台移动，从而固定于活动工作台上的下刀移动，实现上、下刀间隙的调整。
上述的间隙越小，上刀和下刀实现裁断越顺利，上述的间隙越大，上刀和下刀实现裁断越困难。在换下刀或者调整下刀需要调节上、下间隙的情况下，百分表显示的间隙量不精准，使得螺杆调节不到位或百分表显示间隙量过大，出现盲目调节螺杆的现象。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种钢丝帘布的裁断装置，以解决相关技术中百分表显示的间隙量不精准，导致盲目调节螺杆的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钢丝帘布的裁断装置，包括：机架；上裁刀机构，设置在机架上，上裁刀机构包括上刀架及设置在上刀架上的上刀；下裁刀机构，设置在机架上并位于上裁刀机构的下方，下裁刀机构包括可移动地设置在机架上的刀板及连接在刀板上的下刀，在刀板的移动方向上，上刀与下刀之间具有裁刀间隙h；调节机构，设置在刀板上并与机架连接，调节机构包括同轴设置的第一安装孔、螺孔、螺杆、弹性件及第一螺母，第一安装孔设置在刀板上，螺孔设置在机架上，刀板和机架之间具有调节间隙，螺杆穿设在第一安装孔和螺孔内，弹性件和第一螺母在调节间隙内并套设在螺杆上，其中，第一螺母挤压弹性件，以使弹性件向刀板施加弹力，拧动螺杆驱动刀板移动以调整调节间隙的大小进而调节裁刀间隙h的大小；显示仪表组件，设置在刀板上并与机架抵接。
进一步地，第一安装孔的轴线位于刀板的厚度方向上的中心面y内，中心面y到刀板的上表面的距离等于中心面y到刀板的下表面的距离。
进一步地，调节机构还包括穿设在第一安装孔内的轴承及位于调节间隙内的挡圈，挡圈被夹设在弹性件和轴承之间。
进一步地，机架包括架体和设置在架体上的第二螺母，第二螺母的内孔形成螺孔，螺杆包括与第一安装孔配合的光杆段、与第一螺母配合的第一螺纹段及与螺孔配合的第二螺纹段。
进一步地，弹性件包括多个碟簧。
进一步地，刀板包括相对设置的第一侧部和第二侧部，调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构设置在第一侧部处，第二调节机构设置在第二侧部处。
进一步地，显示仪表组件为多个，调节机构为多个，多个显示仪表组件与多个调节机构一一对应设置，显示仪表组件包括百分表或者千分表。
进一步地，钢丝帘布的裁断装置还包括设置在刀板上第二安装孔、设置在机架上的第三安装孔、穿设在第二安装孔及第三安装孔内的紧固件以及与紧固件连接的第三螺母，第三安装孔为沿刀板的移动方向设置的长条孔，紧固件的一部分连接在第二安装孔内，紧固件的另一部分可移动地穿设在第三安装孔内。
进一步地，机架包括架体和设置在架体上的止挡块，显示仪表组件包括设置在刀板上的支撑架、连接在支撑架上的显示部及移动地穿设在显示部上的推杆，推杆与止挡块抵接配合。
进一步地，刀板包括板体和设置在板体上的下刀座，下刀设置在下刀座上，钢丝帘布的裁断装置还包括连接在板体上的第一螺栓和第二螺栓，钢丝帘布的裁断装置还包括设置在下刀座和板体之间的垫片，第一螺栓穿设在垫片内压住下刀座，第二螺栓包括与板体连接的连接端和与下刀座抵接的抵接端。
应用本发明的技术方案，钢丝帘布的裁断装置包括：机架、上裁刀机构、下裁刀机构、调节机构和显示仪表组件。上裁刀机构设置在机架上，上裁刀机构包括上刀架及设置在上刀架上的上刀。下裁刀机构设置在机架上并位于上裁刀机构的下方，下裁刀机构包括可移动地设置在机架上的刀板及连接在刀板上的下刀，在刀板的移动方向上。上刀与下刀之间具有裁刀间隙h。调节机构设置在刀板上并与机架连接。显示仪表组件设置在刀板上并与机架抵接。调节机构包括同轴设置的第一安装孔、螺孔、螺杆、弹性件及第一螺母。第一安装孔设置在刀板上，螺孔设置在机架上，刀板和机架之间具有调节间隙，螺杆穿设在第一安装孔和螺孔内，弹性件和第一螺母在调节间隙内并套设在螺杆上。上述的调节间隙便于放置弹性件及第一螺母。在本申请中，第一螺母挤压弹性件，以使弹性件向刀板施加弹力，由于螺杆与弹性件同轴设置，使得该弹力的作用点环绕在螺杆周围，使得螺杆受到的预紧力更加的均匀，避免相关技术中弹力的作用点均位于调节螺杆的一侧使得调节螺杆的轴线相对于活动工作台发生倾斜，导致百分表显示的间隙量不精准的现象。同时弹性件向机架施加弹力也能够有效减小螺杆与第一安装孔之间的活动间隙，有效减少配合误差。拧动螺杆驱动刀板移动以调整调节间隙的大小进而调节裁刀间隙h的大小。通过显示仪表组件的数值显示，能够清楚地、可靠地显示出调节的裁刀间隙的调整量。因此，本申请的技术方案有效解决了相关技术中百分表显示的间隙量不精准，导致盲目调节螺杆的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的钢丝帘布的裁断装置的实施例的侧视示意图；
图2示出了图1的钢丝帘布的裁断装置的a处放大示意图；
图3示出了图1的钢丝帘布的裁断装置的b处放大示意图；
图4示出了图1的钢丝帘布的裁断装置的俯视示意图；
图5示出了图4的钢丝帘布的裁断装置的c处放大示意图；以及
图6示出了图4的钢丝帘布的裁断装置的刀板的局部示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、机架；11、架体；12、第二螺母；13、止挡块；21、上刀架；22、上刀；31、刀板；311、第一侧部；312、第二侧部；313、板体；314、下刀座；32、下刀；43、螺杆；44、弹性件；45、第一螺母；46、轴承；47、挡圈；50、显示仪表组件；51、支撑架；52、显示部；53、推杆；61、紧固件；63、第一螺栓；64、第二螺栓；65、垫片；71、主传动机构；72、制动机构；73、压料机构；74、连杆机构；75、第四螺母；76、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1至图4所示，本实施例的钢丝帘布的裁断装置包括：机架10、上裁刀机构、下裁刀机构、调节机构和显示仪表组件50。上裁刀机构设置在机架10上，上裁刀机构包括上刀架21及设置在上刀架21上的上刀22。下裁刀机构设置在机架10上并位于上裁刀机构的下方，下裁刀机构包括可移动地设置在机架10上的刀板31及连接在刀板31上的下刀32，在刀板31的移动方向(如图1向右示出的箭头方向)上。上刀22与下刀32之间具有裁刀间隙h。调节机构设置在刀板31上并与机架10连接。调节机构包括同轴设置的第一安装孔(图中未示出)、螺孔(图中未示出)、螺杆43、弹性件44及第一螺母45。第一安装孔设置在刀板31上，螺孔设置在机架10上，刀板31和机架10之间具有调节间隙。螺杆43穿设在第一安装孔和螺孔内，弹性件44和第一螺母45在调节间隙内并套设在螺杆43上。第一螺母45挤压弹性件，以使弹性件44向刀板31施加弹力，拧动螺杆43驱动刀板31移动以调整调节间隙的大小进而调节裁刀间隙h的大小。显示仪表组件50设置在刀板31上并与机架10抵接。
应用本实施例的技术方案，调节机构包括同轴设置的第一安装孔、螺孔、螺杆43、弹性件44及第一螺母45。第一安装孔设置在刀板31上，螺孔设置在机架10上，刀板31和机架10之间具有调节间隙，螺杆43穿设在第一安装孔和螺孔内，弹性件44和第一螺母45在调节间隙内并套设在螺杆43上。上述的调节间隙便于放置弹性件及第一螺母45。在本申请中，第一螺母45挤压弹性件，以使弹性件44向刀板31施加弹力，由于螺杆43与弹性件44同轴设置，使得该弹力的作用点环绕在螺杆43周围，使得螺杆43受到的预紧力更加的均匀，避免相关技术中弹力的作用点均位于调节螺杆的一侧使得调节螺杆的轴线相对于活动工作台发生倾斜，导致百分表显示的间隙量不精准的现象。同时弹性件44向刀板31施加弹力也能够有效减小螺杆43与第一安装孔之间的活动间隙，有效减少配合误差。拧动螺杆43驱动刀板31移动以调整调节间隙的大小进而调节裁刀间隙h的大小。通过显示仪表组件50的数值显示，能够清楚地、可靠地显示出调节的裁刀间隙的调整量。因此，本实施例的技术方案有效解决了相关技术中百分表显示的间隙量不精准，导致盲目调节螺杆的问题。
需要说明的是，拧动螺杆43驱动刀板31移动的驱动力大于弹性件44向刀板31施加弹力，螺杆43相对第一螺母45能够沿图1向右示出的箭头方向移动。
此外，发明人发现，相关技术的活动工作台包括上侧部下侧部，下刀连接在上侧部上，调节螺杆设置在下侧部上，此时，调节螺杆在调节上、下刀间隙时，旋拧调节螺杆会使调节螺杆与上侧部之间会产生力矩，使得活动工作台会出现晃动的情况，导致百分表的显示数值不准确，进而不能精准地调节上、下刀的间隙。
如图3所示，在本实施例中，第一安装孔的轴线位于刀板31的厚度方向上的中心面y内。中心面y到刀板31的上表面的距离等于中心面y到刀板31的下表面的距离。这样，螺杆43向刀板31施加的挤压力在中心面y内，不会产生力矩，避免刀板31出现晃动情况。同时弹性件44向刀板31施加的弹力与螺杆43向刀板31施加的挤压力能够部分抵消，使得螺杆43能够更加可靠地、稳定地驱动刀板31移动。因此上述的设置方式能够解决百分表的显示数值不准确，导致不能精准地调节上、下刀的间隙的问题。
如图3和图5所示，在本实施例中，调节机构还包括穿设在第一安装孔内的轴承46及位于调节间隙内的挡圈47，挡圈47被夹设在弹性件44和轴承46之间。轴承46的设置能够减少螺杆43与第一安装孔之间的摩擦系数，调节螺杆43转动变得更加的顺畅。挡圈47的设置能够提供一个支撑平面，防止弹性件44向刀板31施加的弹力发生倾斜。本实施例的轴承46优选为轴向轴承，轴向轴承为两个，分别设置在第一安装孔的两端处。
如图3和图5所示，在本实施例中，机架10包括架体11和设置在架体11上的第二螺母12，第二螺母12的内孔形成螺孔。第二螺母12结构简单，成本较低，易于获得。螺杆43包括与第一安装孔配合的光杆段、与第一螺母45配合的第一螺纹段及与螺孔配合的第二螺纹段。这样一个螺杆43上能够实现不同的功能，能够降低成本。
如图3和图5所示，在本实施例中，弹性件44包括多个碟簧。碟簧相对于弹簧而言，强度高，变形量小，第一螺母45挤压弹性件44的力不易产生倾斜，产生的误差较小。
如图4至图6所示，在本实施例中，刀板31包括相对设置的第一侧部311和第二侧部312，调节机构包括第一调节机构和第二调节机构。第一调节机构设置在第一侧部311处，第二调节机构设置在第二侧部312处。第一调节机构和第二调节机构能够平衡刀板31向调节机构施加的反向力，容易调节裁刀间隙h，使得调节简单、可减短辅助时间。
如图4所示，在本实施例中，显示仪表组件50为多个，调节机构为多个，多个显示仪表组件50与多个调节机构一一对应设置。这样，每个调节机构调节裁刀间隙h的调整量能够通过显示仪表组件50准确的显示出来，尽可能的减少调节误差。显示仪表组件50包括百分表或者千分表。这样，裁刀间隙h较小的变形量也能够精确地得到其数值。
如图1和图4所示，在本实施例中，钢丝帘布的裁断装置还包括设置在刀板31上第二安装孔、设置在机架10上的第三安装孔、穿设在第二安装孔及第三安装孔内的紧固件61以及与紧固件61连接的第三螺母。第三安装孔为沿刀板31的移动方向设置的长条孔，紧固件61的一部分连接在第二安装孔内，紧固件61的另一部分可移动地穿设在第三安装孔内。在本实施例中，紧固件61优选为螺栓，拧紧螺栓上的第三螺母能够将刀板31固定在机架10上，拧动第三螺母，使螺栓松动，此时，刀板31在机架10上移动时，紧固件61的另一部分在长条孔内移动，这样容易实现调节裁刀间隙h。需要说明的是，在图1示出的上下箭头的方向上，第三螺母位于机架10的下方。
如图3所示，在本实施例中，机架10包括架体11和设置在架体11上的止挡块13。显示仪表组件50包括设置在刀板31上的支撑架51、连接在支撑架51上的显示部52及移动地穿设在显示部52上的推杆53。支撑架51便于将显示部52固定在架体11上。推杆53与止挡块13抵接配合。止挡块13与推杆53抵接配合的表面经过精加工处理，这样，显示部52测量的数值更加的精确。
如图4所示，刀板31包括板体313和设置在板体313上的下刀座314，下刀32设置在下刀座314上，钢丝帘布的裁断装置还包括连接在板体313上的第一螺栓63和第二螺栓64。钢丝帘布的裁断装置还包括设置在下刀座314和板体313之间的垫片65。第一螺栓63穿设在垫片65内压住下刀座314，第二螺栓64包括与板体313连接的连接端和与下刀座314抵接的抵接端。第一螺栓63为位于第二螺栓64的两侧的两个，第一螺栓63能够拉住下刀座314，在第一螺栓63、垫片65和第二螺栓64共同的作用下，使得下刀32在刀板31上的投影上呈凸弧状。这样下刀32和上刀22实现裁断的情况下，能够减小下刀32的变形量。上述的结构能够提高裁断制件的生产能力，提高下刀32和上刀22的使用寿命。
如图1、图4和图5所示，钢丝帘布的裁断装置还包括驱动上刀架21移动的主传动机构71以及制动上刀架21的制动机构72，以使上刀22能够实现点动。钢丝帘布的裁断装置还包括设置在上刀架21上的压料机构73、连杆机构74、第四螺母75及压板76主传动机构71通过连杆机构74驱动上刀架21移动。第四螺母75用于将下刀座314固定在板体313上。压板76与紧固件61配合将刀板31可活动地连接在机架10上。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，包括：
机架(10)；
上裁刀机构，设置在所述机架(10)上，所述上裁刀机构包括上刀架(21)及设置在所述上刀架(21)上的上刀(22)；
下裁刀机构，设置在所述机架(10)上并位于所述上裁刀机构的下方，所述下裁刀机构包括可移动地设置在所述机架(10)上的刀板(31)及连接在所述刀板(31)上的下刀(32)，在所述刀板(31)的移动方向上，所述上刀(22)与所述下刀(32)之间具有裁刀间隙h；
调节机构，设置在所述刀板(31)上并与所述机架(10)连接，所述调节机构包括同轴设置的第一安装孔、螺孔、螺杆(43)、弹性件(44)及第一螺母(45)，所述第一安装孔设置在所述刀板(31)上，所述螺孔设置在所述机架(10)上，所述刀板(31)和所述机架(10)之间具有调节间隙，所述螺杆(43)穿设在所述第一安装孔和所述螺孔内，所述弹性件(44)和第一螺母(45)在所述调节间隙内并套设在所述螺杆(43)上，其中，所述第一螺母(45)挤压所述弹性件，以使所述弹性件(44)向所述刀板(31)施加弹力，拧动所述螺杆(43)驱动所述刀板(31)移动以调整所述调节间隙的大小进而调节所述裁刀间隙h的大小；
显示仪表组件(50)，设置在所述刀板(31)上并与所述机架(10)抵接。
2.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述第一安装孔的轴线位于所述刀板(31)的厚度方向上的中心面y内，所述中心面y到所述刀板(31)的上表面的距离等于所述中心面y到所述刀板(31)的下表面的距离。
3.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述调节机构还包括穿设在所述第一安装孔内的轴承(46)及位于所述调节间隙内的挡圈(47)，所述挡圈(47)被夹设在所述弹性件(44)和所述轴承(46)之间。
4.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述机架(10)包括架体(11)和设置在所述架体(11)上的第二螺母(12)，所述第二螺母(12)的内孔形成所述螺孔，所述螺杆(43)包括与所述第一安装孔配合的光杆段、与所述第一螺母(45)配合的第一螺纹段及与所述螺孔配合的第二螺纹段。
5.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述弹性件(44)包括多个碟簧。
6.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述刀板(31)包括相对设置的第一侧部(311)和第二侧部(312)，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构设置在所述第一侧部(311)处，所述第二调节机构设置在所述第二侧部(312)处。
7.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述显示仪表组件(50)为多个，所述调节机构为多个，多个所述显示仪表组件(50)与多个所述调节机构一一对应设置，所述显示仪表组件(50)包括百分表或者千分表。
8.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述钢丝帘布的裁断装置还包括设置在所述刀板(31)上第二安装孔、设置在机架(10)上的第三安装孔、穿设在所述第二安装孔及所述第三安装孔内的紧固件(61)以及与所述紧固件(61)连接的第三螺母，所述第三安装孔为沿所述刀板(31)的移动方向设置的长条孔，所述紧固件(61)的一部分连接在所述第二安装孔内，所述紧固件(61)的另一部分可移动地穿设在所述第三安装孔内。
9.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述机架(10)包括架体(11)和设置在所述架体(11)上的止挡块(13)，所述显示仪表组件(50)包括设置在所述刀板(31)上的支撑架(51)、连接在所述支撑架(51)上的显示部(52)及移动地穿设在所述显示部(52)上的推杆(53)，所述推杆(53)与所述止挡块(13)抵接配合。
10.根据权利要求1所述的钢丝帘布的裁断装置，其特征在于，所述刀板(31)包括板体(313)和设置在所述板体(313)上的下刀座(314)，所述下刀(32)设置在所述下刀座(314)上，所述钢丝帘布的裁断装置还包括连接在所述板体(313)上的第一螺栓(63)和第二螺栓(64)，所述钢丝帘布的裁断装置还包括设置在所述下刀座(314)和所述板体(313)之间的垫片(65)，所述第一螺栓(63)穿设在所述垫片(65)内压住所述下刀座(314)，所述第二螺栓(64)包括与所述板体(313)连接的连接端和与所述下刀座(314)抵接的抵接端。
技术总结