1.本实用新型涉及玻璃镜片加工机械技术领域，特别是涉及一种玻璃镜片加工抛光装置。
背景技术：2.玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，玻璃镜片光学性质优越，不容易划花，折射率高。折射率愈高，则镜片愈薄。但是玻璃片易碎，材质偏重。
3.现在的玻璃镜片加工处理，对玻璃镜片进行抛光以增加镜面的光洁度，抛光设备大多都是抛光轮垂直下刀，通过夹持的玻璃镜片位移进行抛光工序的加工操作，这样抛光轮在垂直下刀或是竖直下刀，抛光轮下刀的冲击载荷较大，易对玻璃镜片极大的冲击力，容易使玻璃镜片破损。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种玻璃镜片加工抛光装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃镜片加工抛光装置，包括机架，所述机架由矩形焊接制成，所述机架的左侧安装夹持机构，夹持机架的左导轨对称安装于机架上固接的平板上，右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构，进给抛光机构的端轴通过轴承座连接于机架的右侧。
6.作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持机构包括左导轨，所述左导轨上匹配安装二组左滑块，左滑块上横向安装夹持杆，对称的夹持杆相接近的侧面上连接防滑用垫条，夹持杆下方对称套装导向杆和夹持丝杆，导向杆贯通滑配套装于对称设置的两个夹持杆上，导向杆的两端通过支座安装于平板上，夹持丝杆螺纹配合套装于不同旋向的螺纹的夹持杆上，夹持丝杆通过杆座转动安装于平板上，且夹持丝杆的一端套装转盘；转动转盘带动夹持丝杆转动，套装在夹持丝杆上的两个夹持杆就会发生位移发生相互靠近或远离，进行夹持玻璃镜片或松开夹持的玻璃镜片，同时夹持杆也在导向杆上发生滑动位移，以导向杆为导向使夹持杆两端平衡，两端的夹持夹紧力一致。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述的进给抛光机构包括端轴，所述端轴的内端连接底框，底框上横向对称设置右导轨，右导轨上匹配设置右滑块，右滑块连接于安装板下方，安装板上连接电机，右导轨中间设置螺纹座，螺纹座匹配右丝杆，右丝杆内端转动连接活动座，活动座安装于安装板下方，右丝杆外端设置扳手；通过转动扳手使右丝杆转动并位移，右丝杆位移推动安装板位移进给或退回，并带动电机跟随位移，电机驱动抛光轮转动。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持丝杆上设置两段不同旋向的螺纹，不同旋向的螺柱分别匹配对称设置的夹持杆上的螺纹，以使套装在夹持丝杆上的两个夹持杆实现相向位移和相背位移。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述的端轴的外端套装手轮，其内端套装垫套，防止底框发生前后位移，手轮与底框形成一个整体，用于控制底框的转动，以达到倾斜的位
置。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述的垫条采用软材质塑料制成，垫条的工作面设置防滑花纹，用于防滑，保证夹持杆通过垫条夹持玻璃镜片时，玻璃镜片不会滑动。
11.作为对上述方案的进一步改进，所述的左导轨的一端设置限位块，限位块设置于远离转盘的一端，所述左导轨上呈矩阵布设左滑块，一根左导轨上间隔设置两个左滑块，以保证安装板的平衡性。
12.本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特， 通过夹持丝杆转动来使夹持杆相远离和靠近夹紧玻璃镜片，同时导向杆控制夹持杆的位移方向，保证夹持杆上的夹持力一致，手轮控制底框的倾斜程度，以便于电机驱动抛光轮进行进给抛光，电机的进给通过扳手转动右丝杆位移推动安装板位移实现，以减少抛光轮对玻璃镜片的冲击载荷，降低玻璃镜片在抛光工序中的破损率，并且本技术的抛光装置抛光整体均匀，覆盖镜片的表面，抛光进给速度可控。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为夹持机构的结构示意图。
15.图3为进给抛光机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.如图1-3中所示，一种玻璃镜片加工抛光装置，包括机架1，所述机架1由矩形焊接制成，所述机架1的左侧安装夹持机构，夹持机架1的左导轨26对称安装于机架1上固接的平板2上，右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构，进给抛光机构的端轴13通过轴承座12连接于机架1的右侧。
18.作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持机构包括左导轨26，所述左导轨26上匹配安装二组左滑块27，左滑块27上横向安装夹持杆3，对称的夹持杆3相接近的侧面上连接防滑用垫条4，夹持杆3下方对称套装导向杆7和夹持丝杆8，导向杆7贯通滑配套装于对称设置的两个夹持杆3上，导向杆7的两端通过支座9安装于平板2上，夹持丝杆8螺纹配合套装于不同旋向的螺纹的夹持杆3上，夹持丝杆8通过杆座11转动安装于平板2上，且夹持丝杆8的一端套装转盘10；转动转盘10带动夹持丝杆8转动，套装在夹持丝杆8上的两个夹持杆3就会发生位移发生相互靠近或远离，进行夹持玻璃镜片或松开夹持的玻璃镜片，同时夹持杆3也在导向杆7上发生滑动位移，以导向杆7为导向使夹持杆3两端平衡，两端的夹持夹紧力一致。
19.作为对上述方案的进一步改进，所述的进给抛光机构包括端轴13，所述端轴13的内端连接底框16，底框16上横向对称设置右导轨17，右导轨17上匹配设置右滑块18，右滑块18连接于安装板19下方，安装板19上连接电机20，右导轨17中间设置螺纹座23，螺纹座23匹配右丝杆24，右丝杆24内端转动连接活动座22，活动座22安装于安装板19下方，右丝杆24外端设置扳手25；通过转动扳手25使右丝杆24转动并位移，右丝杆24位移推动安装板19位移进给或退回，并带动电机20跟随位移，电机20驱动抛光轮转动。
20.作为对上述方案的进一步改进，所述的夹持丝杆8上设置两段不同旋向的螺纹，不同旋向的螺柱分别匹配对称设置的夹持杆3上的螺纹，以使套装在夹持丝杆8上的两个夹持杆3实现相向位移和相背位移。
21.作为对上述方案的进一步改进，所述的端轴13的外端套装手轮15，其内端套装垫套14，防止底框16发生前后位移，手轮15与底框16形成一个整体，用于控制底框16的转动，以达到倾斜的位置。
22.作为对上述方案的进一步改进，所述的垫条4采用软材质塑料制成，垫条4的工作面设置防滑花纹，用于防滑，保证夹持杆3通过垫条4夹持玻璃镜片时，玻璃镜片不会滑动。
23.作为对上述方案的进一步改进，所述的左导轨26的一端设置限位块6，限位块6设置于远离转盘10的一端，所述左导轨26上呈矩阵布设左滑块27，一根左导轨26上间隔设置两个左滑块27，以保证安装板19的平衡性。
24.一种玻璃镜片加工抛光装置的工作原理：
25.转动转盘10带动夹持丝杆8转动，套装在夹持丝杆8上的两个夹持杆3就会发生位移发生相互靠近或远离，进行夹持玻璃镜片或松开夹持的玻璃镜片，同时夹持杆3也在导向杆7上发生滑动位移，以导向杆7为导向使夹持杆3两端平衡，两端的夹持夹紧力一致；
26.通过转动扳手25使右丝杆24转动并位移，右丝杆24位移推动安装板19位移进给或退回，并带动电机20跟随位移，电机20驱动抛光轮转动。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种玻璃镜片加工抛光装置，包括机架，所述机架由矩形焊接制成，其特征在于，所述机架的左侧安装夹持机构，夹持机架的左导轨对称安装于机架上固接的平板上，右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构，进给抛光机构的端轴通过轴承座连接于机架的右侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于，所述的夹持机构包括左导轨，所述左导轨上匹配安装二组左滑块，左滑块上横向安装夹持杆，对称的夹持杆相接近的侧面上连接防滑用垫条，夹持杆下方对称套装导向杆和夹持丝杆，导向杆贯通滑配套装于对称设置的两个夹持杆上，导向杆的两端通过支座安装于平板上，夹持丝杆螺纹配合套装于不同旋向的螺纹的夹持杆上，夹持丝杆通过杆座转动安装于平板上，且夹持丝杆的一端套装转盘。3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于，所述的进给抛光机构包括端轴，所述端轴的内端连接底框，底框上横向对称设置右导轨，右导轨上匹配设置右滑块，右滑块连接于安装板下方，安装板上连接电机，右导轨中间设置螺纹座，螺纹座匹配右丝杆，右丝杆内端转动连接活动座，活动座安装于安装板下方，右丝杆外端设置扳手。4.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于，所述的夹持丝杆上设置两段不同旋向的螺纹，不同旋向的螺柱分别匹配对称设置的夹持杆上的螺纹。5.根据权利要求3所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于，所述的端轴的外端套装手轮。6.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于，所述的垫条采用软材质塑料制成，垫条的工作面设置防滑花纹。7.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置，其特征在于，所述的左导轨的一端设置限位块，限位块设置于远离转盘的一端，所述左导轨上呈矩阵布设左滑块，一根左导轨上间隔设置两个左滑块。
技术总结本实用新型公开了一种玻璃镜片加工抛光装置，包括机架，所述机架由矩形焊接制成，所述机架的左侧安装夹持机构，夹持机架的左导轨对称安装于机架上固接的平板上，右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构，进给抛光机构的端轴通过轴承座连接于机架的右侧；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过夹持丝杆转动来使夹持杆相远离和靠近夹紧玻璃镜片，手轮控制底框的倾斜程度，以便于电机驱动抛光轮进行进给抛光，抛光整体均匀，覆盖镜片的表面，抛光进给速度可控。度可控。度可控。
技术研发人员：何士忠
受保护的技术使用者：蚌埠中梁机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
