1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种带有冷却结构的塑胶模具。
背景技术：2.塑料模具是一种用于挤塑、注射、压塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模，通常动模上设有型芯，定模上设有型腔，在塑胶模具脱模时，需要对型腔内部的模型进行冷却，这样可便于脱模，防止强行拉出造成损坏。
3.中国专利公开了一种带有冷却结构的塑胶模具（授权公告号 cn 215849153 u），该专利技术通过冷却通道进行散热，冷却通道通过散热壳和雾化喷头喷水蒸发散热，但是，该专利冷却方式单一，导致冷却效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种带有冷却结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模具主体以及开设在模具主体上表面的模腔，所述模具主体的下表面安装有安装板，所述安装板的下表面对称设置有底座，且安装板的一侧从前到后分别开设有进气口和出气口，所述模具主体的一侧卡接有固定板，所述固定板的上表面设置有移动板，所述移动板的上表面设置有散热风机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧设置有卡销，所述模具主体的一侧开设有与卡销相互卡合的卡槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的上表面边缘位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接在移动板前表面的中间位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的下表面安装有连接杆，所述连接杆的下表面连接有滑块，所述固定板的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口与出气口在模具主体的内部相互连通，且进气口和出气口在模具主体的内部呈“s”型设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具主体的下表面贯穿安装板的下方对称设置有导热杆，所述导热杆的下端设置有散热板，所述散热板的外部开设有与散热孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热杆在散热板的上表面水平方向设置有五个，且导热杆在散热板的上表面竖直方向至少设置有三排。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过固定板一侧设置的卡销嵌入到卡槽的内部，这样即可将固定板安装到模具主体的一侧，利用固定板上表面设置的电动伸缩杆的工作，这样可使得移动板在固定板的上表面移动，即移动板下表面通过连接杆连接的滑块在滑槽中滑动，这样即可
调节散热风机的位置，从而可对模型快速的冷却，便于出料；
15.2、在模具主体的下表面设置有安装板，该安装板的一侧开设有进气口与出气口，这样可将冷却气体从进气口通入并从出气口排出，从而利用冷却气体可对模具主体的底部进行冷却，同时通过导热杆的设置，能够将热量导出并通过散热板向外散发，这样可有效的提高其散热冷却效果，该设置结构简单，冷却效果好，有效的提高其工作效率。
附图说明
16.图1为一种带有冷却结构的塑胶模具的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种带有冷却结构的塑胶模具中卡销的结构示意图；
19.图4为一种带有冷却结构的塑胶模具中散热板的结构示意图。
20.图中：1、模具主体；2、模腔；3、散热板；4、安装板；5、底座；6、进气口；7、移动板；8、散热风机；9、固定板；10、出气口；11、连接杆；12、电动伸缩杆；13、滑块；14、卡销；15、卡槽；16、导热杆；17、散热孔。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模具主体1以及开设在模具主体1上表面的模腔2，模具主体1的下表面安装有安装板4，安装板4的下表面对称设置有底座5，且安装板4的一侧从前到后分别开设有进气口6和出气口10，进气口6与出气口10在模具主体1的内部相互连通，且进气口6和出气口10在模具主体1的内部呈“s”型设置，模具主体1的下表面贯穿安装板4的下方对称设置有导热杆16，导热杆16的下端设置有散热板3，散热板3的外部开设有与散热孔17，导热杆16在散热板3的上表面水平方向设置有五个，且导热杆16在散热板3的上表面竖直方向至少设置有三排，在模具主体1的下表面设置有安装板4，该安装板4的一侧开设有进气口6与出气口10，这样可将冷却气体从进气口6通入并从出气口10排出，从而利用冷却气体可对模具主体1的底部进行冷却，同时通过导热杆16的设置，能够将热量导出并通过散热板3向外散发，这样可有效的提高其散热冷却效果，该设置结构简单，冷却效果好，有效的提高其工作效率。
22.在图1、图2和图3中：模具主体1的一侧卡接有固定板9，固定板9的一侧设置有卡销14，模具主体1的一侧开设有与卡销14相互卡合的卡槽15，固定板9的上表面设置有移动板7，固定板9的上表面边缘位置处安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端连接在移动板7前表面的中间位置处，移动板7的上表面设置有散热风机8，移动板7的下表面安装有连接杆11，连接杆11的下表面连接有滑块13，固定板9的上表面开设有与滑块13相互滑动的滑槽，本实用新型通过固定板9一侧设置的卡销14嵌入到卡槽15的内部，这样即可将固定板9安装到模具主体1的一侧，利用固定板9上表面设置的电动伸缩杆12的工作，这样可使得移动板7在固定板9的上表面移动，即移动板7下表面通过连接杆11连接的滑块13在滑槽中滑动，这样即可调节散热风机8的位置，从而可对模型快速的冷却，便于出料。
23.本实用新型的工作原理是：在对模腔2内部成型的模型进行冷却时，可先将固定板9安装到模具主体1的一侧，在安装时使得固定板9一侧设置的卡销14嵌入到模具主体1一侧开设的卡槽15的内部，这样即可将固定板9进行安装，同时在安装后可利用固定板9上表面
设置的电动伸缩杆12的工作，这样可推动移动板7在固定板9的上表面移动，即移动板7下表面通过连接杆11连接的滑块13在固定板9上表面开设的滑槽中滑动，这样即可使得移动板7上表面设置的散热风机8移动，进而使得对模腔2中的模型快速的冷却，同时将冷却气体从安装板4一侧开设的进气口6通入，并从出气口10排出，该进气口6与出气口10在安装板4的内部形成相互连通的通道，并且该通道为s型设置，这样即可通过冷却气体对模具主体1进行冷却，同时在模具主体1的下表面贯穿安装板4的下方对称设置有导热杆16，导热杆16的下端设置有散热板3，通过导热杆16的设置，能够将热量导出并通过散热板3向外散发，这样可有效的提高其散热冷却效果，该设置结构简单，冷却效果好，有效的提高其工作效率。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模具主体（1）以及开设在模具主体（1）上表面的模腔（2），其特征在于，所述模具主体（1）的下表面安装有安装板（4），所述安装板（4）的下表面对称设置有底座（5），且安装板（4）的一侧从前到后分别开设有进气口（6）和出气口（10），所述模具主体（1）的一侧卡接有固定板（9），所述固定板（9）的上表面设置有移动板（7），所述移动板（7）的上表面设置有散热风机（8）。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述固定板（9）的一侧设置有卡销（14），所述模具主体（1）的一侧开设有与卡销（14）相互卡合的卡槽（15）。3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述固定板（9）的上表面边缘位置处安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩端连接在移动板（7）前表面的中间位置处。4.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述移动板（7）的下表面安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的下表面连接有滑块（13），所述固定板（9）的上表面开设有与滑块（13）相互滑动的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述进气口（6）与出气口（10）在模具主体（1）的内部相互连通，且进气口（6）和出气口（10）在模具主体（1）的内部呈“s”型设置。6.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述模具主体（1）的下表面贯穿安装板（4）的下方对称设置有导热杆（16），所述导热杆（16）的下端设置有散热板（3），所述散热板（3）的外部开设有与散热孔（17）。7.根据权利要求6所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述导热杆（16）在散热板（3）的上表面水平方向设置有五个，且导热杆（16）在散热板（3）的上表面竖直方向至少设置有三排。
技术总结本实用新型涉及塑胶模具技术领域，公开了一种带有冷却结构的塑胶模具，所述模具主体的下表面安装有安装板，所述安装板的下表面对称设置有底座，且安装板的一侧从前到后分别开设有进气口和出气口，所述模具主体的一侧卡接有固定板，所述固定板的上表面设置有移动板，所述移动板的上表面设置有散热风机。通过固定板一侧设置的卡销嵌入到卡槽的内部，这样即可将固定板安装到模具主体的一侧，利用固定板上表面设置的电动伸缩杆的工作，这样可使得移动板在固定板的上表面移动，即移动板下表面通过连接杆连接的滑块在滑槽中滑动，这样即可调节散热风机的位置，从而可对模型快速的冷却，便于出料。出料。出料。
技术研发人员：陈晨 王秋慧 钟金军
受保护的技术使用者：昆山艾比塑胶模具有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/1
