本实用新型涉及紧固连接件领域，更具体地说，它涉及一种衬套螺栓组合件。
背景技术：
紧固连接件被广泛用于不同特性材料之间的连接和应用。为了使紧固连接件的连接效果更好，通常在紧固连接件的螺杆上套装有衬套，而衬套通常是在紧固连接件出厂前就配套的安装在螺杆上，以便后期使用时更加便捷。
但是，为了使衬套能够套装到螺杆上，通常将衬套的内径设计成与螺杆的螺纹部宽度一致，并将衬套直接套装在螺杆上，这种安装方式在紧固连接件的运输过程中，由于颠簸、摇晃，很容易使衬套与螺杆相分离，导致紧固连接件在使用时，需要重新选择合适的衬套进行配合使用，致使安装效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬套螺栓组合件，其具有防止衬套与螺栓分离的优势，从而能够提高安装效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种衬套螺栓组合件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头、凸缘和螺杆，所述螺杆上套设有衬套，所述螺杆上套设有与所述凸缘接触的固紧圈，所述衬套端部开设有与所述固紧圈配合的卡槽；所述固紧圈内径与所述螺杆外径为过盈配合，且其外径与所述卡槽内径为过盈配合。
进一步地，所述固紧圈截面呈圆形。
进一步地，所述衬套与凸缘之间呈间隙设置。
进一步地，所述衬套上设置有若干冲点，即所述衬套外侧壁形成若干凹陷部，其内侧壁对应所述凹陷部处形成与所述螺杆接触的凸起部。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了固紧圈，从而产生防止螺栓与衬套分离的效果，提高安装效率；
2、固紧圈截面呈圆形，从而产生提高组装效率的效果；
3、采用了凸起部，从而产生进一步防止螺栓与衬套分离的效果。
附图说明
图1为实施例1中一种衬套螺栓组合件的剖视图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为实施例2中一种衬套螺栓组合件的剖视图。
图中：11、螺栓头；12、凸缘；13、螺杆；2、衬套；21、卡槽；22、凹陷部；23、凸起部；3、固紧圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种衬套螺栓组合件，参照图1和图2，其包括螺栓，螺栓包括螺栓头11、凸缘12和螺杆13，螺杆13上套设有衬套2，螺杆13上套设有与凸缘12接触的固紧圈3，衬套2端部开设有与固紧圈3配合的卡槽21；本实施例中固紧圈3截面呈圆形，且固紧圈3内径与螺杆13外径为过盈配合，其外径与卡槽21内径为过盈配合；固紧圈3截面呈圆形，能够方便将其嵌入卡槽21内，提高组装效率；本实施例中固紧圈3材料优选铝材，且衬套2与凸缘12之间呈间隙设置。
工作原理如下：
安装时先将固紧圈3套设在螺杆13上，然后将衬套2套设在螺杆13上，并使固紧圈3嵌设于卡槽21内；固紧圈3与螺杆13和卡槽21均为过盈配合，则安装后三者不会分离，进而能够提高安装效率；同时衬套2与凸缘12之间呈间隙设置，固紧圈3为铝材，则螺栓与衬套2紧固后，固紧圈3受挤压变形，能够提高螺栓与衬套2连接的紧固性，防止两者分离。
实施例2：
一种衬套螺栓组合件，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：衬套2上设置有若干冲点，即衬套2外侧壁形成若干凹陷部22，其内侧壁对应凹陷部22处形成与螺杆13接触的凸起部23；凸起部23与螺杆13接触，能够进一步防止螺栓与衬套2分离。
1.一种衬套螺栓组合件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头(11)、凸缘(12)和螺杆(13)，所述螺杆(13)上套设有衬套(2)，其特征在于：所述螺杆(13)上套设有与所述凸缘(12)接触的固紧圈(3)，所述衬套(2)端部开设有与所述固紧圈(3)配合的卡槽(21)；所述固紧圈(3)内径与所述螺杆(13)外径为过盈配合，且其外径与所述卡槽(21)内径为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的衬套螺栓组合件，其特征在于：所述固紧圈(3)截面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的衬套螺栓组合件，其特征在于：所述衬套(2)与凸缘(12)之间呈间隙设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的衬套螺栓组合件，其特征在于：所述衬套(2)上设置有若干冲点，即所述衬套(2)外侧壁形成若干凹陷部(22)，其内侧壁对应所述凹陷部(22)处形成与所述螺杆(13)接触的凸起部(23)。
技术总结