本实用新型涉及氩弧焊机领域，具体涉及一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构。
背景技术：
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，在高速发展的今天，氩弧焊被广泛使用。
氩弧焊机是利用氩弧焊这种焊接技术所研发出的一种焊接装置，氩弧焊机在焊接过程中，喷嘴处及喷嘴与固定杆连接处的热量较大。然而，现有技术中的喷嘴是封闭式固定安装，喷嘴的热量不能及时散出，容易导致喷嘴高温损坏，并且安全隐患大。因此，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型提出一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，解决现有技术存在的散热性较差，安全隐患大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，包括固定杆、喷嘴和连接套，所述固定杆的内部设有第一通道，所述喷嘴的内部设有与所述第一通道连通的第二通道，所述连接套活动套设在所述固定杆的外周，所述喷嘴的上侧套设在固定杆的外周，所述喷嘴的上侧与所述固定杆之间留有间隙以形成散热腔体，所述散热腔体与外界连通，所述喷嘴的顶部与所述连接套通过防脱机构相连，所述喷嘴的下侧设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有散热装置，所述连接套为弹性材料所制。
优选的，所述固定杆与所述连接套通过螺纹配合连接。
优选的，所述固定杆的外侧壁上设有外螺纹，所述连接套的内侧壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述固定杆与所述连接套通过内螺纹和外螺纹配合相连。
优选的，所述防脱机构包括外凸沿和内凸沿，所述外凸沿设置在所述连接套的外侧壁上，所述内凸沿设置在所述喷嘴的顶部内侧壁上，所述内凸沿抵在所述外凸沿的上端。
优选的，所述散热腔体的侧壁上设有若干通孔。
优选的，所述散热腔体的侧壁上设有若干长条形的通槽。
优选的，所述散热装置为若干散热翅片。
优选的，所述若干散热翅片分别由上至下延伸。
与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构通过在喷嘴的上侧与所述固定杆之间形成与外界连通的散热腔体，喷嘴与固定杆连接处的固定杆上热量传导至散热腔体内，再扩散至外界，容易散热，喷嘴的下侧设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有散热装置，减少喷嘴下侧的厚度并设置散热装置，来将喷嘴上的热量及时散发出去，相对现有的喷嘴结构，更易散热，散热性较好。因此，相比现有技术，本实用新型具有散热性较好，安全隐患小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的纵剖图。
图中：1—固定杆，2—喷嘴，3—连接套，4—散热腔体，5—防脱机构，6—散热装置，11—第一通道，21—第二通道，22—环状凹槽，51—外凸沿，52—内凸沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1为本实用新型的纵剖图。
本实用新型提出的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，包括固定杆1、喷嘴2和连接套3，固定杆1的内部设有第一通道11，喷嘴2的内部设有与第一通道11连通的第二通道21，第一通道11和第二通道21共同组成了输送并喷出氩气的通道。
如图1所示，连接套3活动套设在固定杆1的外周，连接套3与固定杆1通过螺纹连接或卡扣连接，本实施例中，固定杆1与连接套3通过螺纹配合连接。具体地，固定杆1的外侧壁上设有外螺纹，连接套3的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，固定1杆与连接套3通过内螺纹和外螺纹配合相连。
如图1所示，喷嘴2的上侧套设在固定杆1的外周，喷嘴2的上侧与固定杆1之间留有间隙以形成散热腔体4，散热腔体4与外界连通。
作为本实用新型的一个实施例，散热腔体4的侧壁上设有若干通孔。通过若干通孔来实现散热腔体4与外界连通，这样散热腔体4内的热量可以通过若干通孔散发到外界的空气中。
作为本实用新型的又一个实施例，散热腔体4的侧壁上设有若干长条形的通槽。通过若干长条形的通槽来实现散热腔体4与外界连通，这样散热腔体4内的热量可以通过若干长条形的通槽散发到外界的空气中。该实施例与上一个实施例除了散热腔体4的侧壁上与外界连通的结构不同外，其余结构相同。
如图1所示，连接套3为弹性材料所制。喷嘴2的顶部与连接套3通过防脱机构5相连，防脱机构5包括外凸沿51和内凸沿52，外凸沿51设置在连接套3的外侧壁上，内凸沿52设置在喷嘴2的顶部内侧壁上，内凸沿52抵在外凸沿51的上端。连接套3由可向其中心收缩的弹性材质制成，在安装时，先将连接套3向其中心挤压稍微收缩，然后将其下端伸进喷嘴的上端，然后松开连接套3，喷嘴2的内凸沿52抵在外凸沿51的上端，然后将连接套3套在固定杆1外周，沿着固定杆1向上移动直至，喷嘴2的第二通道21与固定杆1的第一通道11对接，无法再向上移动连接套3，最后旋紧连接套3即可。
如图1所示，喷嘴2的下侧设有环状凹槽22，环状凹槽22内设有散热装置6。散热装置6可以为散热翅片或者散热筋，本实施例中，散热装置6为若干散热翅片。若干散热翅片分别由上至下延伸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：包括固定杆、喷嘴和连接套，所述固定杆的内部设有第一通道，所述喷嘴的内部设有与所述第一通道连通的第二通道，所述连接套活动套设在所述固定杆的外周，所述喷嘴的上侧套设在固定杆的外周，所述喷嘴的上侧与所述固定杆之间留有间隙以形成散热腔体，所述散热腔体与外界连通，所述喷嘴的顶部与所述连接套通过防脱机构相连，所述喷嘴的下侧设有环状凹槽，所述环状凹槽内设有散热装置，所述连接套为弹性材料所制。
2.根据权利要求1所述的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：所述固定杆与所述连接套通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：所述固定杆的外侧壁上设有外螺纹，所述连接套的内侧壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述固定杆与所述连接套通过内螺纹和外螺纹配合相连。
4.根据权利要求1所述的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：所述防脱机构包括外凸沿和内凸沿，所述外凸沿设置在所述连接套的外侧壁上，所述内凸沿设置在所述喷嘴的顶部内侧壁上，所述内凸沿抵在所述外凸沿的上端。
5.根据权利要求1所述的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：所述散热腔体的侧壁上设有若干通孔。
6.根据权利要求1所述的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：所述散热腔体的侧壁上设有若干长条形的通槽。
7.根据权利要求1所述的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：所述散热装置为若干散热翅片。
8.根据权利要求7所述的一种易散热的氩弧焊机用喷嘴结构，其特征在于：所述若干散热翅片分别由上至下延伸。
技术总结