1.本实用新型主要涉及铸锭装置的技术领域，具体为一种多组旋转称重铸锭装置。
背景技术：2.铸锭源于古代铸造技术，中国已出现用金属模制作铁范，批量生产金属器具的技术，铸锭技术不断革新和日趋完善，保证了铸锭能力与冶炼能力的同步增长，同时钢锭的质量也有明显提高。
3.目前铸锭装置熔炼金属材料，如专利申请号：201620945482.2的专利，包括安装架、加热炉、石英坩埚、模具单元和控制单元，安装架包括底座和支撑架，支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆；加热炉悬挂设置在第一支撑杆上，石英坩埚设置在加热炉的炉筒中，石英坩埚包括石英坩埚体、石英坩埚流道、石英棒固定管和石英棒，石英棒固定管的底部设置有铟流出口；控制单元包括温度控制子单元、电磁阀子单元、称重-旋转子单元和中央处理子单元，所述温度控制子单元、电磁阀子单元和称重-旋转子单元均与中央控制子单元电连接；模具单元包括模具盘和设置在模具盘上的若干个模具，模具单元可旋转地设置在称重-旋转台的顶部并位于铟流出口的下方。
4.针对上述相关技术，发明人认为该实用新型在使用过程中，反复称重，并单次出料，降低出料速度，导致生产效率降低。
技术实现要素：5.为了改善上述背景技术的问题，本实用新型提供一种多组旋转称重铸锭装置。
6.本实用新型采用如下的技术方案：一种多组旋转称重铸锭装置：包括底座、加热炉、电磁阀、旋转组件、称重器；
7.所述底座上端安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定有安装架，所述加热炉安装在所述安装架上，所述加热炉下端对称设有排料管，所述安装架通过设置横杆固定安装对称的所述电磁阀，所述电磁阀驱动石英棒与所述排料管配合，所述底座安装有对称的旋转组件；
8.所述旋转组件包括步进电机、转动盘、固定杆、连接盘，所述步进电机对称安装在所述底座内，所述步进电机上端固定连接所述转动盘，所述转动盘上端通过转动轴与所述连接盘活动连接，所述连接盘上端对称安装所述固定杆，所述固定杆上端与所述加热炉连接；
9.所述转动盘上端面开有多个活动槽，所述称重器安装在所述活动槽内，所述活动槽内活动安装模具，所述模具放置在所述称重器上；
10.所述连接盘上端面安装电缸，所述电缸作用与所述模具。
11.优选的，所述排料管与所述转动盘的一端所述模具对应。
12.优选的，对称的所述步进电机的转动相反。
13.优选的，所述称重器包括多个无线压力传感器、称重板，所述无线压力传感器安装
在所述活动槽底面，所述无线压力传感器上端连接所述称重板，所述称重板下端设有活动杆，所述活动杆与所述活动槽的底面开设的凹槽活动连接。
14.优选的，所述电缸安装方向相反，分别对准左右两端。
15.优选的，所述底座左右两端对称安装有斜台，所述斜台安装位于所述电缸安装方向对应。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过电磁阀、排料管、步进电机、转动盘、活动槽、称重器等结构，实现间歇放料至不同转动盘的模具中，达到等量的效果，在由转动盘更换空模具与排料管对应，加快铸锭效率；通过电缸推动模具，快速排料，便于安装空模具。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的旋转盘结构剖视图；
20.图3为本实用新型的旋转称重结构俯视剖视图。
21.图中：1、底座；11、支撑杆；12、安装架；13、斜台；2、加热炉；21、排料管；3、电磁阀；4、旋转组件；41、电机；42、转动盘；421、活动槽；43、固定杆；44、连接盘；5、称重器；51、无线压力传感器；52、称重板；521、活动杆；6、模具；7、电缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一：
23.请参阅图1-3，一种多组旋转称重铸锭装置：包括底座1、加热炉2、电磁阀3、旋转组件4、称重器5；所述底座1上端安装有支撑杆11，所述支撑杆11上端固定有安装架12，所述加热炉2安装在所述安装架12上，所述加热炉2下端对称设有排料管21，所述安装架12通过设置横杆固定安装对称的所述电磁阀3，所述电磁阀3驱动石英棒与所述排料管21配合，所述底座1安装有对称的旋转组件4；
24.所述旋转组件4包括步进电机41、转动盘42、固定杆43、连接盘44，所述步进电机41对称安装在所述底座1内，所述步进电机41上端固定连接所述转动盘42，所述转动盘42上端通过转动轴与所述连接盘44活动连接，所述连接盘44上端对称安装所述固定杆43，所述固定杆43上端与所述加热炉2连接；
25.所述转动盘42上端面开有多个活动槽421，所述称重器5安装在所述活动槽421内，所述活动槽421内活动安装模具6，所述模具6放置在所述称重器5上；
26.所述连接盘44上端面安装电缸7，所述电缸7作用与所述模具6。
27.作为优选方案，更进一步的，所述排料管21与所述转动盘42的一端所述模具6对应。
28.作为优选方案，更进一步的，对称的所述步进电机41的转动相反。
29.作为优选方案，更进一步的，所述称重器5包括多个无线压力传感器51、称重板52，
所述无线压力传感器51安装在所述活动槽421底面，所述无线压力传感器51上端连接所述称重板52，所述称重板52下端设有活动杆521，所述活动杆521与所述活动槽421的底面开设的凹槽活动连接。
30.作为优选方案，更进一步的，所述电缸7安装方向相反，分别对准左右两端。
31.作为优选方案，更进一步的，所述底座1左右两端对称安装有斜台13，所述斜台13安装位于所述电缸7安装方向对应。
32.需要说明的是，无线压力传感器51采用xl61无线压力传感器。
33.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
34.使用时，加热炉2将铸锭材料加热成铸锭液体，同时开启两个电磁阀3驱动石英棒，使铸锭液体从排料管21流入转动盘42的模具6中，使称重板52向下移动，活动杆521伸入到凹槽内，称重板52下压无线压力传感器51，检测模具中铸锭的重量到达设重量，同时关闭两个电磁阀3驱动石英棒与排料管21密封连接，防止流出，同时启动步进电机41转动，其方向相反，使转动盘42相反方向转动，均切换空模具6与排料管21对应，依次进行铸锭称重；铸锭模具6对准电缸7，电缸7推动铸锭模具6从活动槽421滑出，并经过斜台13排料。
35.需要说明的时，该实用新型保护的并非两组称重铸锭装置，多组称重铸锭装置也属于本实用新型保护范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种多组旋转称重铸锭装置，其特征在于：包括底座(1)、加热炉(2)、电磁阀(3)、旋转组件(4)、称重器(5)；所述底座(1)上端安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端固定有安装架(12)，所述加热炉(2)安装在所述安装架(12)上，所述加热炉(2)下端对称设有排料管(21)，所述安装架(12)通过设置横杆固定安装对称的所述电磁阀(3)，所述电磁阀(3)驱动石英棒与所述排料管(21)配合，所述底座(1)安装有对称的旋转组件(4)；所述旋转组件(4)包括步进电机(41)、转动盘(42)、固定杆(43)、连接盘(44)，所述步进电机(41)对称安装在所述底座(1)内，所述步进电机(41)上端固定连接所述转动盘(42)，所述转动盘(42)上端通过转动轴与所述连接盘(44)活动连接，所述连接盘(44)上端对称安装所述固定杆(43)，所述固定杆(43)上端与所述加热炉(2)连接；所述转动盘(42)上端面开有多个活动槽(421)，所述称重器(5)安装在所述活动槽(421)内，所述活动槽(421)内活动安装模具(6)，所述模具(6)放置在所述称重器(5)上；所述连接盘(44)上端面安装电缸(7)，所述电缸(7)作用与所述模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种多组旋转称重铸锭装置，其特征在于：所述排料管(21)与所述转动盘(42)的一端所述模具(6)对应。3.根据权利要求1所述的一种多组旋转称重铸锭装置，其特征在于：对称的所述步进电机(41)的转动相反。4.根据权利要求1所述的一种多组旋转称重铸锭装置，其特征在于：所述称重器(5)包括多个无线压力传感器(51)、称重板(52)，所述无线压力传感器(51)安装在所述活动槽(421)底面，所述无线压力传感器(51)上端连接所述称重板(52)，所述称重板(52)下端设有活动杆(521)，所述活动杆(521)与所述活动槽(421)的底面开设的凹槽活动连接。5.根据权利要求1所述的一种多组旋转称重铸锭装置，其特征在于：所述电缸(7)安装方向相反，分别对准左右两端。6.根据权利要求5所述的一种多组旋转称重铸锭装置，其特征在于：所述底座(1)左右两端对称安装有斜台(13)，所述斜台(13)安装位于所述电缸(7)安装方向对应。
技术总结本实用新型提供了一种多组旋转称重铸锭装置：包括底座、加热炉、电磁阀、旋转组件、称重器；所述底座安装有支撑杆，所述支撑杆固定有安装架，所述加热炉安装在所述安装架上，所述加热炉下端对称设有排料管，所述安装架通过设置横杆固定安装对称的所述电磁阀，所述底座安装有对称的旋转组件，所述旋转组件之间安装有称重器；所述旋转组件包括步进电机、转动盘、固定杆、连接盘和固定杆；本实用新型通过电磁阀、排料管、步进电机、转动盘、活动槽、称重器等结构，实现间歇放料至不同转动盘的模具中，达到等量的效果，在由转动盘更换空模具与排料管对应，加快铸锭效率；通过电缸推动模具，快速排料，便于安装空模具。便于安装空模具。便于安装空模具。
技术研发人员：李健龙 马殿军 崔海军 朱光 李佳明
受保护的技术使用者：锦州远腾电炉科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/1
