本实用新型属于矿山机械技术领域，特别是涉及一种刮板输送机过渡槽。
背景技术：
井下采煤、掘进工作面所用150刮板输送机的二页在实际工作中经常磨损严重，旧的处理方案是拆下后运至平地机修房进行维修。拆装影响生产任务，其中拆装需要投入6个工，搬运需要投入4个工，维修处理需要3个工，劳动力投入过大，搬运期间易造成碰伤砸伤事故，作业过程复杂，同时，购买整个刮板输送机投入成本较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机过渡槽，该过渡槽结构简单，设计合理，通过更换配件来代替更换刮板输送机的二页，降低投入成本，提高了企业的经济效益，具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的：一种刮板输送机过渡槽，包括左页底板、右页底板、侧板、加固板、活动板，所述的左页底板、右页底板之间连接在一起，所述的左页底板、右页底板两侧分别设置侧板，所述的右页底板的口部两侧设置加固板，所述的加固板上设置肋板，所述右页底板上的一侧的侧板上设置安装口，所述的右页底板上设置安装槽，所述的安装口与安装槽之间安装活动板，所述的活动板在安装口的一端通过螺栓固定。
所述的左页底板、右页底板之间的夹角设置为150°~170°。
所述的螺栓为内六角螺栓。
所述的安装口与安装槽的宽度一致。
所述的左页底板、右页底板、侧板均采用16mm钢板。
本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的右页底板上设置了便于更换的活动板，磨损后可由机修工直接拆除螺丝并更换，操作简单；同时，减少了大量劳动力的投入，单一钢板配件制作简单，与更换整个刮板输送机相比，节约了大量的成本，也节省了大量的检修时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型未安装活动板时的立体结构示意图。
图中：1、左页底板2、右页底板3、侧板4、加固板5、活动板6、肋板7、安装口8、安装槽9、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-2所示，一种刮板输送机过渡槽，包括左页底板1、右页底板2、侧板3、加固板4、活动板5，所述的左页底板1、右页底板2之间连接在一起，所述的左页底板1、右页底板2两侧分别设置侧板3，所述的右页底板2的口部两侧设置加固板4，所述的加固板4上设置肋板6，所述右页底板2上的一侧的侧板上设置安装口7，所述的右页底板2上设置安装槽8，所述的安装口7与安装槽8之间安装活动板5，所述的活动板5在安装口7的一端通过螺栓9固定。
所述的左页底板1、右页底板2之间的夹角设置为170°。
所述的螺栓9为内六角螺栓。
所述的安装口7与安装槽8的宽度一致。
所述的左页底板1、右页底板2、侧板3均采用16mm钢板。
本实用新型在使用时：一种刮板输送机过渡槽，包括左页底板、右页底板、侧板、加固板、活动板，左页底板、右页底板、侧板均采用16mm钢板制成，左页底板和右页底板之间的夹角设置为170°，为了增大右页底板口部的牢固程度，在右页底板的口部两侧设置加固板，并在加固板上增加设置了肋板。右页底板的一侧挡板下部开设一个安装口，右页底板上设置一个安装槽，安装槽与安装口相对应设置，安装槽中安装活动板，活动板的一端通过螺栓固定。使用过程中，如果活动板处磨损，则只需将活动板更换为新的即可，不必更换输送机的二页，节省成本，提高了企业的经济效益。
总体上，本实用新型具有维护方便的优点，能够通过更换活动板配件来代替更换二页，降低了投入成本，提高了企业的经济效益。
1.一种刮板输送机过渡槽，包括左页底板、右页底板、侧板、加固板、活动板，所述的左页底板、右页底板之间连接在一起，所述的左页底板、右页底板两侧分别设置侧板，其特征在于：所述的右页底板的口部两侧设置加固板，所述的加固板上设置肋板，所述右页底板上的一侧的侧板上设置安装口，所述的右页底板上设置安装槽，所述的安装口与安装槽之间安装活动板，所述的活动板在安装口的一端通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述的左页底板、右页底板之间的夹角设置为150°~170°。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述的螺栓为内六角螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述的安装口与安装槽的宽度一致。
5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述的左页底板、右页底板、侧板均采用16mm钢板。
技术总结