1.本实用新型属于板材涂胶机领域，具体涉一种移动式混胶桶板材涂胶机。
背景技术：2.板材涂胶机是一种用于将板材的表面进行涂刷胶料的自动化设备。
3.中国实用新型专利cn205518403u公开了一种自动涂胶机，其具体是通过将胶水注入到上容胶空腔和下容胶空腔中，实现对板材的正反面自动涂胶。但是采用该结构，使得涂胶机的内部结构更加复杂，对于后期的维护和保养也十分的不便，同时，工人还需要将胶水先进行配比，再分别注入到上容胶空腔和下容胶空腔中，大大增加了工时负担。
技术实现要素：4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提供了一种移动式混胶桶板材涂胶机，不仅能实现对胶水的自动配比，同时通过可移动式结构，实现不同位置的注胶功能。
6.本实用新型公开了一种移动式混胶桶板材涂胶机，包括
7.机架；
8.第一涂胶辊和第二涂胶辊，沿机架的纵向方向上下设置；
9.第一调节辊，设于第一涂胶辊的左侧；
10.第二调节辊，设于第二涂胶辊的右侧；
11.胶筒,沿板材的运动方向可移动的设于机架的顶部；
12.主剂管和固化剂管，均设于胶筒上；
13.分散盘，设于胶筒内其上端连接有旋转电机；
14.出胶口，设于胶筒的底端。
15.在一些实施方式中，还包括
16.导轨，设于机架的一侧；
17.滑移座，滑移卡嵌于导轨上；
18.齿条，设于滑移座的下方；
19.齿轮，与齿条相啮合，且齿轮上设有驱动轴；
20.支架，设于滑移座上并与胶筒相连接。
21.在一些实施方式中，第一涂胶辊和第二涂胶辊在机架的纵向方向上二者可相对位移。
22.在一些实施方式中，还包括
23.调节板，设于机架的另一侧；
24.调节齿轮，设于调节板上；
25.弹簧，设于调节板和机架之间；
26.第一涂胶辊齿轮和第二涂胶辊齿轮，分别设于第一涂胶辊和第二涂胶辊的外端；
27.链条，设于第一涂胶辊齿轮、第二涂胶辊齿轮和调节齿轮之间；
28.驱动电机，与链条相连接。
29.在一些实施方式中，机架的上方设有上凹口；第一涂胶辊的两端滑移卡嵌于上凹口中。
30.在一些实施方式中，主剂管和固化剂管的外端均连接有柔性管道，且主剂管和固化剂管上均设有开关阀和流量计。
31.在一些实施方式中，第一调节辊和第二调节辊可在水平方向上运动。
32.在一些实施方式中，出胶口下方设有分料管路；分料管路上均布有若干的分料口。
33.在一些实施方式中，主剂管的口径大于固化剂的口径，且主剂管和固化剂管的内端延伸至胶筒底部并相向设置。
34.在一些实施方式中，第一涂胶辊、第二涂胶辊、第一调节辊和第二调节辊的下方设有呈倾斜结构设置的回收槽。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
36.1、将胶筒设置于机架整体的上方，使得胶水可以通过重力自然滴落在第一涂胶辊和第一调节辊之间或第二涂胶辊和第二调节辊之间，并通过齿条齿轮驱动，实现对胶筒的运移，从而对不同的位置进行加注。
37.2、通过软管分别与主剂管和固化剂管相连接，实现胶水在胶筒内的不间断混合并通过分散盘进行搅拌，保证胶水的均匀度，防止出现沉淀现象。
38.3、设备整体结构布局合理，将胶桶的驱动结构和涂胶辊的驱动机构，分别设立于机架的两侧，提高了设备整体的平稳性，同时在涂胶辊的底部设有回收槽，便于对滴落的胶水进行统一回收处理，提高了现场的hse管理水平。
附图说明
39.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
40.图1为本实用新型的立体结构示意图。
41.图2为本实用新型胶筒的结构示意图。
42.图3为本实用新型链条的结构示意图。
43.图4为本实用新型第一涂胶辊和第二涂胶辊的结构示意图。
44.附图说明：机架1、导轨2、滑移座3、齿条4、齿轮5、驱动轴6、支架7、胶筒8、固化剂管9、主剂管10、旋转电机11、分散盘12、出胶口13、第一涂胶辊14、第二涂胶辊15、驱动电机16、链条17、调节板18、调节齿轮19、第一调节辊20、第二调节辊21。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在
没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
47.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
48.如图1所示，一种移动式混胶桶板材涂胶机，包括机架1、第一涂胶辊14、第二涂胶辊15、第一调节辊20、第二调节辊21、胶筒8、主剂管10、固化剂管9、分散盘12和出胶口13，其中，第一涂胶辊14和第二涂胶辊15沿机架1的纵向方向上下设置；第一调节辊20设于第一涂胶辊14的左侧；第二调节辊21设于第二涂胶辊15的右侧；胶筒8沿板材的运动方向可移动的设于机架1的顶部；主剂管10和固化剂管9均设于胶筒8上；分散盘12设于胶筒8内其上端连接有旋转电机11；出胶口13设于胶筒8的底端。
49.将胶剂和固化剂分别通过主剂管10和固化剂管9加注到胶筒8中，并在旋转电机11的作用下使分散盘12高速旋转，使胶剂和固化剂快速搅拌均匀。搅拌后形成的胶水通过出胶口13滴落在第一涂胶辊14和第一调节辊20之间或第二涂胶辊15和第二调节辊21之间。使得第一涂胶辊14和第二涂胶辊15上均沾满胶水，板材从第一涂胶辊14和第二涂胶辊15之间经过，从而实现板材正反两面的同步涂胶作业。
50.在一些实施例中，还包括导轨2、滑移座3、齿条4、齿轮5、支架7，其中，导轨2设于机架1的一侧；滑移座3滑移卡嵌于导轨2上；齿条4设于滑移座3的下方；齿轮5与齿条4相啮合，且齿轮5上设有驱动轴6；支架7设于滑移座3上并与胶筒8相连接。
51.通过齿条4和齿轮5的配合，从而实现了滑移座3在导轨2上的往复运动，进而通过支架7带动胶筒8到达所需加注的位置。驱动轴6的驱动方式可以采用人工手轮或电机的方式进行驱动。
52.在一些实施例中，第一涂胶辊14和第二涂胶辊15在机架1的纵向方向上二者可相对位移。以实现对不同厚度尺寸大小的板材进行涂胶作业。
53.在一些实施例中，还包括调节板18、调节齿轮19、弹簧(图中未画出)、第一涂胶辊齿轮、第二涂胶辊齿轮、链条17和驱动电机16；其中，调节板18设于机架1的另一侧；调节齿轮19设于调节板18上；弹簧设于调节板18和机架1之间；第一涂胶辊齿轮和第二涂胶辊齿轮分别设于第一涂胶辊14和第二涂胶辊15的外端；链条17设于第一涂胶辊齿轮、第二涂胶辊齿轮和调节齿轮19之间；驱动电机16与链条17相连接。
54.考虑到第一涂胶辊14和第二涂胶辊15会因板材厚度而进行相对的位移调整，从而使得链条17的张紧度发生变化，为了保证驱动的稳定性和可靠性，因此通过加设调节板18、调节齿轮19和弹簧，从而实现调节齿轮19的相对位移，同时上述结构设立机架1的另一侧，
使得设备整体结构更加稳定，避免了因单面零件过多，而出现相互影响的问题。
55.在一些实施例中，机架1的上方设有上凹口；第一涂胶辊14的两端滑移卡嵌于上凹口中。优选了将第一涂胶辊14设计为进行相对位移的结构，其中，第一涂胶辊14进行上下位移的方式可有多种，如丝杆升降机、气缸、液压缸等。
56.在一些实施例中，主剂管10和固化剂管9的外端均连接有柔性管道，且主剂管10和固化剂管9上均设有开关阀和流量计。通过开关阀和流量计对注入物料的含量进行控制，保证混合后的胶水满足所需要求。
57.在一些实施例中，第一调节辊20和第二调节辊21可在水平方向上运动。通过调整第一调节辊20和第二调节辊21的位置，从而实现不同厚度的涂胶作业。
58.在一些实施例中，出胶口13下方设有分料管路(图中未画出)；分料管路上均布有若干的分料口。进一步可以通过设置分料管路使得胶水更加均匀的进行分布加注。
59.在一些实施例中，主剂管10的口径大于固化剂管9的口径，且两者的内端延伸至胶筒8底部并相向设置。考虑到胶料的粘稠度，因此主剂管10采用较大口径的管路，同时相向设置可以提高胶剂和固化剂的混合效率。
60.在一些实施例中，第一涂胶辊14、第二涂胶辊15、第一调节辊20和第二调节辊21的下方设有呈倾斜结构设置的回收槽。在设备运行过程中，胶水不可避免的会出现溢出情况，因此通过回收槽可以有效进行统一的收集处理。
61.其工作原理为：
62.将所需进行涂胶作业的板材，放置到第一涂胶辊14和第二涂胶辊15之间，在驱动电机16的作用下，第一涂胶辊14和第二涂胶辊15实现旋转，胶水通过出胶口13注入到第一涂胶辊14和第一调节辊20之间或第二涂胶辊15和第二调节辊21之间，在胶水液态流动的特性下和第一涂胶辊14与第二涂胶辊15的旋转滚动特性下，胶水会逐渐分散，并黏附在第一涂胶辊14和第二涂胶辊15的表面，最后形成对板材的双面同步涂胶作业。操作人员通过实施观察旋转驱动轴6，在齿轮5和齿条4的配合下，实现滑移座3在导轨2上的往复运动，进而通过支架7带动胶筒8到达所需加注的位置。溢出的胶水在自身重力的影响下，会垂落到下方的回收槽中，进行统一的收集处理，以减少对现场环境的污染和破坏。
63.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种移动式混胶桶板材涂胶机，其特征在于：包括机架(1)；第一涂胶辊(14)和第二涂胶辊(15)，沿机架(1)的纵向方向上下设置；第一调节辊(20)，设于第一涂胶辊(14)的左侧；第二调节辊(21)，设于第二涂胶辊(15)的右侧；胶筒(8),沿板材的运动方向可移动的设于机架(1)的顶部；主剂管(10)和固化剂管(9)，均设于胶筒(8)上；分散盘(12)，设于胶筒(8)内其上端连接有旋转电机(11)；出胶口(13)，设于胶筒(8)的底端。2.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：还包括导轨(2)，设于机架(1)的一侧；滑移座(3)，滑移卡嵌于导轨(2)上；齿条(4)，设于滑移座(3)的下方；齿轮(5)，与齿条(4)相啮合，且齿轮(5)上设有驱动轴(6)；支架(7)，设于滑移座(3)上并与胶筒(8)相连接。3.根据权利要求2所述的板材涂胶机，其特征在于：第一涂胶辊(14)和第二涂胶辊(15)在机架(1)的纵向方向上二者可相对位移。4.根据权利要求2或3所述的板材涂胶机，其特征在于：还包括调节板(18)，设于机架(1)的另一侧；调节齿轮(19)，设于调节板(18)上；弹簧，设于调节板(18)和机架(1)之间；第一涂胶辊齿轮和第二涂胶辊齿轮，分别设于第一涂胶辊(14)和第二涂胶辊(15)的外端；链条(17)，设于第一涂胶辊齿轮、第二涂胶辊齿轮和调节齿轮(19)之间；驱动电机(16)，与链条(17)相连接。5.根据权利要求3所述的板材涂胶机，其特征在于：机架(1)的上方设有上凹口；第一涂胶辊(14)的两端滑移卡嵌于上凹口中。6.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：主剂管(10)和固化剂管(9)的外端均连接有柔性管道，且主剂管(10)和固化剂管(9)上均设有开关阀和流量计。7.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：第一调节辊(20)和第二调节辊(21)可在水平方向上运动。8.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：出胶口(13)下方设有分料管路；分料管路上均布有若干的分料口。9.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：主剂管(10)的口径大于固化剂管(9)的口径，且主剂管(10)和固化剂管(9)的内端延伸至胶筒(8)底部并相向设置。10.根据权利要求1所述的板材涂胶机，其特征在于：第一涂胶辊(14)、第二涂胶辊(15)、第一调节辊(20)和第二调节辊(21)的下方设有呈倾斜结构设置的回收槽。
技术总结本实用新型公开了一种移动式混胶桶板材涂胶机，包括机架、第一涂胶辊、第二涂胶辊、第一调节辊、第二调节辊、胶筒、主剂管、固化剂管、分散盘和出胶口，其中，第一涂胶辊和第二涂胶辊沿机架的纵向方向上下设置；第一调节辊设于第一涂胶辊的左侧；第二调节辊设于第二涂胶辊的右侧；胶筒沿板材的运动方向可移动的设于机架的顶部；主剂管和固化剂管均设于胶筒上；分散盘设于胶筒内其上端连接有旋转电机；出胶口设有胶筒的底端。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：不仅能实现对胶水的自动配比，还可以通过可移动式的结构实现不同位置的注胶功能。功能。功能。
技术研发人员：杨奠基 石延芳 王云
受保护的技术使用者：基石无醛环境科学研究院（山东）有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
