1.本实用新型涉及矿热技术领域，具体涉及一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置。
背景技术：2.硅钡系列孕育剂作为一种重要的添加剂，在铸铁行业中的需求量最大，硅钡系列孕育剂属于矿石中的一类，从而通过矿热炉能够还原冶炼矿石、碳质及溶剂等原料,以至于矿热炉对各类材料进行燃烧加工时可利用输料辅助装置来将大量的原料同时输送到矿热炉当中，达到提升整体材料的输送速度；
3.但现有的输料辅助装置存在以下缺陷：由于矿质类材料含有大量粉末以及细小碎块，以至于其在通过输料辅助装置送入矿热炉内进行燃烧过程时，自身所包含的粉末以及碎块容易残留于输料辅助装置的表端，进而容易造成矿热炉无法充分燃烧以及造成材料的燃烧不完全而形成后续的整体质量得不到保证。
技术实现要素：4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，解决了由于矿质类材料含有大量粉末以及细小碎块，以至于其在通过输料辅助装置送入矿热炉内进行燃烧过程时，自身所包含的粉末以及碎块容易残留于输料辅助装置的表端，进而容易造成矿热炉无法充分燃烧以及造成材料的燃烧不完全而形成后续的整体质量得不到保证的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，包括锁紧体、框架、电控端、电动门、导出腔、输送机构，所述锁紧体嵌入于框架之中并进行固定连接，所述框架下端与电控端下端进行定位连接，所述电控端上端与电动门进行通电连接，所述导出腔与电动门相通，所述输送机构与导出腔相通。
8.进一步的，所述输送机构设有表壳、通腔、输送板、滑轨、实心壁、清除装置、穿透层，所述表壳与通腔为一体化结构，所述输送板与通腔进行固定连接，所述滑轨安装于输送板的两侧，所述实心壁与滑轨进行定位连接，所述清除装置嵌入于滑轨之中，所述穿透层与清除装置相通。
9.进一步的，所述清除装置设有间距体、连接座、衔接端、移动轮、平衡轴、拨动体、连接层、刮板，所述间距体固定于连接座的侧端，所述衔接端与连接座为一体化结构，所述移动轮嵌入于衔接端的中心部位，所述平衡轴与移动轮进行固定连接，所述拨动体安装于平衡轴的上端，所述连接层安装于平衡轴下方，所述刮板嵌入于连接层当中。
10.进一步的，所述间距体内含有相应的滚珠，所述连接座为圆柱体形态，所述衔接端中心含有相应的圆形凹槽，所述移动轮为球体形态，所述平衡轴为水平分布，所述拨动体为
实心形态，所述刮板为梯形实心形态。
11.进一步的，所述滑轨设有螺栓、拼接板、主体、空槽、限位板、移动腔，所述螺栓嵌入于拼接板之中并进行固定连接，所述拼接板通过螺栓与主体进行固定连接，所述空槽与主体相通，所述限位板与空槽相通并固定于主体内部，所述移动腔嵌入于限位板内部。
12.进一步的，所述拼接板上设有多颗螺栓，所述主体的空槽为凹陷空心形态，所述限位板为实心形态，所述移动腔为垂直分布。
13.进一步的，所述主体设有螺纹孔、承接端、第一复合板、凸块、卡槽、贴合端、第二复合板，所述螺纹孔嵌入于承接端的表层，所述承接端与第一复合板为一体，所述凸块固定于第一复合板的下端，所述卡槽与凸块进行卡合连接，所述贴合端与第一复合板的下端相贴合，所述第二复合板与贴合端为一体。
14.进一步的，所述螺纹孔在承接端上一共设有四组，所述第一复合板与第二复合板均为正方体实心形态，所述凸块体积小于第一复合板并且表端为抛光形态，所述卡槽的整体面积与凸块的体积为一致，所述贴合端具有相应的磁吸效果。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，通过导出腔设置了输送机构等部件，以至于大量矿类材料通过输送板进入到矿热端内部燃烧时，矿类材料在输送板上所残留的粉尘以及细小碎块可直接通过清除装置来进行刮动，使粉尘和细小碎块则能进入到矿热炉内燃烧，以至于能够解决粉尘等碎块残留在输送板上所造成的整体燃烧不完全而形成后续成品质量得不到保证的情况，并且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性。
18.2)本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，通过清除装置设置了间距体、移动轮、刮板等部件，清除装置可直接通过拨动体进行拉动，从而两侧的间距体与移动轮能够带动刮板进行对碎块进行剔除，同时间距体与平衡轴能够提升整体装置的移动平衡性以及卡死现象的产生，并且加强整体装置的清除效果。
19.3)本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，通过滑轨设置了主体、限位板、移动腔等部件，从而主体根据自身的复合板加持下能够提升整体部件的强度以及稳定效果，并且通过限位板与移动腔则能够将清除装置进行限定在自身内部，提升清除装置的移动效果，以至于能够提升整体部件的强度以及稳定效果，并且断绝清除装置移动过程产生的位置偏移等情况。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置结构示意图；
22.图2为本实用新型一种输送机构改进后俯视的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种清除装置改进后立体的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种滑轨改进后部分立体的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种主体分解立体的结构示意图。
26.图中：锁紧体-1、框架-2、电控端-3、电动门-4、导出腔-5、输送机构-6、表壳-61、通腔-62、输送板-63、滑轨-64、实心壁-65、清除装置-66、穿透层
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67、间距体-661、连接座-662、衔接端-663、移动轮-664、平衡轴-665、拨动体-666、连接层-667、刮板-668、螺栓-641、拼接板-642、主体-643、空槽-644、限位板-645、移动腔-646、螺纹孔-a1、承接端-a2、第一复合板-a3、凸块-a4、卡槽-a5、贴合端-a6、第二复合板-a7。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置：包括锁紧体1、框架2、电控端3、电动门4、导出腔5、输送机构6，锁紧体1嵌入于框架2之中并进行固定连接，框架2下端与电控端3下端进行定位连接，电控端3上端与电动门4进行通电连接，导出腔5与电动门4相通，输送机构6 与导出腔5相通。
29.请参阅图2，本实用新型提供一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，包括输送机构6设有表壳61、通腔62、输送板63、滑轨64、实心壁65、清除装置66、穿透层67，表壳61与通腔62为一体化结构，输送板63与通腔62进行固定连接，滑轨64安装于输送板63的两侧，实心壁65与滑轨64进行定位连接，清除装置66嵌入于滑轨64之中，穿透层67与清除装置66相通。
30.请参阅图3，本实用新型提供一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，包括清除装置66设有间距体661、连接座662、衔接端663、移动轮664、平衡轴 665、拨动体666、连接层667、刮板668，间距体661固定于连接座662的侧端，衔接端663与连接座662为一体化结构，移动轮664嵌入于衔接端663的中心部位，平衡轴665与移动轮664进行固定连接，拨动体666安装于平衡轴665 的上端，连接层667安装于平衡轴665下方，刮板668嵌入于连接层667当中；间距体661内含有相应的滚珠，以至于能够提升连接座662与移动轮664的移动效果，防止移动过程中产生的与相应部件形成卡死现象，连接座662为圆柱体形态，衔接端663中心含有相应的圆形凹槽，其能够为移动轮664提供相应的组装空间以及定位效果，移动轮664为球体形态，平衡轴665为水平分布，提升移动轮664的滚动平衡性，拨动体666为实心形态，使其能够便于手动操控的效果，刮板668为梯形实心形态，刮板668为金属制品，并且下端为开刃形态，达到将粉尘进行快速剔除的效果。
31.请参阅图4，本实用新型提供一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，包括滑轨64设有螺栓641、拼接板642、主体643、空槽644、限位板645、移动腔646，螺栓641嵌入于拼接板642之中并进行固定连接，拼接板642通过螺栓 641与主体643进行固定连接，空槽644与主体643相通，限位板645与空槽644相通并固定于主体643内部，移动腔646嵌入于限位板645内部；拼接板 642上设有多颗螺栓641，使其能够进行快速组装，并且提升组装的精准度，主体643的空槽644为凹陷空心形态，为部件的插入连接活动提供相应的活动空间，限位板645为实心形态，防止部件移动过程产生的位置偏移情况，移动腔 646为垂直分布，使部件能够进行上下移动。
32.请参阅图5，本实用新型提供一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，包括主体
643设有螺纹孔a1、承接端a2、第一复合板a3、凸块a4、卡槽a5、贴合端a6、第二复合板a7，螺纹孔a1嵌入于承接端a2的表层，承接端a2与第一复合板a3为一体，凸块a4固定于第一复合板a3的下端，卡槽a5与凸块a4 进行卡合连接，贴合端a6与第一复合板a3的下端相贴合，第二复合板a7与贴合端a6为一体；螺纹孔a1在承接端a2上一共设有四组，从而达到将第一复合板a3与相应部件进行连接固定，第一复合板a3与第二复合板a7均为正方体实心形态，并且复合板均为不锈钢材质所制成，其通过熔炼制造而成，从而能够提升整体装置的强度，凸块a4体积小于第一复合板a3并且表端为抛光形态，卡槽a5的整体面积与凸块a4的体积为一致，从而卡槽a5能够与凸块a4进行相互连接，贴合端a6具有相应的磁吸效果，贴合端a6表层装有相应的磁吸片，达到提升复合板的贴合效果。
33.本实用新型通过改进提供一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，工作原理如下；
34.第一，使用本设备时，通过锁紧体1可与框架2可将电控端3等部件进行与矿热炉相互连接运作，进而电控端3可直接对电动门4进行操控，达到开启与关闭导出腔5的效果，进而通过输送机构6可直接将大量的矿类材料进行一同输送，通过导出腔5进入到矿热炉当中进行燃烧；
35.第二，输送机构6通过自身表壳61与通腔62可将矿类材料进行导入到输送板63内部，进而利用输送板63的倾斜状态以及离心力能够使矿类材料进行持续送入矿热炉当中燃烧，同时在输送板63上残留的粉尘以及细小碎块可通过拉动清除装置66在滑轨64中的运动效果来将输送板63表端残留的材料进行一同剔除，使其被剔除的材料能直接通过穿透层67进入到矿热炉当中进行燃烧，使其能够断绝矿类材料的燃烧不完全等情况，并且滑轨64的实心壁65能够将其限定在原点；
36.第三，清除装置66通过自身间距体661与连接座662可将衔接端663的移动轮664进行原点定位，并且移动轮664在滑轨64内部运动时能够带动间距体 661进行运动，使间距体661能够在实心壁65表层运动防止移动过程产生的卡死现象，同时移动轮664的平衡轴665可提升整体部件的移动平衡效果，维持整体部件处于同一水平线上，以及平衡轴665上方的拨动体666能够便于手动推动，同时下方的连接层667可将刮板668进行连接，进而刮板668能进一步提升整体部件对输送板63表层进行处理；
37.第四，滑轨64通过螺栓641可将拼接板642加固在主体643当中，提升主体643的整体实心效果，同时主体643的空槽644可将清除装置66进行引入限位板645的移动腔646内部活动，从而根据移动腔646能使清除装置66进行上下移动的效果，同时限位板645则防止清除装置66移动过程产生的位置大幅度偏移的情况；
38.第五，主体643通过承接端a2的螺纹孔a1可达到与拼接板642的螺栓641 进行相互连接，致使第一复合板a3能够与拼接板642相互连接，同时下端的凸块a4可与第二复合板a7的卡槽a5进行相互衔接，达到卡合效果，第二复合板 a7表层的贴合端a6能与第一复合板a3下层形成相应的磁吸效果，提升两者的连接性能，从而能够提升整体部件的强度。
39.本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，通过优化设置了输送机构6、清除装置66、刮板668、主体643等众多部件的一同搭配下，能够解决粉尘等碎块残留在输送板63上所造成的整体燃烧不完全而形成后续成品质量得不到保证的情况，并且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性，同时间距体661与平衡轴665能够提升整体装置的
移动平衡性以及卡死现象的产生，并且加强整体装置的清除效果，以及能够提升整体部件的强度以及稳定效果，并且断绝清除装置66移动过程产生的位置偏移等情况。
技术特征：1.一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，包括：锁紧体(1)、框架(2)、电控端(3)、电动门(4)、导出腔(5)；其特征在于：还包括输送机构(6)，所述输送机构(6)与导出腔(5)相通；所述输送机构(6)设有表壳(61)、通腔(62)、输送板(63)、滑轨(64)、实心壁(65)、清除装置(66)、穿透层(67)，所述表壳(61)与通腔(62)为一体化结构，所述输送板(63)与通腔(62)进行固定连接，所述滑轨(64)安装于输送板(63)的两侧，所述实心壁(65)与滑轨(64)进行定位连接，所述清除装置(66)嵌入于滑轨(64)之中，所述穿透层(67)与清除装置(66)相通。2.根据权利要求1所述的一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其特征在于：所述锁紧体(1)嵌入于框架(2)之中并进行固定连接，所述框架(2)下端与电控端(3)下端进行定位连接，所述电控端(3)上端与电动门(4)进行通电连接，所述导出腔(5)与电动门(4)相通。3.根据权利要求1所述的一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其特征在于：所述清除装置(66)设有间距体(661)、连接座(662)、衔接端(663)、移动轮(664)、平衡轴(665)、拨动体(666)、连接层(667)、刮板(668)，所述间距体(661)固定于连接座(662)的侧端，所述衔接端(663)与连接座(662)为一体化结构，所述移动轮(664)嵌入于衔接端(663)的中心部位，所述平衡轴(665)与移动轮(664)进行固定连接，所述拨动体(666)安装于平衡轴(665)的上端，所述连接层(667)安装于平衡轴(665)下方，所述刮板(668)嵌入于连接层(667)当中。4.根据权利要求3所述的一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其特征在于：所述间距体(661)内含有相应的滚珠，所述连接座(662)为圆柱体形态，所述衔接端(663)中心含有相应的圆形凹槽，所述移动轮(664)为球体形态，所述平衡轴(665)为水平分布，所述拨动体(666)为实心形态，所述刮板(668)为梯形实心形态。5.根据权利要求1所述的一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其特征在于：所述滑轨(64)设有螺栓(641)、拼接板(642)、主体(643)、空槽(644)、限位板(645)、移动腔(646)，所述螺栓(641)嵌入于拼接板(642)之中并进行固定连接，所述拼接板(642)通过螺栓(641)与主体(643)进行固定连接，所述空槽(644)与主体(643)相通，所述限位板(645)与空槽(644)相通并固定于主体(643)内部，所述移动腔(646)嵌入于限位板(645)内部。6.根据权利要求5所述的一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其特征在于：所述拼接板(642)上设有多颗螺栓(641)，所述主体(643)的空槽(644)为凹陷空心形态，所述限位板(645)为实心形态，所述移动腔(646)为垂直分布。7.根据权利要求5或6所述的一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其特征在于：所述主体(643)设有螺纹孔(a1)、承接端(a2)、第一复合板(a3)、凸块(a4)、卡槽(a5)、贴合端(a6)、第二复合板(a7)，所述螺纹孔(a1)嵌入于承接端(a2)的表层，所述承接端(a2)与第一复合板(a3)为一体，所述凸块(a4)固定于第一复合板(a3)的下端，所述卡槽(a5)与凸块(a4)进行卡合连接，所述贴合端(a6)与第一复合板(a3)的下端相贴合，所述第二复合板(a7)与贴合端(a6)为一体。8.根据权利要求7所述的一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其特征在于：所述螺纹孔(a1)在承接端(a2)上一共设有四组，所述第一复合板(a3)与第二复合板(a7)均为正方体实心形态，所述凸块(a4)体积小于第一复合板(a3)并且表端为抛光形态，所述卡槽(a5)的整体面积与凸块(a4)的体积为一致，所述贴合端(a6)具有相应的磁吸效果。
技术总结本实用新型公开了一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其结构包括锁紧体、框架、电控端、电动门、导出腔、输送机构，所述锁紧体嵌入于框架之中并进行固定连接；本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，通过导出腔设置了输送机构等部件，以至于大量矿类材料通过输送板进入到矿热端内部燃烧时，矿类材料在输送板上所残留的粉尘以及细小碎块可直接通过清除装置来进行刮动，使粉尘和细小碎块则能进入到矿热炉内燃烧，以至于能够解决粉尘等碎块残留在输送板上所造成的整体燃烧不完全而形成后续成品质量得不到保证的情况，并且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性。且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性。且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性。
技术研发人员：郭利霞 陈恩成
受保护的技术使用者：包头市固阳县双亿化工有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/1
