一种FAU型分子筛吸附剂的制备方法及其二氧化碳吸附性能

一种fau型分子筛吸附剂的制备方法及其二氧化碳吸附性能
技术领域
1.本发明属于微孔材料技术领域，具体涉及fau型分子筛吸附剂的制备及其在吸附二氧化碳过程中应用。


背景技术：

2.二氧化碳是首要的温室气体，其过量排放造成全球变暖等重大环境问题。同时，二氧化碳又是廉价 易得且无毒无害的碳资源，其在c1合成的化工过程中具有环境友好和可持续的特性。因此，无论从环境 保护还是资源利用角度出发，开发高效的二氧化碳捕集技术均势在必行，以期在控制二氧化碳排放的同 时为其工业应用提供原料。目前工业界采用的二氧化碳捕集技术主要是化学吸收法和物理吸附法，但前 者面临脱附能耗高的特点。目前研究物理吸附分离co2的多孔材料主要类别是金属有机框架材料 (mof)、多孔碳和分子筛。其中，分子筛的主要优点是成本低，相对高的稳定性和易于离子交换，其在适 当的si/al下有利于促进气-固分离能量的调节，从而增加气体分离效率，最大限度地减少吸附剂再生所 需的能量，从而在co2吸附分离领域得到广泛应用。例如，us2882244公开了用于二氧化碳吸附的各种 结晶硅酸铝盐，中国专利cn101524638b公开了一种亚微米分子筛吸附剂。
3.fau型分子筛凭借其独特的结构，在物理吸附法中占据着重要的地位。fau型结构分子筛为微孔材 料，属八面沸石类，包括不同硅铝比的x型与y型。其骨架主要由硅铝酸盐组成，具有双六元环与β笼 的次级结构，β笼通过双六元环连接以形成三维空旷骨架结构。us2078639提出了一种用于从空气流中吸 附二氧化碳的x型分子筛。fau型分子筛凭借其大的比表面积，为二氧化碳的吸附提供了丰富的吸附位 点，然而，如何能够创造更多的吸附落位，进一步提高吸附能力，是分子筛合成的难点。通过调节 si/al，可以合成出具有更大二氧化碳吸附能力的fau型分子筛，然而，合成fau型分子筛的si/al调节 存在一定范围，限制了分子筛的二氧化碳吸附能力。1980年hermann k.beyer和ita belenykaja首次提出 以粉状nay沸石为原料在含四氯化硅的氮气流中、250-550℃下、通过脱铝补硅反应制备sio2/al2o3》6 的高硅和全硅y型分子筛的方法。us58868818介绍了一种负载锂离子sio2/al2o3小于3的fau型分子 筛，用于吸附二氧化碳。通过浸渍的方式，将尽可能多的吸附位点与fau型分子筛相结合，这使得二氧 化碳的吸附性能得到了大幅提升。然而，这种方法使得二氧化碳的解离能变大，不利于二氧化碳的脱 附。在分子筛中引入更多的缺陷位，尤其是羟基缺陷，有利于二氧化碳吸附。专利cn1248487介绍了采 用碱液处理a型分子筛的方式，使其对二氧化碳的吸附量以及吸附速度明显增加。羟基与二氧化碳反应 生成多种形式的碳酸盐，有助于更多气体的附着，同时碳酸盐易在高温下分解的特点，使得二氧化碳容 易脱附。因此，利用碱处理fau型分子筛，使fau型分子筛在具备更多吸附位点的同时，又利于其脱 附，有望解决fau型分子筛吸附剂现存的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有fau型分子筛吸附剂合成方式的不足，打破复杂合成
手段的限制，通过 简单后处理方式，促进吸附向正向进行，使fau型分子筛具备更加优异的二氧化碳吸附能力。本发明提 供了分子筛吸附剂的制备方法及其对二氧化碳的吸附性能，该技术利用碱处理fau型分子筛，获得分子 筛内更多的羟基缺陷位，提供二氧化碳更多的吸附位点，使二氧化碳与分子筛间产生尽可能多的气-固相 互作用。该分子筛吸附剂对二氧化碳具有高吸附量，成本低，无污染，其性能超过商业fau型分子筛吸 附剂。
5.为达到上述目的，本发明提供了一种具有高二氧化碳吸附能力的fau型分子筛吸附剂的制备方法。 其是以钠源、铝源、硅源、碱溶液为原料，通过溶胶凝胶法结合后处理的方式，来制备fau型分子筛吸 附剂。
6.根据本发明的具体实施方案，优选地，该制备方法包括以下步骤：
7.将钠源与铝源混合，然后加入硅源进行沉淀，或者，将钠源与硅源混合，然后加入铝源进行沉，得 到前驱物种子，进行老化；
8.将钠源与铝源混合，然后加入硅源进行沉淀，或者，将钠源与硅源混合，然后加入铝源进行沉，得 到初始溶胶；
9.将前驱物种子、初始溶胶进行混合得到最终凝胶；
10.将最终凝胶晶化、洗涤、干燥，得到标准物；
11.将碱溶液加入标准物，进行混合加热、洗涤，干燥，得到所述fau型分子筛吸附剂。
12.在上述制备方法中，通过碱溶液的后处理能为fau型分子筛提供更多的缺陷位，有利于二氧化碳的 吸附。优选地，所述铝源包括偏铝酸钠、氢氧化铝、铝粉中的一种或两种以上的组合，所述硅源包括硅 溶胶、正硅酸四乙酯、硅酸钠中的一种或两种以上的组合，所述钠源包括氢氧化钠、过氧化钠中的一种 或两种的组合。
13.在上述制备方法中，对于前驱物种子，优选地，以硅源中的硅元素计、铝源中的铝元素计，所述硅 源与所述铝源的摩尔比为7-9.5:1。以钠源中的钠元素计、铝源中的铝元素计，所述钠源与所述铝源的摩 尔比为14-18.5:1。
14.在上述制备方法中，对于最终凝胶，优选地，以硅源中的硅元素计、铝源中的铝元素计，所述硅源 与所述铝源的摩尔比为2-4.5:1。以钠源中的钠元素计、铝源中的铝元素计，所述钠源与所述铝源的摩尔 比为2-4.5:1。
15.在上述制备方法中，优选地，所述晶化的温度为60-120℃，所述晶化的时间为10-24小时。
16.在上述制备方法中，优选地，所述洗涤的方式包括抽滤、离心中的一种或两种的组合。
17.在上述制备方法中，优选地，所述洗涤的终止ph值为7-9。
18.在上述制备方法中，优选地，所述干燥的方式包括烘干和冷冻干燥中的一种或两种的组合。
19.在上述制备方法中，优选地，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液中的一种或 两种的组合。
20.在上述制备方法中，优选地，所述混合加热的温度为80-100℃，优选时间为3小时。
21.在上述制备方法中，优选地，所述洗涤的方式包括抽滤、离心中的一种或两种的组合。
22.在上述制备方法中，优选地，所述洗涤的终止ph值为7-9。
23.在上述制备方法中，优选地，所述干燥的方式包括烘干和冷冻干燥中的一种或两种的组合。
24.根据本发明的具体实施方案，优选地，上述制备方法可以按照以下具体步骤进行：
25.将钠源与铝源混合，然后加入硅源进行沉淀，或者，将钠源与硅源混合，然后加入铝源进行沉，得 到前驱物种子，其中，以硅源中的硅元素计、铝源中的铝元素计，所述硅源与所述铝源的摩尔比为7
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9.5:1，以钠源中的钠元素计、铝源中的铝元素计，所述钠源与所述铝源的摩尔比为14-18.5:1；得到前驱 物种子后，进行老化；将钠源与铝源混合，然后加入硅源进行沉淀，或者，将钠源与硅源混合，然后加 入铝源进行沉，得到初始溶胶；将前驱物种子、初始溶胶进行混合得到最终凝胶，其中，以硅源中的硅 元素计、铝源中的铝元素计，所述硅源与所述铝源的摩尔比为2-4.5:1，以钠源中的钠元素计、铝源中的 铝元素计，所述钠源与所述铝源的摩尔比为2-4.5:1；将最终凝胶在60-120℃下晶化10-24小时；洗涤方 式选自抽滤和离心，洗涤的终止ph值为7-9；干燥方式包括烘干和冷冻干燥；得到标准物；将碱溶液加 入标准物，在温度为80-100℃下混合加热3小时；洗涤方式选自抽滤和离心，洗涤的终止ph值为7-9； 干燥方式包括烘干和冷冻干燥，得到所述fau型分子筛吸附剂。
26.本发明提供了一种具有高二氧化碳吸附能力的fau型分子筛吸附剂，其是由上述方法制备的。
27.根据本发明的具体实施方案，优选地该fau型分子筛吸附剂吸附二氧化碳容量可达7.18mmol/g。
附图说明
28.图1是本发明所述fau型分子筛吸附剂吸收二氧化碳的过程机理图；
29.图2是本发明所述fau型分子筛吸附的xrd图；
30.图3是本发明所述fau型分子筛的n2吸附脱附等温线图；
31.图4是本发明所述fau型分子筛的羟基红外图；
32.图5是本发明所述fau型分子筛的二氧化碳吸附图；
33.图6是本发明所述fau型分子筛的性质参数表。
具体实施方式
34.以下对本发明的特征和原理进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.实施例1
36.本实施例提供了一种fau型分子筛吸附剂，其通过以下步骤制备：
37.(1)、合成前驱物种子：
38.依次加入6.96g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入19.9g去离子水，搅拌至澄清后，逐滴 加入18.5g硅溶胶(30％)，混合均匀；
39.(2)、老化：
40.将所得溶液搅拌1小时后，停止搅拌，静置老化24小时；
41.(3)、合成初始溶胶：
42.依次加入1.11g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入17.18g去离子水，搅拌
至澄清后，逐 滴加入6.82g硅溶胶，搅拌1小时；
43.(4)、合成最终凝胶：
44.向初始溶胶中加入前驱物种子，持续搅拌1小时；
45.(5)、晶化：
46.放入烘箱，在80℃下晶化18小时；
47.(6)、收集标准物：
48.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
49.(7)、碱处理样品：
50.加入0.25mol/l氢氧化钠溶液，在95℃下加热3小时，持续搅拌；
51.(8)、收集样品：
52.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
53.经0.25mol/l氢氧化钠溶液处理的样品记为aty-1。
54.实施例2
55.本实施例提供了一种fau型分子筛吸附剂，其通过以下步骤制备：
56.(1)、合成前驱物种子：
57.依次加入6.96g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入19.9g去离子水，搅拌至澄清后，逐滴 加入18.5g硅溶胶(30％)，混合均匀；
58.(2)、老化：
59.将所得溶液搅拌1小时后，停止搅拌，静置老化24小时；
60.(3)、合成初始溶胶：
61.依次加入1.11g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入17.18g去离子水，搅拌至澄清后，逐 滴加入6.82g硅溶胶，搅拌1小时；
62.(4)、合成最终凝胶：
63.向初始溶胶中加入前驱物种子，持续搅拌1小时；
64.(5)、晶化：
65.放入烘箱，在80℃下晶化18小时；
66.(6)、收集标准物：
67.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
68.(7)、碱处理样品：
69.加入0.5mol/l氢氧化钠溶液，在95℃下加热3小时，持续搅拌；
70.(8)、收集样品：
71.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
72.经0.5mol/l氢氧化钠溶液处理的样品记为aty-2。
73.实施例3
74.本实施例提供了一种fau型分子筛吸附剂，其通过以下步骤制备：
75.(1)、合成前驱物种子：
76.依次加入6.96g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入19.9g去离子水，搅拌至澄清后，逐滴 加入18.5g硅溶胶(30％)，混合均匀；
77.(2)、老化：
78.将所得溶液搅拌1小时后，停止搅拌，静置老化24小时；
79.(3)、合成初始溶胶：
80.依次加入1.11g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入17.18g去离子水，搅拌至澄清后，逐 滴加入6.82g硅溶胶，搅拌1小时；
81.(4)、合成最终凝胶：
82.向初始溶胶中加入前驱物种子，持续搅拌1小时；
83.(5)、晶化：
84.放入烘箱，在80℃下晶化18小时；
85.(6)、收集标准物：
86.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
87.(7)、碱处理样品：
88.加入0.75mol/l氢氧化钠溶液，在95℃下加热3小时，持续搅拌；
89.(8)、收集样品：
90.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
91.经0.75mol/l氢氧化钠溶液处理的样品记为aty-3。
92.实施例4
93.本实施例提供了一种fau型分子筛吸附剂，其通过以下步骤制备：
94.(1)、合成前驱物种子：
95.依次加入6.96g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入19.9g去离子水，搅拌至澄清后，逐滴 加入18.5g硅溶胶(30％)，混合均匀；
96.(2)、老化：
97.将所得溶液搅拌1小时后，停止搅拌，静置老化24小时；
98.(3)、合成初始溶胶：
99.依次加入1.11g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入17.18g去离子水，搅拌至澄清后，逐 滴加入6.82g硅溶胶，搅拌1小时；
100.(4)、合成最终凝胶：
101.向初始溶胶中加入前驱物种子，持续搅拌1小时；
102.(5)、晶化：
103.放入烘箱，在80℃下晶化18小时；
104.(6)、收集标准物：
105.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
106.(7)、碱处理样品：
107.加入1mol/l氢氧化钠溶液，在95℃下加热3小时，持续搅拌；
108.(8)、收集样品：
109.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
110.经1mol/l氢氧化钠溶液处理的样品记为aty-4。
111.实施例5
112.本实施例提供了一种fau型分子筛吸附剂，其通过以下步骤制备：
113.(1)、合成前驱物种子：
114.依次加入6.96g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入19.9g去离子水，搅拌至澄清后，逐滴 加入18.5g硅溶胶(30％)，混合均匀；
115.(2)、老化：
116.将所得溶液搅拌1小时后，停止搅拌，静置老化24小时；
117.(3)、合成初始溶胶：
118.依次加入1.11g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入17.18g去离子水，搅拌至澄清后，逐 滴加入6.82g硅溶胶，搅拌1小时；
119.(4)、合成最终凝胶：
120.向初始溶胶中加入前驱物种子，持续搅拌1小时；
121.(5)、晶化：
122.放入烘箱，在80℃下晶化18小时；
123.(6)、收集标准物：
124.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
125.(7)、碱处理样品：
126.加入2mol/l氢氧化钠溶液，在95℃下加热3小时，持续搅拌；
127.(8)、收集样品：
128.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
129.经2mol/l氢氧化钠溶液处理的样品记为aty-5。
130.实施例6
131.本实施例提供了一种fau型分子筛吸附剂，其通过以下步骤制备：
132.(1)、合成前驱物种子：
133.依次加入6.96g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入19.9g去离子水，搅拌至澄清后，逐滴 加入18.5g硅溶胶(30％)，混合均匀；
134.(2)、老化：
135.将所得溶液搅拌1小时后，停止搅拌，静置老化24小时；
136.(3)、合成初始溶胶：
137.依次加入1.11g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入17.18g去离子水，搅拌至澄清后，逐 滴加入6.82g硅溶胶，搅拌1小时；
138.(4)、合成最终凝胶：
139.向初始溶胶中加入前驱物种子，持续搅拌1小时；
140.(5)、晶化：
141.放入烘箱，在80℃下晶化18小时；
142.(6)、收集标准物：
143.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
144.(7)、碱处理样品：
145.加入3mol/l氢氧化钠溶液，在95℃下加热3小时，持续搅拌；
146.(8)、收集样品：
147.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
148.经3mol/l氢氧化钠溶液处理的样品记为aty-6。
149.对比例1
150.本实施例提供了一种fau型分子筛参比样品，其是通过以下步骤制备的：
151.(1)、合成前驱物种子：
152.依次加入6.96g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入19.9g去离子水，搅拌至澄清后，逐滴 加入18.5g硅溶胶(30％)，混合均匀；
153.(2)、老化：
154.将所得溶液搅拌1小时后，停止搅拌，静置老化24小时；
155.(3)、合成初始溶胶：
156.依次加入1.11g氢氧化钠，0.82g偏铝酸钠，搅拌的同时加入17.18g去离子水，搅拌至澄清后，逐 滴加入6.82g硅溶胶，搅拌1小时；
157.(4)、合成最终凝胶：
158.向初始溶胶中加入前驱物种子，持续搅拌1小时；
159.(5)、晶化：
160.放入烘箱，在80℃下晶化18小时；
161.(6)、收集标准物：
162.用去离子水洗涤样品，抽滤至浸出液的ph值为7，停止洗涤，在100℃下干燥24小时；
163.不经氢氧化钠溶液处理的样品记为nay，作为对比例。
164.表征：
165.fau型分子筛吸附剂的表征
166.图2为实施例1、2、3、4、5、6和对比例1的xrd图；图3为实施例1、2、3、4、5、6和对比例 1的n2吸附脱附等温线图；图4为实施例1、2、3、4、5、6和对比例1的羟基红外图；图5为实施例 1、2、3、4、5、6和对比例1的二氧化碳吸附图，静态二氧化碳吸附参照工业和信息化部发布的标准 hg/t 2690-2012，采用物理吸附仪测定了温度为0℃且工作压力为250mmhg条件下的二氧化碳吸附量； 图6为实施例1、2、3、4、5、6和对比例1的性质参数表。
167.根据图2结合图6可以看出，所有实施例及对比例都有典型的fau型分子筛的结构，经过碱处理后 的样品，结晶度并未出现明显下降，说明合成的fau型分子筛结构稳定，给进
一步改性该材料提供了可 能。同时结晶度维持基本稳定，可以排除因结晶度的变化所带来的吸附量的影响。
168.根据图3结合图6可以看出，所有实施例的样品均具有i型和iv型复合吸脱附等温线，滞后回环出 现在p/p0＝0.8后，说明材料中的介孔主要是晶间介孔。实施例的比表面积随碱处理中碱液浓度的提高呈 现不规则的变化，对二氧化碳的吸收能力却呈现递增趋势，这说明比表面积的增长并非是二氧化碳吸附 量提升的关键原因。微孔孔容随碱处理的程度不同基本保持不变，表明碱的引入没有对fau型分子筛吸 附剂内部产生较大影响。
169.根据图4结合图6可以看出，根据红外光谱研究的规律，波数3733cm-1
是硅羟基红外波数的特征区 域，波数3680cm-1
、3673cm-1
对应铝羟基红外波数的特征区域。对比例1的铝羟基浓度基本为零，这说 明该样品内部生长均匀，不存在过多缺陷。随着碱处理中碱液浓度的提到，实施例的铝羟基浓度呈现上 升趋势，这与其二氧化碳吸附量的提升相一致，表明二氧化碳吸附量的变化，主要影响因素是铝羟基浓 度。因制备条件的原因，实施例6的羟基浓度较实施例5出现了下降，二氧化碳的吸附量也随之出现减 少，这进一步说明铝羟基浓度是影响二氧化碳吸附量的关键因素。
170.根据图5结合图6可以看出，实施例的二氧化碳吸附能力要明显强于对比例，最高吸附量出现在实 施例5，达到了7.18mmol/g，明显优于商业fau型分子筛吸附剂的吸附能力。使用后的吸附剂可通过简 单的加热或者减压脱附的方式进行再生，以除去表面吸附的二氧化碳气体。
171.由以上实例可知，本发明提供的制备方法是将钠源与铝源混合，加入硅源进行沉淀，分别得到前驱 物种子和初始溶胶，再将前驱物种子、初始溶胶进行混合得到最终凝胶，最终凝胶经过晶化和碱处理， 得到所述fau型分子筛吸附剂。本发明具有原料价廉易得，操作简单，适合工业化生产等优势。
172.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离 本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和提高，这些改进和提高也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种具有高二氧化碳吸附能力的fau型分子筛吸附剂的制备方法，其特征在于，以钠源、铝源、硅源、碱溶液为原料，通过溶胶凝胶法结合后处理的方式，来制备fau型分子筛吸附剂。2.根据权利要求1所述的fau型分子筛吸附剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：将钠源与铝源混合，然后加入硅源进行沉淀，或者，将钠源与硅源混合，然后加入铝源进行沉，得到前驱物种子，进行老化；将钠源与铝源混合，然后加入硅源进行沉淀，或者，将钠源与硅源混合，然后加入铝源进行沉，得到初始溶胶；将前驱物种子、初始溶胶进行混合得到最终凝胶；将最终凝胶晶化、洗涤、干燥，得到标准物；将碱溶液加入标准物，进行混合加热、洗涤，干燥，得到所述fau型分子筛吸附剂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述铝源包括偏铝酸钠、氢氧化铝、铝粉中的一种或两种以上的组合；所述硅源包括硅溶胶、正硅酸四乙酯、硅酸钠中的一种或两种以上的组合；所述钠源包括氢氧化钠、过氧化钠中的一种或两种的组合。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，对于前驱物种子，以硅源中的硅元素计、铝源中的铝元素计，所述硅源与所述铝源的摩尔比为0.001～9.5:1，优选为7-9.5:1；以钠源中的钠元素计、铝源中的铝元素计，所述钠源与所述铝源的摩尔比为0.001-18.5:1，优选为14-18.5:1。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，对于最终凝胶，以硅源中的硅元素计、铝源中的铝元素计，所述硅源与所述铝源的摩尔比为0.001-4.5:1，优选为2-4.5:1；以钠源中的钠元素计、铝源中的铝元素计，所述钠源与所述铝源的摩尔比为0.001-4.5:1，优选为2-4.5:1。6.根据权利要求2任一项所述的制备方法，其中，所述晶化的温度为60-120℃，所述晶化的时间优选10-24小时；所述洗涤的方式包括抽滤、离心中的一种或两种的组合；所述洗涤的终止ph值为7-9；所述干燥的方式包括烘干和冷冻干燥中的一种或两种的组合。7.根据权利要求2任一项所述的制备方法，其中，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液中的一种或两种的组合；所述混合加热的温度为80-100℃，优选时间为3小时；所述洗涤的方式包括抽滤、离心中的一种或两种的组合；所述洗涤的终止ph值为7-9；所述干燥的方式包括烘干和冷冻干燥中的一种或两种的组合。8.一种具有高二氧化碳吸附能力的fau型分子筛吸附剂，其由权利要求1-7任一项所述的方法制备。

技术总结
本发明公开了FAU型分子筛吸附剂的制备方法及其二氧化碳吸附性能。该方法以钠源、铝源、硅源、碱溶液为原料，通过溶胶凝胶法结合后处理的方式，合成了FAU型分子筛吸附剂。本发明采用价廉易得的工业原料，通过将缺陷位引入材料的有效方式，利用seed-gel法合成具有高二氧化碳吸附能力的FAU型分子筛吸附剂。该吸附剂在二氧化碳吸附中展现出对二氧化碳更强的亲和力及吸附容量，明显强于商业FAU型分子筛。使用后的吸附剂可通过简单的加热或者减压脱附的方式进行再生，以除去表面吸附的二氧化碳气体。体。体。


技术研发人员：白鹏 王冠英 吴浩 吴萍萍 阎子峰
受保护的技术使用者：中国石油大学（华东）
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/1