1.本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，更具体地，涉及一种极片的辊压装置。
背景技术：2.辊压作为锂电池生产过程中的一道重要工序，其主要是在箔材表面进行敷涂料形成涂布区，而未进行敷料涂料的区域形成为留白区，然后按照既定的压力及辊缝，将涂布后的极片挤压形成一定厚度，以提高涂层的密度，并使电极厚度能符合电池装配的尺寸。
3.在辊压时，由于涂布区的厚度远大于留白区的厚度，没有涂料涂覆的留白区没有发生延展，而有涂覆涂料的涂布区在辊压力作用下产生延展，极片两部分延展不一致，导致留白区和涂布区接触部位的箔材产生褶皱。一方面极耳褶皱会影响焊接，导致过流；另一方面切极耳后应力释放造成极片波浪边，影响卷绕效率。
4.在相关技术中，通过在辊上的对应留白区的位置贴铁氟龙胶以填补辊与极片之间的缝隙。但该方式浪费工时，辊的两侧均需固定，若对应斑马涂布需要在张力拉伸辊上贴更多的胶带。并且，贴胶的精度要求非常高，胶带边缘不能上涂布区。
技术实现要素：5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种极片的辊压装置，所述辊压装置能使极片的涂布区和极耳延展一致，并且能节约操作时间，有效降低成本。
6.根据本实用新型实施例的极片的辊压装置，包括：辊本体，所述辊本体的外周面具有与所述极片的涂布区对应的第一周面和与所述极片的涂布留白区对应的第二周面；增厚带，所述增厚带可拆卸地套设于所述辊本体的所述第二周面。
7.根据本实用新型实施例的极片的辊压装置，通过在辊本体上对应第二周面套设增厚带，可以弥补极片的涂布区和涂布留白区之间的厚度差，进而在辊压过程中，涂布区和涂布留白区的扩展一致，一方面，避免涂布留白区产生褶皱而影响焊接，避免发生过流而导致短路，另一方面，在后续加工过程中，避免产生波浪边而影响极片的卷绕效率。并且，增厚带可拆卸，可根据实际需要灵活调整增厚带的套设位置，操作便捷，能有效节约工时。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的辊压装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.根据本实用新型的一些实施例，所述增厚带包括长条形的带体，所述带体的长度与所述第二周面的周长相等，所述带体的两端分别设有连接部，两个所述连接部适于可拆卸地连接。
10.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过带体长度与第二周面的周长相等，能使带体套设于辊本体时，带体完全与第二周面贴合。通过连接部可实现增厚带的拆卸，操作便捷，可以节约工作时间，提高工作效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，两个所述连接部磁吸相连。
12.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过两连接部磁吸相连，增厚带的拆卸更加
便捷，极大地缩短了该工序的用时。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述带体的两端面为斜面，且两端面的倾斜角度相同。
14.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过带体两端面设置斜面，能有效增大两端面的接触面积，增大两端面之间的摩擦力，防止松开的效果更好。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述带体的两端面分别设有安装槽，所述连接部嵌设于所述安装槽内。
16.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过设置安装槽，能对连接部起到限位作用，并且连接部与带体之间的连接更加紧密，防止连接部脱松于带体而增加额外的工序。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部的外露面与所述带体的端面共面。
18.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过可以使增厚带稳定、牢靠地套设于辊本体。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述带体为胶体。
20.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过带体为胶体，可以有效增大带体与辊本体之间的摩擦力，避免带体与辊本体之间发生滑动或错位。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第二周面与所述第一周面材质相同且为胶质。
22.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过二周面与所述第一周面材质相同且为胶质，一方面方便加工，另一方面能增大带体与辊本体之间的摩擦力，增大辊本体与极片之间的摩擦力，避免出现错位而影响极耳与涂布区的延展一致性。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述增厚带为多个，多个所述增厚带的厚度不等，且多个所述增厚带择一地套设于所述第二周面。
24.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过设置多个不同厚度的增厚带，可以有效提高辊压装置的适用性。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述辊本体具有至少一个所述第一周面和多个所述第二周面，所述第一周面和所述第二周面沿所述辊本体的轴向相间设置，所述增厚带为厚度相等的多个且分别套设于多个所述第二周面。
26.根据本实用新型实施例的辊压装置，通过辊本体具有至少一个第一周面和多个第二周面，多个厚度相同的增厚带套设于多个第二周面可以满足不同的加工工艺需求，提高辊压装置的适用性。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是根据本实用新型实施例的辊压装置的结构示意图；
30.图2是根据本实用新型实施例的增厚带的结构示意图；
31.图3是根据本实用新型实施例的带体的结构示意图；
32.图4是根据本实用新型实施例的带体安装槽的结构示意图；
33.图5是根据本实用新型实施例的连接部的结构示意图。
34.附图标记：
35.辊压装置100；
36.辊本体10；第一周面11；第二周面12；
37.增厚带20；连接部21；外露面210；安装槽211；带体22；第一接触面221；第二接触面222；第一端面223；第二端面224；
38.极片30；涂布区31；涂布留白区32。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
42.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的极片30的辊压装置100。
43.参照图1所示，根据本实用新型实施例的辊压装置100可以包括：辊本体10。
44.具体而言，在制作电池的极片的过程中，通常箔材的表面进行敷料涂料形成涂布区 31，而未进行敷料涂料的区域形成为涂布留白区32。例如，在一些实施例中，在箔材的中间位置进行敷料涂料形成涂布区31，箔材的边缘留空可形成涂布留白区32，涂布留白区32可用于加工形成极耳，箔材经涂布处理后再经过辊压处理形成极片30；或者在另一些实施例中，采用斑马涂布工艺进行敷料涂料，两个涂布区31之间形成涂布留白区32，以满足不同种类电池的结构需求。
45.由于涂布留白区32的部分没有敷料，导致涂布区31的厚度大于涂布留白区32的厚度。并且加工极片30的面密度越高，涂布区31和涂布留白区32的厚度差越明显。在辊压极片30以提高涂布区31的密度时，极片30在辊本体10的辊缝间受到辊压力作用而产生延展，由于涂布区31和涂布留白区32存在厚度差，涂布区31和涂布留白区32 受到的辊压力不一致，导致涂布区31和涂布留白区32的延展不一致，在外观上就形成为箔材边缘波浪，严重的时候就会形成细密的褶皱，且分切后极片30出现较为严重的翘曲，影响锂离子电池的电化学
性能。
46.为使涂布区31和涂布留白区32的延展一致，在本实用新型的实施例中，辊本体10 的外周面具有第一周面11和第二周面12，其中第一周面11与极片30的涂布区31对应，第二周面12与涂布留白区32对应。通过对应增加辊本体10上第二周面12处的径向厚度，以弥补涂布留白区32与涂布区31的厚度差，在辊压过程中，涂布留白区32与涂布区31所受到的辊压力相同，进而涂布留白区32与涂布区31的延展相同，可有效避免涂布留白区32产生变形或细密褶皱，例如，避免极片30的极耳产生边缘波浪或细密褶皱，避免影响极片30的电化学性能，并且能确保在卷绕极片30时不会产生较大空隙，提高了卷绕效率。
47.在一些相关技术中，为增加辊本体上的第二周面的径向厚度，使涂布留白区和涂布区的延展相同，通过在对应涂布留白区的位置(第二周面的位置)贴铁氟龙胶以填补辊本体与极片之间的缝隙。
48.虽然通过贴铁氟龙胶能解决极耳产生边缘波浪的问题，但是，一方面，在贴胶前需要将辊本体的两侧均需固定，固定之后再进行贴胶作业。该操作增加了调机时间，降低了工作效率。若对应斑马涂布则需要在辊本体上贴更多的铁氟龙胶，导致耗时更严重，工作效率更低。另一方面，贴铁氟龙胶对实施操作的精度要求较高，整个过程比较繁琐，需要小心翼翼地操作，避免胶带边缘与涂布区重合，避免粘贴位置不到位而硌伤涂布区。
49.在本技术中，如图2所示，辊压装置100还包括增厚带20，增厚带20套设于辊本体10的第二周面12。通过增厚带20能弥补涂布留白区32与辊本体10之间的间隙，在辊压时涂布留白区32和涂布区31受到的辊压力相同，从而涂布留白区32和涂布区31 的延展一致，能有效避免产生边缘波浪和褶皱。可以实现与贴铁氟龙胶相同的效果。并且，本技术的增厚带20可拆卸地套设于辊本体10的第二周面12，可便于根据实际使用需求调整和更换增厚带20，操作便捷，能有效节省调机时间，节约胶带成本。
50.具体而言，通过增厚带20可拆卸，在辊本体10上安装增厚带20，若发现安装位置不合适可将增厚带20拆卸，可随时调整第二周面12上增厚带20的位置，直至调整至与极片30上涂布留白区32相对的最合适的位置，以满足极片30的辊压需求。整个过程只需通过将增厚带20拆卸即可完成，操作十分便捷，能有效节省工作时间，提高工作效率。
51.此外，在一些实施例中，通过增厚带20可拆卸，在加工不同面密度的极片30时，由于不同面密度极片30的涂布区31厚度不同，可在辊本体10上装配不同厚度的增厚带20，以与不同面密度的极片30相匹配，满足不同的加工需求。例如，辊压高面密度的极片30可以使用较厚的增厚带20，辊压低密度的极片30可以使用较薄的增厚带20。而增厚带20可拆卸，在匹配不同面密度的极片30时，通过拆卸增厚带20可使增厚带 20的厚度可满足不同的加工需求，操作十分便捷，极大地提高了工作效率。
52.与现有技术相比，通过增厚带20可拆卸，可随时调整辊本体10上增厚带20的位置，即调整辊本体10上第一周面11和第二周面12的位置，调整辊压装置100上形成高度差的周面位置。操作过程中无需固定辊本体10的两端，无需多余的工序和人工成本。而贴铁氟龙胶，若发现贴胶的位置不合适，需要重新将铁氟龙胶撕掉，重新贴胶，且每次贴胶需要固定辊本体10的两端。一方面浪费了时间，降低了工作效果；另一方面，频繁地撕胶可能对辊本体10造成伤害，存在损坏辊本体10的风险。而本技术的增厚带 20在拆卸不会对辊本体10造成伤害且可以随时调整，从而降低了提高成本的风险，并且能有效提高工作效率。
53.并且，相关技术中在加工不同面密度的极片时，贴胶时胶层的厚度难以把控，难以加工出符合要求的面密度的极片，降低了工作效率，浪费了工时。而本技术中通过加工不同厚度的增厚带20，并且增厚带20可拆卸，可根据实际需求更换增厚带20，以满足加工需求，操作便捷，极大地提高了工作效率。
54.另外，相关技术中加工不同面密度的极片需要粘贴不同厚度的胶带，若遇到所需加工极片的面密度高，或对应斑马涂布的情形，所需要的的胶带更多，从而增加了成本，而本技术通过增厚带20可拆卸，根据实际需要更换不同厚度的增厚带20即可，能有效节约胶带成本。
55.此外，增厚带20与辊本体10套设的装配方式，使增厚带20在辊本体10上的安装位置易于调节，且可任意调节，从而使辊压装置100的增厚周面的位置任意可调，能更灵活地与涂布区31和涂布留白区32的相对位置相匹配，相较于贴胶技术，增厚带20 不易与涂布区31相重合，避免了硌伤涂布区31，操作过程中即使发现初始套设位置不合适也可以通过拆卸或移动增厚带20随时调整增厚带20的位置，操作便捷，能有效节约工时。
56.根据本实用新型实施例的极片30的辊压装置100，通过在辊本体10上对应涂布留白区32套设增厚带20，可以弥补极片30的涂布区31和涂布留白区32之间的厚度差，进而在辊压过程中，涂布区31和涂布留白区32的扩展一致，一方面，避免涂布留白区 32产生褶皱而影响焊接，避免发生过流而导致短路，另一方面，在后续加工过程中，避免产生波浪边而影响极片30的卷绕效率。并且，增厚带20可拆卸，可根据实际需要灵活调整增厚带20的套设位置，操作便捷，能有效节约工时。
57.需要说明的是，辊本体10的长度大于或等于所辊压极片30的宽度，即辊本体10 的长度至少为所辊压极片30的宽度，以确保在辊压时，极片30的涂布留白区32与涂布区31的每一个位置受到相同的辊压力，进而确保涂布留白区32与涂布区31的延展一致。在一些实施例中，辊本体10的长度大于所辊压极片30的宽度，使安装极片30 于辊本体10的操作更加容易，并且易于调整辊本体10上极片10的位置。
58.根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示所示，增厚带20包括长条形的带体22，带体22的长度与第二周面12的周长相等，进而带体22与辊本体10安装时，能使带体22与辊本体10的第二周面12贴合，避免出现间隙或者褶皱而影响辊压效果。
59.具体地，带体22厚度方向的两侧面分别为第一接触面221和第二接触面222，其中第一接触面221朝向辊本体10并与辊本体10接触，第二接触面222背向辊本体10并与极片30接触。关于带体22的长度，增厚带20安装于辊本体10时，由于带体22的长度与第二周面12的周长相等，带体22的第一接触面221可与第二周面12整圈完全贴合，避免带体22与辊本体10之间存在间隙或褶皱，避免在辊压过程中增厚带20存在滑动而导致错位，从而有利于实现所需的辊压效果。
60.此外，关于带体22的宽度，由于在箔材经涂布处理再辊压形成极片30的过程中，箔材边缘留空而形成的涂布留白区32部分可根据实际需求灵活调整，而带体22的宽度应大于或等于极片30上对于涂布留白区32位置的宽度，以实现涂布留白区32与涂布区31相同的扩展，避免产生褶皱影响电化学性能。因此，在实际使用中，带体22的宽度可根据涂布留白区32宽度灵活调整，本实用新型实施例不作特殊限制。
61.并且，关于带体22的厚度，在实际应用过程中，通过调整带体22的高度可弥补极片
30与辊本体10之间的间隙，可满足加工不同面密度极片30的需求。
62.在一些具体的实施例中，如图4和图5所示，带体22的两端分别设有连接部21，两个连接部21适于可拆卸地连接，可实现增厚带20可拆卸，操作便捷，能有效节约工时。
63.具体地，在安装增厚带20时，通过两个连接部21相连接，可使带体22套设于辊本体10，无需将辊本体10的两端固定，操作便捷。在拆卸增厚带20时，通过两个连接部 21拆分即可将增厚带20从辊本体10取出，同样无需固定辊本体10的两端，操作方便，能有效节约时间，提供工作效率。
64.需要说明的是，本实用新型实施例对连接部21的结构不作特殊限制，例如，连接部 21可以为磁体，也可以为魔术贴等，通过连接部21可拆卸增厚带20，实现方便操作。
65.在一些具体的实施例中，如图5所示，连接部21可以为磁体，两个连接部21磁吸相连，通过磁体的磁吸作用可将增厚带20安装于辊本体10，操作更为方便。例如，在需要安装增厚带20时，两个连接部21相接触即可实现安装，无需其他工序，更无需将辊本体10的两端固定，进而工作效率更高。在需要取下增厚带20时，通过施加外力，外力方向与两个连接部21连接方向相背，即可轻松将两个连接部21断开，无需其他辅助工具，操作更为便捷，极大地缩短了该工序的工时。
66.在一些实施例中，如图4所示，带体22的两端面为斜面，且两端面的倾斜角度相同，能够有效增大两个端面的接触面积，使两个端面更加贴合，从而两个端面的连接更加牢固。
67.具体而言，带体22长度方向的两端面分别为第一端面223和第二端面224，第一端面223和第二端面224皆为斜面，以增大两端面之间的接触面积。其中，在带体22处于延展状态下，第一端面223和第二端面224彼此平行，以使带体22卷绕于辊本体10 以形成环形后，第一端面223和第二端面224能面接触。由此两个端面能紧密贴合，避免两端面在连接时产生间隙或出现错位，避免因错位而影响涂布留白区32与涂布区31 的延展一致。具体地，与第一端面223相连的端部，第一接触面221沿厚度方向的投影超出第二接触面222，与第二端面224相连的端部，第二接触面222沿厚度方向的投影超出第一接触面221。
68.如图1所示，在辊压过程中，当涂布留白区32辊压到斜面位置处，由于带体22的两端面为斜面，带体22受到辊本体10的辊压力时，斜面配合结构可以有效增大两端面之间的摩擦力，避免两端面在辊压过程中出现松脱而发生错位，避免因两端面错面而使涂布留白区32与涂布区31的延展不一致，能使带体22两端面的配合更为紧密，防止松开的效果更好。
69.根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，带体22的两端面分别设有安装槽211，连接部21嵌设于安装槽211内，安装槽211可以对连接部21起到限位作用，并且，安装槽211可以使连接部21与带体22连接地更加紧密牢固。具体地，在拆卸时，可以避免连接部21与带体22脱松而需要额外的工序，避免浪费工时，降低工作效率；在辊压时，可以使连接部21的连接状态更加稳定，避免连接部21出现滑动或错位，避免影响涂布留白区32与涂布区31延展的一致性。
70.在一些实施例中，带体22两端面为斜面，斜面可以有效增大安装槽211的槽口面积，进而增大两个连接部21的直接接触面积，所能实现的连接效果更加稳定牢靠。
71.在一些具体的实施例中，如图5所示，连接部21为磁体，磁体可以嵌设于安装槽 211内，磁体的外露面210为斜面，且带体22端面为斜面，可以有效增大磁体的外露面 210面积，进而增大两磁体的接触面积，提升了磁吸强度，两磁体连接更加牢靠。需要说明的是，磁
体垂直于带体22长度方向的截面面积沿安装槽211槽深向远离槽深的方向可以递增或递减。截面积面递增的实施例中，便于将磁体安装于安装槽211。截面面积递减的实施例中，即磁体外露面210面积最大，所能实现的连接效果稳定且牢靠。
72.在带体22两端设有安装槽211的一些实施例中，连接部21的外露面210与带体22 的端面共面，可以使增厚带20稳定、牢靠地套设于辊本体10，并且连接部21连接影响增厚带20的厚度均匀性。
73.具体而言，一方面，若连接部21伸出安装槽211，在两连接部21连接时，易导致增厚带20的长度大于第二周面12的周长，导致增厚带20与辊本体10不能完成贴合，或导致设有连接部21处增厚带20的厚度大于其他区域厚度，影响涂布留白区32与涂布区31的延展一致性。而通过使连接部21的外露面210与带体22的端面共面，可以使增厚带20的长度与第二周面12的周长相等，增厚带20的厚度处处相等，增厚带20 能够通过连接部21套设于辊本体10，并与辊本体10完全贴合，进而能有效弥补涂布留白区32与辊本体10之间的厚度差，保证涂布留白区32与涂布区31的延展一致，避免产生涂布留白区32褶皱而影响焊接或导致过流。
74.另一方面，若连接部21内陷于安装槽211，在两连接部21连接时，连接部21不能充分接触，连接部21之间的连接不牢靠。例如，若连接部21为磁体，两磁体相距越近，所能实现的连接效果越好，但磁体内陷于安装槽211，两磁体接触不能，所能实现的连接效果差，连接不稳定，容易脱松而发生错位，影响涂布留白区32与涂布区31的延展一致性。而通过使连接部21的外露面210与带体22的端面共面，通过两连接部21的外露面210相接触可以实现稳定连接，避免两连接部21因连接不稳定而发生错位，避免增厚带20相对辊本体10发生滑动，确保了辊压效果的延展一致性。
75.根据本实用新型的一些实施例，带体22为胶体，一方面，可避免带体22与极片30 发生粘连，避免在辊压过程中损坏极片30。另一方面，可以有效增大带体22与辊本体 10之间的摩擦力，在辊压时，带体22与辊本体10不容易发生滑动而错位，避免影响涂布留白区32与涂布区31的延展一致性。
76.在带体22为胶体的实施例中，连接部21可以为磁体，带体22两端面设有安装槽 211，并且磁体垂直于带体22长度方向的截面面积沿安装槽211的槽深方向递增。带体 22为胶体可以通过发生弹性形变，便于将磁体安装于安装槽211，可以避免两个磁体在磁吸作用下脱松于安装槽211，避免影响连接效果的稳定性，避免两连接部21脱松而影响辊压时涂布留白区32和涂布区31的延展一致性。
77.根据本实用新型的一些实施例，第二周面12与第一周面11材质相同且为胶质。一方面，加工辊本体10时无需更换不同材质，方便加工辊本体10，提高加工效率。并且，若第二周面12与第一周面11的材质不同，在辊压极片30时，存在涂布留白区32与涂布区31受到的摩擦力不同而导致极片30断裂的风险，而第二周面12与第一周面11的材质相同，能有效降低极片30发生断裂的风险。此外，根据所辊压极片30的结构不同，通过调节辊本体10上增厚带20的位置可以随意调节第一周面11和第二周面12的尺寸和相对位置，而不受第一周面11和第二周面12材质的限制。
78.另一方面，第二周面12和第一周面11为胶质，可以增大带体22与辊本体10之间的摩擦力，并且增大极片30与辊本体10之间的摩擦力，在辊压时可以避免带体22相对辊本体
10发生滑动或错位，避免极片30发生偏位而导致延展不一致。
79.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，增厚带20为多个，多个增厚带20的厚度不等，且多个增厚带20择一地套设于第二周面12，可以满足加工不同面密度极片 30的需求。
80.具体而言，增厚带20通过增加第二周面12的径向厚度，弥补极片30与辊本体10 之间的间隙。在实际加工中，不同面密度极片30的涂布区31高度不径相同，需要与不同厚度的增厚带20相匹配，以保证涂布留白区32与涂布区31的延展一致性。
81.在本技术中，辊压装置100有多个厚度不等的增厚带20，可以与不同面密度的极片 30相匹配，弥补不同面密度极片30的涂布区31与涂布留白区32的厚度差，从而可以对不同面密度的极片30进行加工，满足多种极片30的加工需求，提高了辊压装置100 的适用性。
82.在实际使用过程中，可以根据所加工极片30涂布区31与涂布留白区32之间的厚度差选择合适的增厚带20，将与之匹配的增厚带20套设于第二周面12，以保证辊压过程中涂布留白区32与涂布区31的延展一致，避免产生涂布留白区32褶皱，避免分切涂布留白区32后释放应力造成极片30波浪边而影响卷绕效率。
83.根据本实用新型的一些实施例，辊本体10具有至少一个第一周面11和多个第二周面12，第一周面11和第二周面12沿辊本体10的轴向相间设置，增厚带20为厚度相等的多个且分别套设于多个第二周面12。通过厚度相同的多个增厚带20可使多个涂布留白区32的延展与涂布区31相同，避免涂布留白区32产生褶皱而影响极片30的电化学性能。
84.具体地，如图1所示，当箔材采用斑马式涂布再经辊压处理形成极片30等情形时，极片30形成至少一个涂布区31，并且对应形成多个涂布留白区32，涂布留白区32可用于加工形成极耳，而涂布区31的厚度大于涂布留白区32的厚度。为使该种情形下涂布留白区32能与涂布区31延展一致，经辊压处理后的极片30不产生褶皱，辊压装置 100的辊本体10可以包括至少一个第一周面11和多个第二周面12，并将两个厚度相同的多个增厚带20分别套设于第二周面12。在辊压过程中，涂布区31和多个涂布留白区 32所受到的辊压力相同，进而涂布区31和涂布留白区32的延展一致。由此，根据本实用新型实施例的辊压装置100能有效避免极片30上多个涂布留白区32产生褶皱，避免分切涂布留白区32后形成破浪边，避免影响卷绕效率，能满足多种加工工艺需求，从而提高辊压装置100的适用性
85.在一些实施例中，辊压装置100可以有多个辊本体10，多个辊本体10皆具有与涂布留白区32对应的第二周面12，增厚带20可以套设于任意一个辊本体10的第二周面 12，通过增大该辊本体10对应第二周面12的径向厚度以弥补涂布留白区32与涂布区 31之间的厚度差，本实用新型实施例不作特殊限制。例如，在箔材的两侧面均进行敷料涂布形成涂布区31时，所形成极片30两侧的厚度均大于涂布留白区32的厚度，此时可以同时在两个辊本体10的第二周面12上分别套设厚度相同的增厚带20，由此能有效弥补涂布留白区32与涂布区31之间的厚度差，避免涂布留白区32产生褶皱。
86.根据本实用新型实施例的辊压装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
87.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
88.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
89.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种极片的辊压装置，其特征在于，包括：辊本体，所述辊本体的外周面具有与所述极片的涂布区对应的第一周面和与所述极片的涂布留白区对应的第二周面；增厚带，所述增厚带可拆卸地套设于所述辊本体的所述第二周面。2.根据权利要求1所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述增厚带包括长条形的带体，所述带体的长度与所述第二周面的周长相等，所述带体的两端分别设有连接部，两个所述连接部适于可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的极片的辊压装置，其特征在于，两个所述连接部磁吸相连。4.根据权利要求2所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述带体的两端面为斜面，且两端面的倾斜角度相同。5.根据权利要求2所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述带体的两端面分别设有安装槽，所述连接部嵌设于所述安装槽内。6.根据权利要求5所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述连接部的外露面与所述带体的端面共面。7.根据权利要求2所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述带体为胶体。8.根据权利要求1所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述第二周面与所述第一周面材质相同且为胶质。9.根据权利要求1-8中任一项所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述增厚带为多个，多个所述增厚带的厚度不等，且多个所述增厚带择一地套设于所述第二周面。10.根据权利要求1-8中任一项所述的极片的辊压装置，其特征在于，所述辊本体具有至少一个所述第一周面和多个所述第二周面，所述第一周面和所述第二周面沿所述辊本体的轴向相间设置，所述增厚带为厚度相等的多个且分别套设于多个所述第二周面。
技术总结本实用新型公开了一种极片的辊压装置，所述辊压装置包括：根据本实用新型实施例的极片的辊压装置，包括：辊本体，所述辊本体的外周面具有与所述极片的涂布区对应的第一周面和与所述极片的涂布留白区对应的第二周面；增厚带，所述增厚带可拆卸地套设于所述辊本体的所述第二周面。根据本实用新型实施例的极片的辊压装置，通过在辊本体上对应第二周面套设增厚带，可以弥补极片的涂布区和涂布留白区之间的厚度差，进而在辊压过程中，涂布区和涂布留白区的扩展一致。并且，增厚带可拆卸，可根据实际需要灵活调整增厚带的套设位置，操作便捷，能有效节约工时。有效节约工时。有效节约工时。
技术研发人员：贾洪广
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/12/1
