本发明属于变压器矽钢片应用技术领域，具体涉及变压器矽钢片堆叠焊接方法。
背景技术：
变压器（transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。
矽钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。矽钢片是变压器的重要组成部件，生产时需要进行组装堆叠处理，但是现有的生产方法，其生产效率低，经检测品质差、不稳定等。
因此，基于上述问题，本发明提供变压器矽钢片堆叠焊接方法。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供变压器矽钢片堆叠焊接方法，其制备工艺设计合理，矽钢片产品堆叠焊接生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入，所制得的产品品质优、品质稳定。
技术方案：本发明提供变压器矽钢片堆叠焊接方法，包括以下步骤，步骤1、材料准备，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、e片堆叠，按照变压器骨架中孔的叠厚进行e型矽钢片的堆叠。步骤3、e片组装，将堆叠好的e型矽钢片装入变压器骨架的中孔中，注意装入方向不能偏移歪斜，以免矽钢片使得骨架里面绕制线苞的漆包线受损发生断线。步骤4、i片堆叠组装，按照e型矽钢片的叠厚，堆叠好i型矽钢片，再将其放置在e型矽钢片上。步骤5、矽钢片焊接。步骤6、焊缝检查。
本技术方案的，所述步骤5中将堆叠好矽钢片的变压器放置到焊接治具中，使用氩弧焊机对矽钢片就进行焊接，焊接电流60-70安培，焊接速度3毫米每秒，氩气流量5-7升每分钟，焊枪钨针与矽钢片的距离控制在1.5-2毫米之间进行焊接。
本技术方案的，所述步骤6中焊缝宽度要求在2.5-3毫米，焊缝在e片和i片结合线，笔直无偏移，平滑明亮。
本技术方案的，所述步骤5中将堆叠好矽钢片的变压器放置到焊接治具中，使用氩弧焊机对矽钢片就进行焊接，焊接电流65安培，焊接速度3毫米每秒，氩气流量6.5升每分钟，焊枪钨针与矽钢片的距离控制在1.8-2毫米之间进行焊接。
本技术方案的，所述步骤6中焊缝宽度要求在2.7-2.8毫米，焊缝在e片和i片结合线，笔直无偏移，平滑明亮。
与现有技术相比，本发明的变压器矽钢片堆叠焊接方法的有益效果在于：其制备工艺设计合理，矽钢片产品堆叠焊接生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入，所制得的产品品质优、品质稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明的变压器矽钢片堆叠焊接方法，包括以下步骤，步骤1、材料准备，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、e片堆叠，按照变压器骨架中孔的叠厚进行e型矽钢片的堆叠。步骤3、e片组装，将堆叠好的e型矽钢片装入变压器骨架的中孔中，注意装入方向不能偏移歪斜，以免矽钢片使得骨架里面绕制线苞的漆包线受损发生断线。步骤4、i片堆叠组装，按照e型矽钢片的叠厚，堆叠好i型矽钢片，再将其放置在e型矽钢片上。步骤5、矽钢片焊接。步骤6、焊缝检查。
进一步优选的，本技术方案的，所述步骤5中将堆叠好矽钢片的变压器放置到焊接治具中，使用氩弧焊机对矽钢片就进行焊接，焊接电流60-70安培，焊接速度3毫米每秒，氩气流量5-7升每分钟，焊枪钨针与矽钢片的距离控制在1.5-2毫米之间进行焊接；及所述步骤6中焊缝宽度要求在2.5-3毫米，焊缝在e片和i片结合线，笔直无偏移，平滑明亮。
实施例二
本发明的变压器矽钢片堆叠焊接方法，包括以下步骤，步骤1、材料准备，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产。步骤2、e片堆叠，按照变压器骨架中孔的叠厚进行e型矽钢片的堆叠。步骤3、e片组装，将堆叠好的e型矽钢片装入变压器骨架的中孔中，注意装入方向不能偏移歪斜，以免矽钢片使得骨架里面绕制线苞的漆包线受损发生断线。步骤4、i片堆叠组装，按照e型矽钢片的叠厚，堆叠好i型矽钢片，再将其放置在e型矽钢片上。步骤5、矽钢片焊接。步骤6、焊缝检查。
进一步优选的，所述步骤5中将堆叠好矽钢片的变压器放置到焊接治具中，使用氩弧焊机对矽钢片就进行焊接，焊接电流65安培，焊接速度3毫米每秒，氩气流量6.5升每分钟，焊枪钨针与矽钢片的距离控制在1.8-2毫米之间进行焊接；及所述步骤6中焊缝宽度要求在2.7-2.8毫米，焊缝在e片和i片结合线，笔直无偏移，平滑明亮。
本发明实施例一或实施例二的变压器矽钢片堆叠焊接方法，相较于现有的矽钢片插片工艺，效率更高，品质更好更稳定，不会因为插片不紧实发生变压器参数变化，从根本上解决变压器插完矽钢片后因为后续工序中的移动所造成的矽钢片松动，从而发生变压器成品测试时空载功耗，空载电流变高，以及变压器啸叫等问题。大大降低成品报废带来的损失，提高成品的良品率，带来很好的经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
1.变压器矽钢片堆叠焊接方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、材料准备，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备产；
步骤2、e片堆叠，按照变压器骨架中孔的叠厚进行e型矽钢片的堆叠；
步骤3、e片组装，将堆叠好的e型矽钢片装入变压器骨架的中孔中，注意装入方向不能偏移歪斜，以免矽钢片使得骨架里面绕制线苞的漆包线受损发生断线；
步骤4、i片堆叠组装，按照e型矽钢片的叠厚，堆叠好i型矽钢片，再将其放置在e型矽钢片上；
步骤5、矽钢片焊接；
步骤6、焊缝检查。
2.根据权利要求1所述的变压器矽钢片堆叠焊接方法，其特征在于：所述步骤5中将堆叠好矽钢片的变压器放置到焊接治具中，使用氩弧焊机对矽钢片就进行焊接，焊接电流60-70安培，焊接速度3毫米每秒，氩气流量5-7升每分钟，焊枪钨针与矽钢片的距离控制在1.5-2毫米之间进行焊接。
3.根据权利要求1所述的变压器矽钢片堆叠焊接方法，其特征在于：所述步骤6中焊缝宽度要求在2.5-3毫米，焊缝在e片和i片结合线，笔直无偏移，平滑明亮。
4.根据权利要求2所述的变压器矽钢片堆叠焊接方法，其特征在于：所述步骤5中将堆叠好矽钢片的变压器放置到焊接治具中，使用氩弧焊机对矽钢片就进行焊接，焊接电流65安培，焊接速度3毫米每秒，氩气流量6.5升每分钟，焊枪钨针与矽钢片的距离控制在1.8-2毫米之间进行焊接。
5.根据权利要求3所述的变压器矽钢片堆叠焊接方法，其特征在于：所述步骤6中焊缝宽度要求在2.7-2.8毫米，焊缝在e片和i片结合线，笔直无偏移，平滑明亮。
技术总结