1.本发明涉及空瓶回收技术领域，尤其是指一种瓶子挤扁回收机、滚动刀片、挤扁机构。
背景技术：2.废旧的塑料瓶、易拉罐可以回收再利用，且被回收后有很多的利用价值。很多人为了方便直接将塑料瓶和易拉罐扔进垃圾箱内，需要通过环卫工人将其回收，并且，在回收塑料瓶和易拉罐时，由于瓶子体积较大，需要人工挤压或将瓶子踩扁后才能回收，耗费大量人力、工作效率低。
技术实现要素：3.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种瓶子挤扁回收机、滚动刀片、挤扁机构，其中，一种瓶子挤扁回收机，其能自动将瓶子挤扁，省时省力，效率高。
4.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
5.第一方面，一种瓶子挤扁回收机，包括有机体，所述机体包括有用于将瓶子挤扁的挤扁机构、用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的抵压机构，所述挤扁机构包括有两并排设置的滚轴以及控制两滚轴互相反向转动的挤扁驱动机构，每一所述滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两所述滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿圆周方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿的前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。
6.作为一种优选方案，所述抵压机构包括抵压板件、转轴、驱动转轴转动的抵压驱动机构，前述尖齿的数量为抵压板件数量的整数倍，所述抵压板件沿转轴的圆周方向等距间隔连接在转轴上，所述机体上设有导向挡板，所述导向挡板与抵压机构间隔相对设置，且所述导向挡板与抵压机构之间的间隔形成连通至挤扁机构的瓶子输入侧的瓶子通道。
7.作为一种优选方案，每一所述抵压板件均包括有依次连接的连接段、第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，所述连接段与转轴连接，所述第一折弯段与连接段的折弯角度为10
°‑
20
°
，所述第二折弯段与第一折弯段的折弯角度为20
°‑
40
°
，所述第三折弯段与第二折弯段的折弯角度为90
°
，相邻的两所述抵压板件之间形成容纳瓶子的容瓶空间。
8.作为一种优选方案，所述第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段的抵压面上均凸设有多个防滑凸点。
9.作为一种优选方案，所述导向挡板位于瓶子通道入口处的一侧可摆动地与机体连接，所述导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧可远离/靠近抵压机构地与机体连接，所述机体上还设有使导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧始终具有朝靠近抵压机构的方向活动
的趋势的弹性件。
10.作为一种优选方案，所述瓶子通道与滚轴对应的长度上被隔板分隔成第一通道和第二通道，对应的，所述挤扁机构的瓶子输入侧被分成第一输入侧和第二输入侧，所述挤扁机构的瓶子输出侧被分成第一输出侧和第二输出侧，以及，所述第一通道的长度大于第二通道的长度。
11.作为一种优选方案，所述机体上还设有拨片以及控制拨片来回摆动的拨片驱动机构，所述拨片可来回摆动地设置在第一通道的入口和第二通道的入口之间。
12.作为一种优选方案，所述第一输出侧和第二输出侧之间的连接处对应设有用于防止从第一输出侧掉出的瓶子朝第二输出侧偏移的第一导向板和用于防止从第二输出侧掉出的瓶子朝第一输出侧偏移的第二导向板。
13.作为一种优选方案，所述挤扁机构还包括有用于清理残留物的梳齿件，所述梳齿件设置在挤扁机构的瓶子输出侧，所述梳齿件的梳齿一一对应伸入到同一滚轴上的相邻两滚动刀片的间隙中。
14.第二方面，一种滚动刀片，应用于第一方面所述的挤扁机构，所述滚动刀片的侧边上沿滚动方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。
15.第三方面，一种挤扁机构，应用于第一方面所述的一种瓶子挤扁回收机，所述挤扁机构包括有两并排设置的滚轴以及控制两滚轴互相反向转动的挤扁驱动机构，每一所述滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两所述滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿滚动方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。
16.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计挤扁机构、抵压机构，在实际当中，抵压机构用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的，挤扁机构用于将瓶子挤扁，这样就可以实现自动将瓶子挤扁，省时省力，效率高，具体而言，通过在挤扁机构的滚动刀片设计有尖齿、内凹弧形槽、外凸部，在工作当中，抵压机构将瓶子紧紧地抵在挤扁机构的瓶子输入侧，此时，两滚轴上的滚动刀片的尖齿会咬住瓶子的两侧，在滚动作用下，瓶子会被拖入两滚轴上的滚动刀片之间的啮合交接处并通过挤扁部进行挤扁，在拖入过程中，由于内凹弧形槽是弧形的，相较尖锐的凹槽，瓶子不会出现被夹住而脱离不了的情况，同时，在外凸部的作用下，咬入瓶子的尖齿可以被拱出瓶子，如此，就可以实现滚动刀片与瓶子的自动分离，进而可以不断的对瓶子进行挤扁，另外，需要说明的是，外凸部还可以让瓶子被压得更扁。
17.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
18.图1是本发明之实施例的结构示意图。
19.图2是本发明之实施例的另一视角结构示意图。
20.图3是本发明之实施例的部分结构示意图。
21.图4是本发明之实施例的内部结构侧视图。
22.图5是本发明之实施例的挤扁机构部分结构示意图。
23.图6是本发明之实施例的滚动刀片结构示意图。
24.图7是本发明之实施例的抵压机构部分结构示意图。
25.图8是本发明之实施例的抵压机构部分结构侧视图。
26.附图标记说明：
27.1、机体；10、挤扁机构；101、瓶子输入侧；102、第一输入侧；103、第二输入侧；104、瓶子输出侧；105、第一输出侧；106、第二输出侧；11、滚轴；12、挤扁驱动机构；13、滚动刀片；131、尖齿；132、内凹弧形槽；133、外凸部；134、挤扁部；14、梳齿件；20、抵压机构；21、抵压板件；211、连接段；212、第一折弯段；213、第二折弯段；214、第三折弯段；215、容瓶空间；22、转轴；23、抵压驱动机构；30、导向挡板；301、瓶子通道；302、第一通道；303、第二通道；304、隔板；31、弹性件；40、拨片；41、拨片驱动机构；50、第一导向板；51、第二导向板。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.请参阅图1至图8，本发明实施例提供了一种瓶子挤扁回收机，包括有机体1，所述机体1包括有用于将瓶子挤扁的挤扁机构10、用于将瓶子抵向挤扁机构10的瓶子输入侧101的抵压机构20，所述挤扁机构10包括有两并排设置的滚轴11以及控制两滚轴11互相反向转动的挤扁驱动机构12，每一所述滚轴11上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片13，两所述滚轴11上的滚动刀片13一一错开啮合设置，每一滚动刀片13的侧边上沿圆周方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿131，此处，需要说明的是，每一滚动刀片13上尖齿131的数量根据瓶子的外径来适应确定，越大的瓶子，尖齿131的数量可以相应设置少一些，越小的瓶子，尖齿131的数量相应设置多一些，在本实施例中，优选的，每一滚动刀片13上尖齿131的数量为六个，在其他一些实施例中，所述尖齿131可以设置五个、八个等，另外，在本实施例中，每一所述滚轴11上的所有尖齿131的位置在同一直线上排列，在其他一些实施例中，每一所述滚轴11上的所有尖齿131的位置可以不在同一直线上，即尖齿131是位置错开布置的，在滚动刀片13的滚动方向上，每一尖齿131的前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽132和用于将咬入瓶子的尖齿131拱出的外凸部133，以及，每一所述外凸部133与相邻在其后侧的内凹弧形槽132之间连接有挤扁部134。
31.通过在挤扁机构10的滚动刀片13设计有尖齿131、内凹弧形槽132、外凸部133，在工作当中，抵压机构20将瓶子紧紧地抵在挤扁机构10的瓶子输入侧101，此时，两滚轴11上的滚动刀片13的尖齿131会咬住瓶子的两侧，在滚动作用下，瓶子会被拖入两滚轴11上的滚动刀片13之间的交接处并通过两滚轴11上的滚动刀片13的挤扁部134进行挤扁，在拖入过程中，由于内凹弧形槽132是弧形的，相较尖锐的凹槽，瓶子不会出现被夹住而脱离不了的情况，同时，在外凸部133的作用下，咬入瓶子的尖齿131可以被拱出瓶子，如此，就可以实现滚动刀片13与瓶子的自动分离，进而就可以不断的对瓶子进行挤扁，另外，需要说明的是，外凸部133还可以让瓶子被压得更扁。
32.具体而言，所述抵压机构20包括抵压板件21、转轴22、驱动转轴22转动的抵压驱动机构23，前述尖齿131的数量为抵压板件21数量的整数倍，在本实施例中，所述抵压板件21的数量为三个，所述抵压板件21沿转轴22的圆周方向等距间隔连接在转轴22上，所述机体1上设有导向挡板30，所述导向挡板30与抵压机构20间隔相对设置，且所述导向挡板30与抵压机构20之间的间隔形成连通至挤扁机构10的瓶子输入侧101的瓶子通道301，需要说明的是，所述抵压驱动机构23与挤扁驱动机构12为同一个驱动机构。在挤扁机构10工作时，在导向挡板30的导向作用并配合抵压板件21的抵压作用下，瓶子被抵压板件21抵推并被导向挡板30导向从而可以从瓶子通道301进入挤扁机构10的瓶子输入侧101，当瓶子位于挤扁机构10的瓶子输入侧101，抵压板件21在转动的过程中会抵压在瓶子上，从而让瓶子不能从挤扁机构10的瓶子输入侧101弹走，同时，抵压板件21也可以起到将瓶子压入两滚轴11上的滚动刀片13之间的交接处进行挤扁的作用。需要说明的是，在其他一些实施例中，所述抵压机构20还可以是其他形式的结构，只要能够将瓶子抵向挤扁机构10的瓶子输入侧101即可，不以为限，比如可以通过机械手抓取瓶子并抵到挤扁机构10的瓶子输入侧101，这种方式也可以。
33.进一步，每一所述抵压板件21均包括有依次连接的连接段211、第一折弯段212、第二折弯段213、第三折弯段214，所述连接段211与转轴22连接，所述第一折弯段212与连接段211的折弯角度为10
°‑
20
°
，所述第二折弯段213与第一折弯段212的折弯角度为20
°‑
40
°
，所述第三折弯段214与第二折弯段213的折弯角度为90
°
，相邻的两所述抵压板件21之间形成容纳瓶子的容瓶空间215。在进行工作时，工作人员可以将瓶子送入容瓶空间215，在容瓶空间215转动到一定的角度时，瓶子会从容瓶空间215掉入挤扁机构10的瓶子输入侧101，接着，继续转动，抵压板件21会抵压在瓶子上，对于大瓶子，第一折弯段212、第二折弯段213以及第三折弯段214会先后与其接触，其中，第三折弯段214可以防止瓶子弹跳，而对于小一点的瓶子，第一折弯段212不与小瓶子接触，而是第二折弯段213以及第三折弯段214会先后与其接触，如果不设置这些折弯段，所述抵压板件21仅仅是一个直板的话，不容易将瓶子往挤扁机构10的瓶子输入侧101抵压，而是会将瓶子拨走。
34.进一步，所述第一折弯段212、第二折弯段213、第三折弯段214的抵压面上均凸设有多个防滑凸点(图中未示)，防滑凸点可以防止在抵压瓶子时打滑。
35.进一步，所述导向挡板30位于瓶子通道301入口处的一侧可摆动地与机体1连接，所述导向挡板30位于瓶子通道301出口处的一侧可远离/靠近抵压机构20地与机体1连接，此处，所述导向挡板30可摆动地角度范围为0-30
°
，所述机体1上还设有使导向挡板30位于瓶子通道301出口处的一侧始终具有朝靠近抵压机构20的方向活动的趋势的弹性件31，所
述弹性件31为弹簧，如此，就可以让瓶子通道301的出口就具有大小可变的特点，从而可以让不同大小的瓶子稳定地进入瓶子通道301，如果瓶子通道301的出口大小无法改变，那较小的瓶子进入时就不容易被导向进入到挤扁机构10的瓶子输入侧101，这样就导致抵压板件21不能准确地抵压住瓶子。
36.进一步，所述瓶子通道301与滚轴11对应的长度上被隔板304分隔成第一通道302和第二通道303，对应的，所述挤扁机构10的瓶子输入侧101被分成第一输入侧102和第二输入侧103，所述挤扁机构10的瓶子输出侧104被分成第一输出侧105和第二输出侧106，以及，所述第一通道302的长度大于第二通道303的长度，如此，可以形成两个工作位，利用第一通道302对较长的瓶子进行传输工作，同时，利用第二通道303对较短的瓶子进行传输工作，这样可以提高挤扁效率，最后，完成挤扁的瓶子会分别从第一输出侧105和第二输出侧106掉出来，这样也方便对不同的瓶子进行分类回收。
37.进一步，所述机体1上还设有拨片40以及控制拨片40来回摆动的拨片驱动机构41，所述拨片40可来回摆动地设置在第一通道302的入口和第二通道303的入口之间，所述拨片40可以防止瓶子弹起，在工作时，当拨片40摆向第一通道302的入口处时，工作人员可以于第二通道303的入口放入瓶子，接着，拨片40在拨片驱动机构41的作用下摆向第二通道303的入口从而避免瓶子从第二通道303的入口弹出，此时，工作人员可以于第一通道302的入口放入瓶子，接着，拨片40在拨片驱动机构41的作用下摆向第一通道302的入口从而避免瓶子从第一通道302的入口弹出，如此不断循环工作。
38.进一步，所述第一输出侧105和第二输出侧106之间的连接处对应设有用于防止从第一输出侧105掉出的瓶子朝第二输出侧106偏移的第一导向板50和用于防止从第二输出侧106掉出的瓶子朝第一输出侧105偏移的第二导向板51，这样就可以保证分类回收的正常进行。
39.进一步，所述挤扁机构10还包括有用于清理残留物的梳齿件14，所述梳齿件14设置在挤扁机构10的瓶子输出侧101，所述梳齿件14的梳齿一一对应伸入到同一滚轴11上的相邻两滚动刀片13的间隙中，在滚动挤扁过程中，当有瓶子的残渣物留在相邻两滚动刀片13的间隙时，在梳齿件14的梳齿的作用下，瓶子的残渣物会被梳齿件14的梳齿脱离出来，这样就可以保证挤扁工作的正常进行。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：包括有机体，所述机体包括有用于将瓶子挤扁的挤扁机构、用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的抵压机构，所述挤扁机构包括有两并排设置的滚轴以及控制两滚轴互相反向转动的挤扁驱动机构，每一所述滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两所述滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿圆周方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿的前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。2.根据权利要求1所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述抵压机构包括抵压板件、转轴、驱动转轴转动的抵压驱动机构，前述尖齿的数量为抵压板件数量的整数倍，所述抵压板件沿转轴的圆周方向等距间隔连接在转轴上，所述机体上设有导向挡板，所述导向挡板与抵压机构间隔相对设置，且所述导向挡板与抵压机构之间的间隔形成连通至挤扁机构的瓶子输入侧的瓶子通道。3.根据权利要求1所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：每一所述抵压板件均包括有依次连接的连接段、第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，所述连接段与转轴连接，所述第一折弯段与连接段的折弯角度为10
°‑
20
°
，所述第二折弯段与第一折弯段的折弯角度为20
°‑
40
°
，所述第三折弯段与第二折弯段的折弯角度为90
°
，相邻的两所述抵压板件之间形成容纳瓶子的容瓶空间。4.根据权利要求3所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段的抵压面上均凸设有多个防滑凸点。5.根据权利要求2所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述导向挡板位于瓶子通道入口处的一侧可摆动地与机体连接，所述导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧可远离/靠近抵压机构地与机体连接，所述机体上还设有使导向挡板位于瓶子通道出口处的一侧始终具有朝靠近抵压机构的方向活动的趋势的弹性件。6.根据权利要求2-5任一项所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述瓶子通道与滚轴对应的长度上被隔板分隔成第一通道和第二通道，对应的，所述挤扁机构的瓶子输入侧被分成第一输入侧和第二输入侧，所述挤扁机构的瓶子输出侧被分成第一输出侧和第二输出侧，以及，所述第一通道的长度大于第二通道的长度。7.根据权利要求6所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述机体上还设有拨片以及控制拨片来回摆动的拨片驱动机构，所述拨片可来回摆动地设置在第一通道的入口和第二通道的入口之间。8.根据权利要求6所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述第一输出侧和第二输出侧之间的连接处对应设有用于防止从第一输出侧掉出的瓶子朝第二输出侧偏移的第一导向板和用于防止从第二输出侧掉出的瓶子朝第一输出侧偏移的第二导向板。9.根据权利要求1所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于：所述挤扁机构还包括有用于清理残留物的梳齿件，所述梳齿件设置在挤扁机构的瓶子输出侧，所述梳齿件的梳齿一一对应伸入到同一滚轴上的相邻两滚动刀片的间隙中。10.一种滚动刀片，应用于权利要求1-8任一项所述的挤扁机构，其特征在于，所述滚动刀片的侧边上沿滚动方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀
片的滚动方向上，每一尖齿前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。11.一种挤扁机构，应用于权利要求1-8任一项所述的一种瓶子挤扁回收机，其特征在于，所述挤扁机构包括有两并排设置的滚轴以及控制两滚轴互相反向转动的挤扁驱动机构，每一所述滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两所述滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿滚动方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部。
技术总结本发明公开一种瓶子挤扁回收机、滚动刀片、挤扁机构，其中，一种瓶子挤扁回收机，包括机体，机体包括挤扁机构、抵压机构，挤扁机构包括两滚轴，每一滚轴上沿轴向间隔排布有多个滚动刀片，两滚轴上的滚动刀片一一错开啮合设置，每一滚动刀片的侧边上沿圆周方向等距间隔设有预设数量个用于咬住瓶子的尖齿，并且，在滚动刀片的滚动方向上，每一尖齿的前方和后方分别设有用于防止瓶子被夹住的内凹弧形槽和用于将咬入瓶子的尖齿拱出的外凸部，以及，每一所述外凸部与相邻在其后侧的内凹弧形槽之间连接有挤扁部，在实际当中，抵压机构用于将瓶子抵向挤扁机构的瓶子输入侧的，挤扁机构用于将瓶子挤扁，这样就可以实现自动将瓶子挤扁，省时省力，效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：陈臻
受保护的技术使用者：深圳市归谷智能有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/1
