1.本实用新型属于纺织机械设备生产技术领域，具体涉及一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装。
背景技术：2.槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一，槽筒一般设置在槽筒箱内，并配备有槽筒轴。为了让槽筒轴的两端由槽筒箱的两端伸出，槽筒箱的两端会镗有通孔。通常的镗孔方法是先在槽筒箱的一端镗孔，再翻转槽筒箱对另一端进行镗孔。这种方法的缺陷在于，要分两次进行镗孔，加工效率低，而且两端通孔的同心度要求高，镗孔过程中槽筒箱的装夹精度难以保证，一般需要使用结构相对复杂的夹具。
3.所以，现有技术中，为了提高对槽筒箱两侧镗孔同心效果，公告号为“cn211614367u”的一种针对槽筒箱两端通孔的镗孔装置，包括机架，机架的上端中部设置有支撑台，支撑台的两侧对称设置有两个镗孔机，镗孔机的下端与机架的上端固定连接，支撑台的上端面设置有背部挡板和端部挡板，背部挡板与镗孔方向平行，端部挡板与镗孔方向垂直，支撑台的上端面在背部挡板的对面设置有弹性复位式压紧装置。
4.对于上述该针对槽筒箱两端通孔的镗孔装置，通过装夹结构对槽筒箱镗孔加工，虽然简单易操作，不仅槽筒箱的拆装速度快，还能实现槽筒箱两端同时镗孔，同心度高，提高了加工效率，其在对槽筒箱加工时，仅仅对槽筒箱固定了之后通过镗孔机对其开孔，但是对于开孔位置无法保证同一轴心，给槽筒箱的镗孔加工带来较大的不便。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，包括加工平台、设于加工平台上的龙门架以及定位调节组件和镗孔机，所述加工平台上设有对槽筒箱放置的槽位；
8.所述定位调节组件包括设于龙门架上的液压缸、设于液压缸上液压杆末端的平衡板、设于平衡板上的驱动电机、两个垂向设于平衡板底面的限位垂板、与限位垂板上的轴承座转动连接的转动筒、两个分别与转动筒内部相对螺接的调节螺杆、两个分别设于调节螺杆末端的垂向安装板，所述驱动电机输出轴末端的驱动齿盘外缘与限位垂板内侧面的辅助齿轮啮合，所述辅助齿轮的末端与转动筒外壁的齿槽啮合传动；
9.所述镗孔机设有两组且两组所述镗孔机分别通过支撑板与垂向安装板的内侧面固定，所述垂向安装板的外侧面下部分别通过阻尼件与龙门架内侧固定。
10.进一步的，所述槽位呈u型设于加工平台的上表面，所述龙门架底端的支撑端固定设于槽位的两侧。
11.通过槽位的开口方便配合上料板等倾斜对槽筒箱移动至槽位内，用于对槽筒箱限
位于槽位内。
12.进一步的，所述辅助齿轮的轴心与垂向安装板通过轴杆连接。
13.通过轴杆配合辅助齿轮对驱动齿盘的转动作用力传动至转动筒，保持辅助齿轮转动的稳定。
14.进一步的，所述轴承座内圈的齿牙与转动筒外壁上的齿槽啮合。
15.轴承座用于配合转动筒的转动对两端的调节螺杆产生相对或相背移动的稳定，轴承座内圈的齿牙与转动筒外壁的齿槽配合，进一步保持轴承座对转动筒转动的稳定。
16.进一步的，所述垂向安装板的内侧面通过转动座与调节螺杆的末端转动连接。
17.通过转动座的设置使得调节螺杆在转动时，垂向安装板不会随之转动，从而到达对垂向安装板水平移动的目的。
18.进一步的，所述阻尼件的末端通过推板与垂向安装板外侧面固定，所述推板的长度与垂向安装板宽度一致。
19.推板用于保持阻尼件对垂向安装板配合水平移动额同时，保持垂向安装板不会随着镗孔机的运行而产生晃动的问题。
20.本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：
21.该纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，在加工平台上方的龙门架上设置定位调节组件，并将两组镗孔机设于定位调节组件上，加工平台用于待开孔的槽筒箱放置，并通过槽位对槽筒箱的位置限位于加工平台上；
22.定位调节组件上的液压缸运行对液压杆末端的平衡板下移，使平衡板底面的垂向安装板内侧的镗孔机与待加工的高度对应，运行驱动电机，驱动电机输出轴对驱动齿盘产生转动，驱动齿盘通过辅助齿轮的转动对转动筒产生作用力，转动筒的转动从而使得两端螺接的两个调节螺杆产生相对移动的作用力，镗孔机的运行随着调节螺杆对垂向安装板的相对移动，分别对槽筒箱左右两端镗孔加工，由于镗孔机为设于两个垂向安装板的同一位置，且镗孔机的加工位为同一轴心，使得对槽筒箱左右两端镗孔加工时，镗孔位置呈同一轴心，具有同时对槽筒箱左右两端两个通孔加工的同时，保持两个通孔在同一轴心上，提高对槽筒箱加工质量以及效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型加工平台的结构示意图；
26.图4为本实用新型限位垂板的内侧面结构示意图。
27.图中：1、加工平台；2、龙门架；3、镗孔机；4、槽位；5、液压缸；6、平衡板；7、驱动电机；8、限位垂板；9、轴承座；10、转动筒；11、调节螺杆；12、垂向安装板；13、驱动齿盘；14、辅助齿轮；15、阻尼件；16、转动座；17、推板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，包括加工平台1、设于加工平台1上的龙门架2以及定位调节组件和镗孔机3，加工平台1上设有对槽筒箱放置的槽位4，槽位4呈u型设于加工平台1的上表面，龙门架2底端的支撑端固定设于槽位4的两侧。通过槽位4的开口方便配合上料板等倾斜对槽筒箱移动至槽位4内，用于对槽筒箱限位于槽位4内；
30.定位调节组件包括设于龙门架2上的液压缸5、设于液压缸5上液压杆末端的平衡板6、设于平衡板6上的驱动电机7、两个垂向设于平衡板6底面的限位垂板8、与限位垂板8上的轴承座9转动连接的转动筒10、两个分别与转动筒10内部相对螺接的调节螺杆11、两个分别设于调节螺杆11末端的垂向安装板12，垂向安装板12的内侧面通过转动座16与调节螺杆11的末端转动连接。通过转动座16的设置使得调节螺杆11在转动时，垂向安装板12不会随之转动，从而到达对垂向安装板12水平移动的目的；
31.轴承座9内圈的齿牙与转动筒10外壁上的齿槽啮合。轴承座9用于配合转动筒10的转动对两端的调节螺杆11产生相对或相背移动的稳定，轴承座9内圈的齿牙与转动筒10外壁的齿槽配合，进一步保持轴承座9对转动筒10转动的稳定。
32.驱动电机7输出轴末端的驱动齿盘13外缘与限位垂板8内侧面的辅助齿轮14啮合，辅助齿轮14的轴心与垂向安装板12通过轴杆连接。通过轴杆配合辅助齿轮14对驱动齿盘13的转动作用力传动至转动筒10，保持辅助齿轮14转动的稳定。辅助齿轮14的末端与转动筒10外壁的齿槽啮合传动；
33.镗孔机3设有两组且两组镗孔机3分别通过支撑板与垂向安装板12的内侧面固定，垂向安装板12的外侧面下部分别通过阻尼件15与龙门架2内侧固定。阻尼件15的末端通过推板17与垂向安装板12外侧面固定，推板17的长度与垂向安装板12宽度一致。推板17用于保持阻尼件15对垂向安装板12配合水平移动额同时，保持垂向安装板12不会随着镗孔机3的运行而产生晃动的问题。
34.该纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，加工平台1上方的龙门架2上设置定位调节组件，并将两组镗孔机3设于定位调节组件上，加工平台1用于待开孔的槽筒箱放置，并通过槽位4对槽筒箱的位置限位于加工平台1上；
35.定位调节组件上的液压缸5运行对液压杆末端的平衡板6下移，使平衡板6底面的垂向安装板12内侧的镗孔机3与待加工的高度对应，运行驱动电机7，驱动电机7输出轴对驱动齿盘13产生转动，驱动齿盘13通过辅助齿轮14的转动对转动筒10产生作用力，转动筒10的转动从而使得两端螺接的两个调节螺杆11产生相对移动的作用力，镗孔机3的运行随着调节螺杆11对垂向安装板12的相对移动，分别对槽筒箱左右两端镗孔加工，由于镗孔机3为设于两个垂向安装板12的同一位置，且镗孔机3的加工位为同一轴心，使得对槽筒箱左右两端镗孔加工时，镗孔位置呈同一轴心，具有同时对槽筒箱左右两端两个通孔加工的同时，保持两个通孔在同一轴心上，提高对槽筒箱加工质量以及效率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，包括加工平台（1）、设于加工平台（1）上的龙门架（2）以及定位调节组件和镗孔机（3），其特征在于：所述加工平台（1）上设有对槽筒箱放置的槽位（4）；所述定位调节组件包括设于龙门架（2）上的液压缸（5）、设于液压缸（5）上液压杆末端的平衡板（6）、设于平衡板（6）上的驱动电机（7）、两个垂向设于平衡板（6）底面的限位垂板（8）、与限位垂板（8）上的轴承座（9）转动连接的转动筒（10）、两个分别与转动筒（10）内部相对螺接的调节螺杆（11）、两个分别设于调节螺杆（11）末端的垂向安装板（12），所述驱动电机（7）输出轴末端的驱动齿盘（13）外缘与限位垂板（8）内侧面的辅助齿轮（14）啮合，所述辅助齿轮（14）的末端与转动筒（10）外壁的齿槽啮合传动；所述镗孔机（3）设有两组且两组所述镗孔机（3）分别通过支撑板与垂向安装板（12）的内侧面固定，所述垂向安装板（12）的外侧面下部分别通过阻尼件（15）与龙门架（2）内侧固定。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，其特征在于：所述槽位（4）呈u型设于加工平台（1）的上表面，所述龙门架（2）底端的支撑端固定设于槽位（4）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，其特征在于：所述辅助齿轮（14）的轴心与垂向安装板（12）通过轴杆连接。4.根据权利要求1所述的一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，其特征在于：所述轴承座（9）内圈的齿牙与转动筒（10）外壁上的齿槽啮合。5.根据权利要求1所述的一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，其特征在于：所述垂向安装板（12）的内侧面通过转动座（16）与调节螺杆（11）的末端转动连接。6.根据权利要求1所述的一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，其特征在于：所述阻尼件（15）的末端通过推板（17）与垂向安装板（12）外侧面固定，所述推板（17）的长度与垂向安装板（12）宽度一致。
技术总结本实用新型公开了一种纺织机械槽筒箱镗孔加工固定工装，包括加工平台、设于加工平台上的龙门架以及定位调节组件和镗孔机，加工平台上方的龙门架上设置定位调节组件，并将两组镗孔机设于定位调节组件上，加工平台用于待开孔的槽筒箱放置，通过定位调节组件上的两个调节螺杆、垂向安装板以及驱动电机的配合，实现镗孔机的运行随着调节螺杆对垂向安装板的相对移动，分别对槽筒箱左右两端镗孔加工，由于镗孔机为设于两个垂向安装板的同一位置，且镗孔机的加工位为同一轴心，使得对槽筒箱左右两端镗孔加工时，镗孔位置呈同一轴心，具有同时对槽筒箱左右两端两个通孔加工的同时，保持两个通孔在同一轴心上，提高对槽筒箱加工质量以及效率。及效率。及效率。
技术研发人员：浦建中
受保护的技术使用者：无锡坚灵模具制造有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/1
