1.本发明涉及检测技术领域，尤其指一种风扇的自动检测装置及检测方法。
背景技术：2.风扇是日常生活中常用的电器，在日常使用中经常放置在频繁活动的区域工作，由于风扇中的扇叶在工作中为高速转动的状态，因此通常需要壳罩对扇叶进行包裹，隔绝各种场景下人对扇叶的接触，使扇叶使用安全，防止对人造成损伤，进而壳罩需要相当的承受外力施压的能力，在生产时需要对壳罩的承受强度进行检测。
3.中国专利授权公告号：cn209673546u，授权公告日2019年11月22日，本实用新型公布了一种外壳强度检测装置，包括底板、撞击头和放置座，所述底板上表面的两侧皆竖直安装有连接竖杆，所述连接竖杆顶端的内侧焊接有安装套，所述安装套的内部镶嵌有横板，所述横板的顶端固定安装有固定套，所述固定套内部贯穿有提拉杆，所述固定套底端的两侧皆固定安装有限位杆，所述底板的上方设置有封盖板，所述封盖板两侧与连接竖杆内侧之间皆连接有皮筋，所述封盖板的上方设置有连接内杆。该技术方案的不足之处在于，对外壳的检测单一，只能完成单向撞击检测，对于外壳的承受力强度了解不全面，检测的完成度低，影响了检测结果的准确性和精确度，同时检测方式复杂、降低了检测效率。
4.综上所述，检测的完成度低，影响了检测结果的准确性和精确度，同时检测方式复杂、降低了检测效率。
技术实现要素：5.本发明是为了克服现有技术中检测的完成度低，影响了检测结果的准确性和精确度，同时检测方式复杂、降低了检测效率的不足，提供了一种检测完成度高、检测全面、提高检测准确性、精确度以及检测效率高的风扇的自动检测装置及检测方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种风扇的自动检测装置，包括底座和支架，支架与底座垂直连接，支架上连接有竖向重力推进结构，底座上连接有横向重力推进结构，支架上滑动连接有第一推块和第二推块，第一推块与重力推进结构连接，第一推块和第二推块之间转动连接有连杆，底座上连接有检测台一，检测台一与第二推块上下位置相对，底座上设有检测台二，检测台二的两侧均设有压块，压块与横向重力推进结构连接。
7.底座上设有对外罩来自横向压力承受力检测结构和竖向压力承受力检测结构。支架连接在底座上，支架上连接了竖向重力推进结构用于检测来自竖向压力的承受力，其中支架上滑动连接了第一推块和第二推块，第一推块和第二推块之间通过连杆连接，使第一推块和第二推块之间产生联动，重力推进结构为第一推块提供动力，检测台一置于底座上且用于放置待检测的壳罩，第二推块置于检测台一的正上方，使第二推块可对检测台一方向施加压力，进而对壳罩实施竖向上的压力，达到挤压壳罩的效果，进而通过观察壳罩的形变情况了解壳罩对竖向外力的承受力，压块与横向重力推进结构配合，使两侧的压块对检
测台二上的待检测壳罩进行挤压，进而通过观察壳罩的形变情况了解壳罩对横向外力的承受力，将检测台一和检测台二上合格与不合格的壳罩分拣，将合格的壳罩交替检测，进而得到两个方向承受力均为合格的壳罩，检测过程快速、易操作，结构操作自动化，使检测全面、轻松，达到提高检测精度和效率的效果。
8.作为优选，竖向重力推进结构包括旋转机构一和螺杆，旋转机构一与支架连接，螺杆的一端与第一推块螺纹连接，螺杆的另一端与旋转机构一转动连接。旋转机构一安装在支架上，旋转机构一与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与第一推块连接，第一推块的底面与支架的表面相贴，进而使通过螺杆的转动使第一推块在螺杆上发生往复运动，进而带动第二推块的移动，进而使第二推块可灵活、稳定施力位移，以检测壳罩表面受到的压力变形情况，达到提高检测精度的效果，同时提高结构自动化，使检测操作简单、高效。
9.作为优选，横向重力推进结构包括齿轮板和旋转齿轮板，齿轮板与压块连接，旋转齿轮板上连接有连接杆，底座上连接有旋转机构二，连接杆与旋转机构二转动连接，旋转齿轮板与齿轮板啮合连接。旋转齿轮板为圆板状结构，旋转齿轮板的侧面均匀连接有若干均匀的轮齿，齿轮板的为长条状结构，齿轮板的一端连接在压块上，齿轮板的侧面上连接有若干均匀的轮齿，旋转齿轮板与齿轮板相啮合，同时旋转齿轮板通过连接杆与底座上的旋转机构二连接，进而通过旋转机构二使旋转齿轮板转动，使齿轮板跟随旋转齿轮板可发生往复运动，进而带动压块的移动，使压块实现对壳罩侧面的施力，以检测壳罩侧面受到的压力变形情况，达到提高检测精度的效果，同时提高结构自动化，使检测操作简单、高效。
10.作为优选，底座上连接有限制板，齿轮板的表面设有限制槽，限制板与限制槽滑动连接。限制板与底座垂直连接，齿轮板上设有条状凹陷的限制槽，限制板插接在限制槽上，进而使齿轮在移动时保持稳定的往复运动，防止压块发生其他方向的旋转和位移，进而提高结构的稳定性和检测精度的效果。
11.作为优选，支架上设有滑槽，滑槽上滑动连接有分级块，第一推块上插接有指示杆一，指示杆一与滑槽垂直布置，支架表面上设有刻度一。支架的表面设置了滑槽，第一推块上插接了指示杆一，同时指示杆一与滑槽垂直，刻度一为第二推块对壳罩施力的数值表示，通过第一推块与指示杆一的配合，使第二推块对壳罩的压力量化且直观表示，达到检测数据快速得出的结果，同时使分级块与滑槽滑动连接，分级块与数值相配合使滑槽两部分分为合格与不合格，进而使检测中可快速得出检测结果，其中滑动连接使分级块能够罩滑槽中移动调整，进而灵活调整检测的标准，提高检测适用范围和灵活性，达到了检测装置的检测易观测、易使用和快速结论以及灵活适用的效果。
12.作为优选，底座上设有指示杆二，指示杆二的一端与底座连接，指示杆二的另一端与齿轮板的侧面相贴，齿轮板的侧面设有刻度二。指示杆二连接在底座的表面上，刻度二为压块对壳罩施力的数值表示，通过齿轮板的移动，指示杆二和齿轮板上的数值二相配合，达到检测数据快速得出的结果，其中指示杆二可作为合格分界，进而使检测中可快速得出检测结果，达到了检测装置的检测易观测、易使用和快速结论以及灵活适用的效果。
13.作为优选，支架上设有滑轨，第一推块和第二推块上均连接有滑块，滑块的结构形状为t字形，滑轨的截面形状为t字形，滑块与滑轨卡接，滑块与滑轨滑动连接。支架上设有滑轨，滑轨的结构形状为垂直结构，第一推块上和第二推块分被在不同方向的滑轨上，使第一推块和第二推块的移动方向为垂直路径，第一推块和第二推块上均连接了滑块，滑块使
第一推块和第二推块稳定连接在滑轨上，t形状的滑块嵌接t形截面的滑轨内，防止第一推块和第二推块离开滑轨，进而使第一推块和第二推块的移动稳定，提高结构稳定性。
14.作为优选，检测台一和检测台二的侧边均设有夹板和稳定座，夹板设有一对，稳定座与底座连接，稳定座上设有弹性机构，弹性机构的一端与稳定座连接，弹性机构的另一端与夹板连接。稳定座连接在底座上，检测台一的两侧设置有夹板，检测台二的两侧设置有夹板，夹板通过与稳定座上的弹性机构连接，使夹板可夹持壳罩，进而防止壳罩在检测台一或检测台二上自由移动，提高壳罩放置的稳定性，进而提高检测过程的流畅性，达到提高检测效率和精度的效果。
15.作为优选，夹板上设有导向面一和导向面二，导向面一和导向面二均为弧形面，导向面一和导向面二置于两个夹板相对的侧面上。一对夹板中相对的表面上设有导向面一和导向面二，导向面一和导向面二使夹板中侧面与侧面的连接处为弧形状，进而使壳罩可快速放入检测台一或检测台二中，方便壳罩的拿取，达到便于使用和提高效率的效果。
16.一种风扇的自动检测方法，包括壳罩，具体包括如下步骤：步骤一：检测壳罩a竖向承受力：壳罩a放置检测台一，启动旋转机构一，第二推块下压壳罩a；步骤二：观察随着指示杆一的移动壳罩a变形情况，记录壳罩a在指示杆一对应位置的承受力；步骤三：检测壳罩b横承受力：壳罩b放置检测台二，启动旋转齿轮板，两侧的压块侧压壳罩b；步骤四：观察随着指示杆二的移动壳罩b变形情况，记录壳罩b在指示杆二对应位置的承受力；步骤五：分拣合格与不合格的壳罩a和壳罩b，将合格的壳罩a和壳罩b交替进行检测，分拣出在检测台一和检测台二上承受力均合格的壳罩。
17.检测壳罩的正反面、侧面的承受力为检测目标。正反面承受力：将壳罩a放置在检测台一上，其中检测台一上的夹板与壳罩a的侧面相压夹持，使壳罩a不能轻易移动。启动旋转机构一，使第一推块在旋转的螺杆上移动，进而使第二推块下压壳罩a，使壳罩a受到第二推块和检测台一上的两方面压力，观察指示杆一的移动中壳罩a的受压情况（刻度一与壳罩a的形变），以及指示杆一与分级块的相对位置，分级块为标准线的表示结构，检测过程得到如下检测结果：不同压力值下壳罩a的形变情况；在规定标准内壳罩a属合格或不合格（与分级块的相对位置下的形变情况为标准）。
18.侧面承受力：将壳罩b放置在检测台二上，其中检测台二上的夹板与壳罩b相夹持，使壳罩b不能轻易移动。启动旋转机构二使旋转齿轮板转动，压块通过齿轮板被旋转齿轮板啮合产生的移动在壳罩b的两侧对壳罩b施力，其中限制板卡在限制槽内，使齿轮板稳定移动，根据齿轮板上的刻度二与指示杆二的相对位置和壳罩b的受压形变情况研判，指示杆二为标准线的表示结构，检测过程得到如下检测结果：不同压力值下壳罩b的形变情况；在规定标准内壳罩b属合格或不合格（与指示杆二的相对位置下的形变情况为标准）。
19.检测中分拣出缺陷壳罩，将合格壳罩交错检测，即使上述壳罩a置于检测台二上检测侧面承受力，将壳罩b置于检测台一上检测正反面承受力，进而得出两个方面均为合格的样品，使检测全面、操作简单和便捷，可快速精确得出检测结果，同时检测结果在生产改进
方面具有参考性，利于生产的技术提高。
20.本发明的有益效果是：检测过程快速，易操作，简单、高效，结构操作自动化，使检测全面、轻松，达到提高检测精度和效率的效果，快速得到检测结果以及灵活适用多范围，可量化检测中产品的承受力，使检测结果在生产改进方面具有参考性，利于生产的技术提高，结构具有高稳定性。
附图说明
21.图1 是本发明的立体图一；图2是本发明的立体图二；图3是本发明的俯视图；图4是本发明的正视图；图5是图4中a-a的剖视图；图6是夹板的结构示意图。
22.图中：1. 底座，2.支架，3.竖向重力推进结构，4.横向重力推进结构，5.第一推块，6.第二推块，7.连杆，8.检测台一，9.检测台二，10.压块，11.旋转机构一，12.螺杆，13.齿轮板，14.旋转齿轮板，15.连接杆，16.旋转机构二，17.限制板，18.限制槽，19.滑槽，20.分级块，21.指示杆一，22.刻度一，23.指示杆二，24.刻度二，25.滑轨，26.滑块，27.夹板，28.稳定座，29.弹性机构，30.导向面一，31.导向面二。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
申请保护范围的限制。
27.实施例1：如图1所示，一种风扇的自动检测装置，包括底座1和支架2，支架2与底座1垂直连接，支架2上连接有竖向重力推进结构3，底座上连接有横向重力推进结构4。
28.如图2所示，支架2上滑动连接有第一推块5和第二推块6，第一推块5与重力推进结构连接3，第一推块5和第二推块6之间转动连接有连杆7，底座1上连接有检测台一8，检测台一8与第二推块6上下位置相对，底座1上设有检测台二9，检测台二9的两侧均设有压块10，压块10与横向重力推进结构4连接。
29.如图1、2所示，竖向重力推进结构3包括旋转机构一11和螺杆12，旋转机构一11与支架2连接，螺杆12的一端与第一推块5螺纹连接，螺杆12的另一端与旋转机构一11转动连接。横向重力推进结构4包括齿轮板13和旋转齿轮板14，齿轮板13与压块10连接，旋转齿轮板14上连接有连接杆15，底座1上连接有旋转机构二16，连接杆15与旋转机构二16转动连接，旋转齿轮板14与齿轮板13啮合连接。
30.如图2、6所示，底座1上连接有限制板17，齿轮板13的表面设有限制槽18，限制板17与限制槽18滑动连接。
31.如图4所示，支架2上设有滑槽19，滑槽19上滑动连接有分级块20，第一推块5上插接有指示杆一21，指示杆一21与滑槽19垂直布置，支架2表面上设有刻度一22。
32.如图4-6所示，底座1上设有指示杆二23，指示杆二23的一端与底座1连接，指示杆二23的另一端与齿轮板13的侧面相贴，齿轮板13的侧面设有刻度二24。支架2上设有滑轨25，第一推块5和第二推块6上均连接有滑块26，滑块26的结构形状为t字形，滑轨25的截面形状为t字形，滑块26与滑轨25卡接，滑块26与滑轨25滑动连接。
33.如图3、6所示，检测台一8和检测台二9的侧边均设有夹板27和稳定座28，夹板27设有一对，稳定座28与底座1连接，稳定座28上设有弹性机构29，弹性机构29的一端与稳定座28连接，弹性机构29的另一端与夹板27连接。夹板27上设有导向面一30和导向面二31，导向面一30和导向面二31均为弧形面，导向面一30和导向面二31置于两个夹板27相对的侧面上。
34.如图1-6所示：第一推块5的移动方向为横向移动，支架2上设有固定块，固定块上设有通孔，螺杆11穿过通过与第一推块5连接，使螺杆11的放置和运转更为稳定。
35.第一推块5和第二推块6上设有凹槽，连杆7的两端分别置于凹槽内与第一推块5和第二推块6转动连接，使连杆7灵活转动。
36.本技术还提供了一种风扇的自动检测方法，包括壳罩，具体包括如下步骤：步骤一：检测壳罩a竖向承受力：壳罩a放置检测台一8，启动旋转机构一11，第二推块6下压壳罩a；步骤二：观察随着指示杆一21的移动壳罩a变形情况，记录壳罩a在指示杆一21对应位置的承受力；步骤三：检测壳罩b横承受力：壳罩b放置检测台二9，启动旋转齿轮板14，两侧的压块10侧压壳罩b；步骤四：观察随着指示杆二23的移动壳罩b变形情况，记录壳罩b在指示杆二23对应位置的承受力；
步骤五：分拣合格与不合格的壳罩a和壳罩b，将合格的壳罩a和壳罩b交替进行检测，分拣出在检测台一8和检测台二9上承受力均合格的壳罩。
37.风扇检测的具体操作方法：检测壳罩的正反面、侧面的承受力为检测目标。正反面承受力：将壳罩a放置在检测台一8上，其中检测台一8上的夹板27与壳罩a的侧面相压夹持，使壳罩a不能轻易移动。启动旋转机构一11，使第一推块5在旋转的螺杆12上移动，进而使第二推块6下压壳罩a，使壳罩a受到第二推块6和检测台一8上的两方面压力，观察指示杆一21的移动中壳罩a的受压情况（刻度一22与壳罩a的形变），以及指示杆一21与分级块20的相对位置，分级块20为标准线的表示结构，检测过程得到如下检测结果：不同压力值下壳罩a的形变情况；在规定标准内壳罩a属合格或不合格（与分级块20的相对位置下的形变情况为标准）。
38.侧面承受力：将壳罩b放置在检测台二9上，其中检测台二9上的夹板27与壳罩b相夹持，使壳罩b不能轻易移动。启动旋转机构二16使旋转齿轮板转14动，压块通过齿轮板13被旋转齿轮板14啮合产生的移动在壳罩b的两侧对壳罩b施力，其中限制板17卡在限制槽18内，使齿轮板13稳定移动，根据齿轮板13上的刻度二24与指示杆二23的相对位置和壳罩b的受压形变情况研判，指示杆二23为标准线的表示结构，检测过程得到如下检测结果：不同压力值下壳罩b的形变情况；在规定标准内壳罩b属合格或不合格（与指示杆二的相对位置下的形变情况为标准）。
39.检测中分拣出缺陷壳罩，将合格壳罩交错检测，即使上述壳罩a置于检测台二9上检测侧面承受力，将壳罩b置于检测台一8上检测正反面承受力，进而得出两个方面均为合格的样品。
40.量化检测结果：通过指示杆一21和指示杆二23可快速判断检测是否合格的结果，同时通过指示杆一21和刻度一22、指示杆二23和刻度二24的配合，可检测壳罩对外力的承受力：记录不同刻度数值下壳罩的变形情况。进而得到量化壳罩的承受了结果，除了合格情况，方便深度了解壳罩的承受强度，达到深度、高完成度的检测，深化、全面的检测以了解产品。
41.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种风扇的自动检测装置，其特征是，包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）与底座（1）垂直连接，所述支架（2）上连接有竖向重力推进结构（3），所述底座上连接有横向重力推进结构（4），所述支架（2）上滑动连接有第一推块（5）和第二推块（6），所述第一推块（5）与重力推进结构连接（3），所述第一推块（5）和第二推块（6）之间转动连接有连杆（7），所述底座（1）上连接有检测台一（8），所述检测台一（8）与第二推块（6）上下位置相对，所述底座（1）上设有检测台二（9），所述检测台二（9）的两侧均设有压块（10），所述压块（10）与横向重力推进结构（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述竖向重力推进结构（3）包括旋转机构一（11）和螺杆（12），所述旋转机构一（11）与支架（2）连接，所述螺杆（12）的一端与第一推块（5）螺纹连接，所述螺杆（12）的另一端与旋转机构一（11）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述横向重力推进结构（4）包括齿轮板（13）和旋转齿轮板（14），所述齿轮板（13）与压块（10）连接，所述旋转齿轮板（14）上连接有连接杆（15），所述底座（1）上连接有旋转机构二（16），所述连接杆（15）与旋转机构二（16）转动连接，所述旋转齿轮板（14）与齿轮板（13）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述底座（1）上连接有限制板（17），所述齿轮板（13）的表面设有限制槽（18），所述限制板（17）与限制槽（18）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述支架（2）上设有滑槽（19），所述滑槽（19）上滑动连接有分级块（20），所述第一推块（5）上插接有指示杆一（21），所述指示杆一（21）与滑槽（19）垂直布置，所述支架（2）表面上设有刻度一（22）。6.根据权利要求3所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述底座（1）上设有指示杆二（23），所述指示杆二（23）的一端与底座（1）连接，所述指示杆二（23）的另一端与齿轮板（13）的侧面相贴，所述齿轮板（13）的侧面设有刻度二（24）。7.根据权利要求1所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述支架（2）上设有滑轨（25），所述第一推块（5）和第二推块（6）上均连接有滑块（26），所述滑块（26）的结构形状为t字形，所述滑轨（25）的截面形状为t字形，所述滑块（26）与滑轨（25）卡接，所述滑块（26）与滑轨（25）滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述检测台一（8）和检测台二（9）的侧边均设有夹板（27）和稳定座（28），所述夹板（27）设有一对，所述稳定座（28）与底座（1）连接，所述稳定座（28）上设有弹性机构（29），所述弹性机构（29）的一端与稳定座（28）连接，所述弹性机构（29）的另一端与夹板（27）连接。9.根据权利要求8所述的一种风扇的自动检测装置，其特征是，所述夹板（27）上设有导向面一（30）和导向面二（31），所述导向面一（30）和导向面二（31）均为弧形面，所述导向面一（30）和导向面二（31）置于两个夹板（27）相对的侧面上。10.一种风扇的自动检测方法，其特征是，包括壳罩，具体包括如下步骤：步骤一：检测壳罩a竖向承受力：壳罩a放置检测台一（8），启动旋转机构一（11），第二推块（6）下压壳罩a；步骤二：观察随着指示杆一（21）的移动壳罩a变形情况，记录壳罩a在指示杆一（21）对应位置的承受力；
步骤三：检测壳罩b横承受力：壳罩b放置检测台二（9），启动旋转齿轮板（14），两侧的压块（10）侧压壳罩b；步骤四：观察随着指示杆二（23）的移动壳罩b变形情况，记录壳罩b在指示杆二（23）对应位置的承受力；步骤五：分拣合格与不合格的壳罩a和壳罩b，将合格的壳罩a和壳罩b交替进行检测，分拣出在检测台一（8）和检测台二（9）上承受力均合格的壳罩。
技术总结本发明公开了一种风扇的自动检测装置及检测方法，旨在提供一种检测完成度高、检测全面、提高检测准确性、精确度以及检测效率高的风扇的自动检测装置及检测方法。它包括底座和支架，支架与底座垂直连接，支架上连接有竖向重力推进结构，底座上连接有横向重力推进结构，支架上滑动连接有第一推块和第二推块，第一推块与重力推进结构连接，第一推块和第二推块之间转动连接有连杆，底座上连接有检测台一，检测台一与第二推块上下位置相对，底座上设有检测台二，检测台二的两侧均设有压块，压块与横向重力推进结构连接。本发明的有益效果是：检测过程快速，易操作，简单、高效，结构操作稳定、自动化，结果具有准确性和精确性，利于生产的技术提高。产的技术提高。产的技术提高。
技术研发人员：黄家安 胡淼杨 吴玉平
受保护的技术使用者：宁波德昌电器有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/1
