1.本实用新型涉及理料装置技术领域，具体的，涉及一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构。
背景技术：2.乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是世纪年代发展起来的新型工业炸药。
3.由于乳化炸药单次生产出的数量较多，并且形状为圆柱状，使得输送带上的流量较大，从而导致输送带上的乳化炸药顺序较为混乱，在进行包装之前，需要将输送带上的乳化炸药进行整理，而现有的整理方式都是通过人工进行理料，不仅浪费人力，而且还不方便。
技术实现要素：4.本实用新型提出一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，解决了现有的整理方式都是通过人工进行理料，不仅浪费人力，而且还不方便的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，包括支撑座，所述支撑座上端固定连接有输送架，所述输送架内转动连接有输送装置，所述输送架上端固定连接有理料装置，所述输送架左端面开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有推平装置，所述输送架前端固定连接有下料板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括有转动杆、滚筒和输送带，所述输送架内转动连接有转动杆，所述转动杆圆周面固定连接有滚筒，所述滚筒之间通过输送带连接，工作时，通过转动杆转动，转动杆带动滚筒转动，滚筒带动输送带转动，从而达到了将物料向前输送的效果。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上端固定连接有电机，所述电机出轴端与转动杆之间固定连接，工作时，通过启动电机，电机转动后带动转动杆转动，从而达到了带动输送装置运转的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述理料装置包括有安装架、双向丝杆、滑块和理料杆，所述输送架上端固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块下端固定连接有理料杆，所述滑块与安装架之间滑动连接，工作时，通过双向丝杆转动，双向丝杆带动滑块在安装架内进行左右滑动，滑块在进行左右滑动时，滑块带动理料杆进行左右滑动，当有物料通过输送带向前输送时，当这个物料为竖直状态时，通过理料杆的左右推动，来使这个物料朝接近横状态进行校正，从而达到了对物料的理料效果。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆圆周面固定连接有第一链轮，所述双向丝杆圆周面固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过第一链条连接，工
作时，通过转动杆转动后，转动杆带动第一链轮转动，第一链轮通过第一链条来带动第二链轮转动，第二链轮带动双向丝杆转动，从而达到了大弟理料装置运转的效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述推平装置包括有滑杆、推板、连接杆和转盘，所述限位槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有推板，所述双向丝杆圆周面固定连接有转盘，所述转盘通过转动轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端与滑杆之间转动连接，工作时，通过双向丝杆转动时，双向丝杆带动转盘转动，转盘通过连接杆来带动滑杆在限位槽内进行前后滑动，滑杆带动推板进行前后滑动，当物料通过理料装置的理料之后，这时物料接近与横状态，然后再通过推板推动的作用下，来达到了将物料推平的效果。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述输送架内转动连接有转动柱，所述转动柱圆周面固定连接有送料板，工作时，通过转动柱转动，转动柱带动送料板转动，这时物料被推平之后会通过送料板的作用下向下料板上进行输送，从而达到了将物料整理后使物料向下料板上进行输送的效果，便于后续对物料的包装。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆圆周面固定连接有第三链轮，所述转动柱圆周面固定连接有第四链轮，所述第三链轮和第四链轮之间通过第二链条连接，工作时，通过转动杆转动，转动杆带动第三链轮转动，第三链轮通过第二链条带动第四链轮转动，从而达到了带动转动柱转动的效果。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型通过安装架、双向丝杆、滑块、理料杆、滑杆、推板、连接杆和转盘的配合下，当物料经过安装架下方时，这时通过双向丝杆的转动，双向丝杆带动滑块在安装架内进行左右滑动，滑块在进行左右滑动时，滑块带动理料杆进行左右滑动，当有物料通过输送带向前输送时，当这个物料为竖直状态时，通过理料杆的左右推动，来使这个物料朝接近横状态进行校正，同时通过双向丝杆转动，双向丝杆带动转盘转动，转盘通过连接杆来带动滑杆在限位槽内进行前后滑动，滑杆带动推板进行前后滑动，当物料通过理料装置的理料之后，这时物料接近与横状态，然后再通过推板推动的作用下，来达到了将物料推平的效果，便于设备后续对乳化炸药的包装，解决了现有的整理方式都是通过人工进行理料，不仅浪费人力，而且还不方便的问题。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中右视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中左视剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型中拆分的结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、输送架；3、限位槽；4、下料板；5、转动杆；6、滚筒；7、输送带；8、电机；9、安装架；10、双向丝杆；11、滑块；12、理料杆；13、第一链轮；14、第二链轮；15、第一链条；16、滑杆；17、推板；18、连接杆；19、转盘；20、转动柱；21、送料板；22、第三链轮；23、第四链轮；24、第二链条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，包括支撑座1，支撑座1上端固定连接有输送架2，输送架2内转动连接有输送装置，输送架2上端固定连接有理料装置，输送架2左端面开设有限位槽3，限位槽3内滑动连接有推平装置，输送架2前端固定连接有下料板4。
23.实施例2
24.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了输送装置包括有转动杆5、滚筒6和输送带7，输送架2内转动连接有转动杆5，转动杆5圆周面固定连接有滚筒6，滚筒6之间通过输送带7连接。
25.本实施例中，通过转动杆5转动，转动杆5带动滚筒6转动，滚筒6带动输送带7转动，从而达到了将物料向前输送的效果。
26.实施例3
27.如图4所示，基于与上述实施例2相同的构思本实施例提出了支撑座1上端固定连接有电机8，电机8出轴端与转动杆5之间固定连接。
28.本实施例中，通过启动电机8，电机8转动后带动转动杆5转动，从而达到了带动输送装置运转的效果。
29.实施例4
30.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了理料装置包括有安装架9、双向丝杆10、滑块11和理料杆12，输送架2上端固定连接有安装架9，安装架9内转动连接有双向丝杆10，双向丝杆10圆周面螺纹连接有滑块11，滑块11下端固定连接有理料杆12，滑块11与安装架9之间滑动连接。
31.本实施例中，通过双向丝杆10转动，双向丝杆10带动滑块11在安装架9内进行左右滑动，滑块11在进行左右滑动时，滑块11带动理料杆12进行左右滑动，当有物料通过输送带 7向前输送时，当这个物料为竖直状态时，通过理料杆12的左右推动，来使这个物料朝接近横状态进行校正，从而达到了对物料的理料效果。
32.实施例5
33.如图4所示，基于与上述实施例4相同的构思本实施例提出了转动杆5圆周面固定连接有第一链轮13，双向丝杆10圆周面固定连接有第二链轮14，第一链轮13和第二链轮14之间通过第一链条15连接。
34.本实施例中，通过转动杆5转动后，转动杆5带动第一链轮13转动，第一链轮13通过第一链条15来带动第二链轮14转动，第二链轮14带动双向丝杆10转动，从而达到了大弟理料装置运转的效果。
35.实施例6
36.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了推平装置包括有滑杆
16、推板17、连接杆18和转盘19，限位槽3内滑动连接有滑杆16，滑杆16下端固定连接有推板17，双向丝杆10圆周面固定连接有转盘19，转盘19通过转动轴转动连接有连接杆18，连接杆18远离转盘19的一端与滑杆16之间转动连接。
37.本实施例中，通过双向丝杆10转动时，双向丝杆10带动转盘19转动，转盘19通过连接杆18来带动滑杆16在限位槽3内进行前后滑动，滑杆16带动推板17进行前后滑动，当物料通过理料装置的理料之后，这时物料接近与横状态，然后再通过推板17推动的作用下，来达到了将物料推平的效果。
38.实施例7
39.如图2～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了输送架2内转动连接有转动柱20，转动柱20圆周面固定连接有送料板21。
40.本实施例中，通过转动柱20转动，转动柱20带动送料板21转动，这时物料被推平之后会通过送料板21的作用下向下料板4上进行输送，从而达到了将物料整理后使物料向下料板 4上进行输送的效果，便于后续对物料的包装。
41.实施例8
42.如图2所示，基于与上述实施例7相同的构思本实施例提出了转动杆5圆周面固定连接有第三链轮22，转动柱20圆周面固定连接有第四链轮23，第三链轮22和第四链轮23之间通过第二链条24连接。
43.本实施例中，通过转动杆5转动，转动杆5带动第三链轮22转动，第三链轮22通过第二链条24带动第四链轮23转动，从而达到了带动转动柱20转动的效果。
44.本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，通过启动电机8，电机8转动后带动转动杆5转动，过转动杆5转动，转动杆5带动滚筒6转动，滚筒6带动输送带7转动，从而达到了将物料向前输送的效果，通过转动杆5转动后，转动杆5带动第一链轮13转动，第一链轮13通过第一链条15来带动第二链轮14转动，第二链轮14带动双向丝杆10转动，通过双向丝杆10转动，双向丝杆10带动滑块11在安装架9内进行左右滑动，滑块11在进行左右滑动时，滑块11带动理料杆12进行左右滑动，当有物料通过输送带7向前输送时，当这个物料为竖直状态时，通过理料杆12的左右推动，来使这个物料朝接近横状态进行校正，同时通过双向丝杆10转动，双向丝杆10带动转盘19转动，转盘19通过连接杆18来带动滑杆16在限位槽3内进行前后滑动，滑杆16带动推板17进行前后滑动，当物料通过理料装置的理料之后，这时物料接近与横状态，然后再通过推板17推动的作用下，来达到了将物料推平的效果，这时通过转动杆5带动第三链轮22转动，第三链轮22通过第二链条24带动第四链轮23转动，第四链轮23带动转动柱20转动，转动柱20带动送料板21转动，这时物料被推平之后会通过送料板21的作用下向下料板4上进行输送，从而达到了将物料整理后使物料向下料板4上进行输送的效果，便于后续对物料的包装。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端固定连接有输送架(2)，所述输送架(2)内转动连接有输送装置，所述输送架(2)上端固定连接有理料装置，所述输送架(2)左端面开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内滑动连接有推平装置，所述输送架(2)前端固定连接有下料板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，其特征在于，所述输送装置包括有转动杆(5)、滚筒(6)和输送带(7)，所述输送架(2)内转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)圆周面固定连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)之间通过输送带(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，其特征在于，所述支撑座(1)上端固定连接有电机(8)，所述电机(8)出轴端与转动杆(5)之间固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，其特征在于，所述理料装置包括有安装架(9)、双向丝杆(10)、滑块(11)和理料杆(12)，所述输送架(2)上端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)内转动连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)圆周面螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)下端固定连接有理料杆(12)，所述滑块(11)与安装架(9)之间滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，其特征在于，所述转动杆(5)圆周面固定连接有第一链轮(13)，所述双向丝杆(10)圆周面固定连接有第二链轮(14)，所述第一链轮(13)和第二链轮(14)之间通过第一链条(15)连接。6.根据权利要求4所述的一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，其特征在于，所述推平装置包括有滑杆(16)、推板(17)、连接杆(18)和转盘(19)，所述限位槽(3)内滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)下端固定连接有推板(17)，所述双向丝杆(10)圆周面固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)通过转动轴转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离转盘(19)的一端与滑杆(16)之间转动连接。7.根据权利要求2所述的一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，其特征在于，所述输送架(2)内转动连接有转动柱(20)，所述转动柱(20)圆周面固定连接有送料板(21)。8.根据权利要求7所述的一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，其特征在于，所述转动杆(5)圆周面固定连接有第三链轮(22)，所述转动柱(20)圆周面固定连接有第四链轮(23)，所述第三链轮(22)和第四链轮(23)之间通过第二链条(24)连接。
技术总结本实用新型涉及理料装置技术领域，提出了一种用于乳化炸药加工的包装机的理料机构，包括支撑座，支撑座上端固定连接有输送架，输送架内转动连接有输送装置，输送架上端固定连接有理料装置，输送架左端面开设有限位槽，限位槽内滑动连接有推平装置，输送架前端固定连接有下料板，通过上述技术方案，解决了现有的整理方式都是通过人工进行理料，不仅浪费人力，而且还不方便的问题。而且还不方便的问题。而且还不方便的问题。
技术研发人员：张恬 鹿鹏 弓启伟 王海生 刘政辉
受保护的技术使用者：河北京煤太行化工有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/12/1
