1.本实用新型涉及布料装置技术领域，具体涉及一种高炉布料装置及高炉。
背景技术：2.矿热炉是一种用来冶炼铁合金类及电石等工业初级产品的高耗能设备，矿热炉熔炼矿石等物料时，需要先将物料送入炉体内部。
3.经检索，中国专利授权号为cn 105021045 b的专利，公开了一种布料装置及设置布料装置的矿热炉，布料装置在电机的带动下，矿石物料下料的加料溜槽不仅能够在水平面内往返转动，以实现物料沿着加料溜槽在炉体内的扇形区域内洒落，所述布料装置在液压缸带动液压缸头伸、缩运动时，矿石物料下料的加料溜槽的下端相对于万向旋转接头的底部上下簸动，以实现物料沿着溜槽在炉体内的直径洒落，采用如此双重驱动，使得物料在经过加料溜槽后，均匀布置到矿热炉内，但是，布料器是单独运行的，单独运行势必会造成多个布料器不同步运动，直接影响物料在进入到炉体均匀分散的情况，因此提出一种高炉布料装置及高炉来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供一种高炉布料装置及高炉，能够带动多个布料装置同步转动，从而保证物料可以均匀的洒落到炉体内，解决了因多个布料装置各自自行转动无法保证物料均匀布置稳定性的情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高炉布料装置，包括固定套，所述固定套的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有从动齿环，所述从动齿环的中部连接有物料输入管道，所述物料输入管道延伸至固定套的外部，所述物料输入管道的下端连接有滑道，所述安装槽的两侧均开设有通孔，所述固定套的外侧设置有转动环，所述转动环的内侧连接有齿块，所述齿块位于固定套外侧的通孔且与从动齿环啮合连接。
6.进一步的，所述从动齿环上连接有液压缸，所述液压缸的下方连接有贯穿从动齿环且与滑道上方一侧连接，所述物料输入管道的外侧下方连接有固定块，所述滑道上另一侧与固定块对应，所述滑道与固定块之间通过连接杆铰接。
7.进一步的，所述滑道包括与物料输入管道对应且与液压缸连接的圆弧滑板，所述液压缸的上方连接有挡板，所述挡板与圆弧滑板之间设置有与固定块对应的转动槽。
8.进一步的，所述固定套呈椭圆状。
9.进一步的，所述滑道向下倾斜设置。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、利用转动环的配合能够带动多个布料装置同步转动，从而保证物料可以均匀的洒落到炉体内，解决了因多个布料装置各自自行转动无法保证物料均匀布置稳定性的情况，有效的提高了冶炼效率。
12.2、利用液压缸、固定块和连接杆之间的配合能够便于滑道与物料输入管道之间角
度调整，便于物料更好的向炉体的中部移动。
13.3、挡板的设置可以避免物料从动滑道溅飞出去，另外，转动槽的设置能够便于滑道与物料输入管道之间转动，便于滑道在转动过程中卡住。
14.4、利用驱动组件能够带动转动环转动，便于转动环上的齿块带动物料输入管道转动。
附图说明
15.图1为本实用新型保护罩结构的剖面示意图；
16.图2为本实用新型保护罩结构的主视示意图；
17.图3为本实用新型固定套结构的剖面示意图；
18.图4为本实用新型图3滑道结构的侧视示意图。
19.图中：1、炉体；2、保护罩；3、固定套；4、物料输入管道；5、烟管；6、转动环；7、齿块；8、输出轴；9、齿轮；10、电机；11、安装槽；12、从动齿环；13、滑道；131、圆弧滑板；132、挡板；133、转动槽；14、液压缸；15、通孔；16、固定块；17、连接杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图2-4所示：一种高炉布料装置，包括固定套3，固定套3呈椭圆状，固定套3的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部转动连接有从动齿环12，从动齿环12的中部连接有物料输入管道4，物料输入管道4延伸至固定套3的外部，物料输入管道4的下端连接有滑道13，滑道13向下倾斜设置，安装槽11的两侧均开设有通孔15，固定套3的外侧设置有转动环6，转动环6的内侧连接有齿块7，齿块7位于固定套3外侧的通孔15且与从动齿环12啮合连接。
23.该实施例中，利用转动环6的配合能够带动多个布料装置同步转动，从而保证物料可以均匀的洒落到炉体1内，解决了因多个布料装置各自自行转动无法保证物料均匀布置稳定性的情况，有效的提高了冶炼效率。
24.实施例二
25.如图3和图4所示，其与实施例一的区别在于：从动齿环12上连接有液压缸14，液压缸14的下方连接有贯穿从动齿环12且与滑道13上方一侧连接，物料输入管道4的外侧下方连接有固定块16，滑道13上另一侧与固定块16对应，滑道13与固定块16之间通过连接杆17铰接。
26.滑道13包括与物料输入管道4对应且与液压缸14连接的圆弧滑板131，液压缸14的上方连接有挡板132，挡板132与圆弧滑板131之间设置有与固定块16对应的转动槽133。
27.该实施例中，利用液压缸14、固定块16和连接杆17之间的配合能够便于滑道13与物料输入管道4之间角度调整，便于物料更好的向炉体1的中部移动。
28.其中，挡板132的设置可以避免物料从动滑道13溅飞出去，另外，转动槽133的设置
能够便于滑道13与物料输入管道4之间转动，便于滑道13在转动过程中卡住。
29.实施例三
30.如图1和图2所示，一种设置布料装置的高炉，包括炉体1，炉体1的中部连接有烟管5，炉体1上连接有多个呈环形阵列的布料装置，转动环6内部上的齿块7均与多个布料装置连接。
31.炉体1上连接有保护罩2，烟管5贯穿保护罩2延伸至保护罩2外，物料输入管道4贯穿保护罩2延伸至保护罩2外，保护罩2上连接有用于驱动转动环6转动的驱动组件；
32.驱动组件包括连接在保护罩2上的电机10，电机10上竖直连接有贯穿保护罩2延伸至保护罩2内部的输出轴8，输出轴8上连接有与齿块7啮合的齿轮9。
33.该实施例中，利用驱动组件能够带动转动环6转动，便于转动环6上的齿块7带动物料输入管道4转动。
34.本实用新型的工作方法：
35.在使用时，物料通过物料输入管道4和滑道13进入到炉体1内，在物料进入到炉体1过程中，电机10通过输出轴8带动齿轮9转动，齿轮9带动转动环6转动，转动环6通过齿块7带动从动齿环12转动，从动齿环12带动物料输入管道4和物料输入管道4转动，使物料通过物料输入管道4和物料输入管道4均匀的散落到炉体1内，同时液压缸14启动，液压缸14带动滑道13调整滑道13的角度，增加物料向炉体1内散落的距离。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种高炉布料装置，其特征在于：包括固定套（3），所述固定套（3）的内部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部转动连接有从动齿环（12），所述从动齿环（12）的中部连接有物料输入管道（4），所述物料输入管道（4）延伸至固定套（3）的外部，所述物料输入管道（4）的下端连接有滑道（13），所述安装槽（11）的两侧均开设有通孔（15），所述固定套（3）的外侧设置有转动环（6），所述转动环（6）的内侧连接有齿块（7），所述齿块（7）位于固定套（3）外侧的通孔（15）且与从动齿环（12）啮合连接。2.如权利要求1所述的高炉布料装置，其特征在于：所述从动齿环（12）上连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的下方连接有贯穿从动齿环（12）且与滑道（13）上方一侧连接，所述物料输入管道（4）的外侧下方连接有固定块（16），所述滑道（13）上另一侧与固定块（16）对应，所述滑道（13）与固定块（16）之间通过连接杆（17）铰接。3.如权利要求2所述的高炉布料装置，其特征在于：所述滑道（13）包括与物料输入管道（4）对应且与液压缸（14）连接的圆弧滑板（131），所述液压缸（14）的上方连接有挡板（132），所述挡板（132）与圆弧滑板（131）之间设置有与固定块（16）对应的转动槽（133）。4.如权利要求1所述的高炉布料装置，其特征在于：所述固定套（3）呈椭圆状。5.如权利要求1所述的高炉布料装置，其特征在于：所述滑道（13）向下倾斜设置。
技术总结本实用新型提供一种高炉布料装置，属于布料装置技术领域，包括固定套，所述固定套的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有从动齿环，所述从动齿环的中部连接有物料输入管道，所述物料输入管道延伸至固定套的外部，所述物料输入管道的下端连接有滑道，所述安装槽的两侧均开设有通孔，所述固定套的外侧设置有转动环，所述转动环的内侧连接有齿块，所述齿块位于固定套外侧的通孔且与从动齿环啮合连接；本实用新型利用转动环的配合能够带动多个布料装置同步转动，从而保证物料可以均匀的洒落到炉体内，解决了因多个布料装置各自自行转动无法保证物料均匀布置稳定性的情况，有效的提高了冶炼效率。的提高了冶炼效率。的提高了冶炼效率。
技术研发人员：李帅 李宝丰 申海清 程闯
受保护的技术使用者：安阳鑫源铸业有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/12/1
