1.本实用新型属于电缆喷涂技术领域，特别涉及一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置。
背景技术：2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
3.通过中国专利网检索的专利公告号cn202122658271.4用于电缆制作的喷码机，内容大致为包括加工台的顶端固定连接有u型框，喷码机本体上设置有喷头，喷码机本体位于加工台的一侧，调节机构位于u型框上，调节机构包括连接板和u型块，连接板的底端与u型块固定连接，u型框的顶端设置有固定块，连接板的一侧固定连接有连接块，固定块的一侧设置有转动杆，转动杆的外壁设有外螺纹，连接块的中部开设有螺纹孔，u型框的两边侧均设置有两个传送轮。本实用新型通过利用u型框、连接板、传送轮、u型块、连接板、转动杆、固定块、固定板、连接块和固定板的相互配合，从而有利于对两个相邻传送轮之间的上下距离进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行传送。然而作为现有技术该喷涂装置在使用过程中为了达到可根据电缆的直径大小对传送轮进行调节使用得目的，采用两组手摇式螺纹转动杆配合刻度尺进行调节，以及后续需要接合刻度尺的调距再对喷头进行调节，该方式需要进行三个方位点的逐个调节，调节效率低，操作不便。
技术实现要素：4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，以解决以上背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，包括机架，所述机架的上端固定安装有安装壳，所述安装壳的正面滑动连接有安装架，所述安装壳的内侧设有调节机构，所述安装架的背面活动连接在调节机构的外侧，所述安装架的正面左右两侧均对称固定连接有推板，所述推板的正面固定安装有刻度尺，所述推板的下端伸入机架内侧固定安装有安装板，所述安装板滑动连接在机架内侧，所述安装板的下端固定安装有第二传送轮，所述机架的内侧固定安装有第一传送轮，所述机架的上端固定安装有喷涂装置本体，所述安装架的下端固定安装有喷头，所述喷涂装置本体通过软管和喷头固定连接，所述喷头的喷口伸入机架内侧，所述机架的下端内侧设有移动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过在安装壳内侧设置调节机构，利用调节机构带动安
装架在安装壳正面滑动，使得安装架正面对称设置的推板进行升降，同时推板正面安装刻度尺，而推板下端通过滑动的安装板连接第二传送轮，从而可以方便根据电线电缆的尺寸进行同步调节传送距。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔均设在安装壳内部，所述第一安装腔的内侧转动连接有第一螺杆，所述第二安装腔的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定安装有第二锥齿，所述第一螺杆的上端伸入第二安装腔的内侧固定安装有第一锥齿，所述轴杆的外侧固定安装有第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接，所述轴杆的一端贯穿第二安装腔的右侧腔壁固定安装有摇把，所述安装架的背面螺纹连接在第一螺杆的外部。
9.通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，利用摇把摇动第二安装腔中的轴杆转动，使得轴杆上的第二锥齿联动第一锥齿，使得两根第一螺杆同步在第一安装腔中转动，而安装架的背面对称的连接点均螺纹连接在第一螺杆外侧，从而可以带动安装架进行上下垂直滑动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的正面对称设有滑孔，所述滑孔和第一安装腔的内侧相通连，所述安装架的背面对称设有移槽，所述安装架通过移槽滑动连接在滑孔内侧。
11.通过采用上述技术方案，通过在安装壳的正面设置滑孔，可以方便第一螺杆带动安装架在滑动上上下滑动。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述机架的内侧开设有滑槽，所述安装板通过滑槽滑动连接在机架内侧。
13.通过采用上述技术方案，通过在机架内设置滑槽，可以方便安装板在机架内侧上下垂直滑动从而提升第二传送轮纵向稳定性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第一传送轮的轮体设在第二传送轮轮体的正下方。
15.通过采用上述技术方案，通过将第一传送轮的轮体设在第二传送轮的正下方，可以方便对电线电缆进行传送。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括内腔和安装室，所述安装室和内腔均设在机架的下端内侧，所述安装室的内侧固定安装有电机，所述内腔的内侧转动连接有第二螺杆，所述电机的输出端伸入内腔和第二螺杆的上端固定连接，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有移板，所述移板滑动连接在内腔内侧，所述移板的下端固定安装有移轮，所述内腔的下端腔壁对称设有圆孔。
17.通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，当需要对机架进行调整时，利用电机输出端带动内腔中的第二螺杆转动，使得第二螺杆上的移板在内腔中滑动，而移板下端安装了移轮，配合内腔下端的圆孔，可以方便移板移动使得移轮伸出到地面移动。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述内腔的内侧对称固定安装有滑杆，所述移板通过滑杆滑动连接内腔内侧。
19.通过采用上述技术方案，通过在内腔内侧设置滑杆，可以方便移板进行垂直上下滑动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述圆孔设在移轮的正下方。
21.通过采用上述技术方案，通过将圆孔设在移轮正下方，可以方便移轮升降贯穿圆孔。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述摇把的外侧设有橡胶套。
23.通过采用上述技术方案，通过在摇把的外侧设置橡胶套，可以方便使用摇把。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、利用摇把摇动第二安装腔中的轴杆转动，使得轴杆上的第二锥齿联动第一锥齿，使得两根第一螺杆同步在第一安装腔中转动，而安装架的背面对称的连接点均螺纹连接在第一螺杆外侧，可以带动安装架进行上下垂直滑动，而当安装架正面对称设置的推板进行升降，配合推板正面安装刻度尺对电缆直径计算误差后，推板下端通过滑动的安装板连接第二传送轮，从而可以方便根据电线电缆的尺寸进行同步调节传送距，而且将喷头直接安装在安装架上，安装架调节过程中喷头的喷口位置也同步调节移动，相对于现有技术而言在调节上只需要一步即可完成现有技术的三步操作，调节效率大幅度提高；
26.第二、当需要对机架进行调整时，利用电机输出端带动内腔中的第二螺杆转动，使得第二螺杆上的移板在内腔中滑动，而移板下端安装了移轮，配合内腔下端的圆孔，可以方便移板移动使得移轮伸出到地面移动，相对现有技术而言，使得整个机架在调整过程中，更加的方便。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的安装架立体图；
29.图3是本实用新型的图1中a处放大图；
30.图4是本实用新型的调节机构剖视图。
31.附图标记：1、机架，2、安装壳，3、喷涂装置本体，4、喷头，5、推板，6、安装架，7、滑孔，8、安装板，9、刻度尺，10、第一传送轮，11、第二传送轮，12、滑槽，13、移槽，14、调节机构，141、第一安装腔，142、第一螺杆，143、第一锥齿，144、第二安装腔，145、第二锥齿，146、摇把，147、轴杆，15、移动机构，151、移板，152、内腔，153、移轮，154、安装室，155、电机，156、第二螺杆，16、滑杆，17、圆孔，18、橡胶套。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，包括机架1，机架1的上端固定安装有安装壳2，安装壳2的正面滑动连接有安装架6，安装壳2的内侧设有调节机构14，安装架6的背面活动连接在调节机构14的外侧，安装架6的正面左右两侧均对称固定连接有推板5，推板5的正面固定安装有刻度尺9，推板5的下端伸入机架1内侧固定安装有安装板8，安装板8滑动连接在机架1内侧，安装板8的下端固定安装有第二传送轮11，机
架1的内侧固定安装有第一传送轮10，机架1的上端固定安装有喷涂装置本体3，安装架6的下端固定安装有喷头4，喷涂装置本体3通过软管和喷头4固定连接，喷头4的喷口伸入机架1内侧，机架1的下端内侧设有移动机构15；机架1的内侧开设有滑槽12，安装板8通过滑槽12滑动连接在机架1内侧，通过在机架1内设置滑槽12，可以方便安装板8在机架1内侧上下垂直滑动从而提升第二传送轮11纵向稳定性；第一传送轮10的轮体设在第二传送轮11轮体的正下方，通过将第一传送轮10的轮体设在第二传送轮11的正下方，可以方便对电线电缆进行传送。
35.实施例2
36.参考图1和图2和图4，在实施例1的基础上，为了达到方便根据不同电缆尺寸进行调节传送距的目的，本实施例对调节机构14进行了创新设计，具体地，调节机构14包括第一安装腔141和第二安装腔144，第一安装腔141和第二安装腔144均设在安装壳2内部，第一安装腔141的内侧转动连接有第一螺杆142，第二安装腔144的内侧转动连接有轴杆147，轴杆147的外侧固定安装有第二锥齿145，第一螺杆142的上端伸入第二安装腔144的内侧固定安装有第一锥齿143，轴杆147的外侧固定安装有第二锥齿145，第一锥齿143和第二锥齿145为啮合连接，轴杆147的一端贯穿第二安装腔144的右侧腔壁固定安装有摇把146，安装架6的背面螺纹连接在第一螺杆142的外部，利用摇把146摇动第二安装腔144中的轴杆147转动，使得轴杆147上的第二锥齿145联动第一锥齿143，使得两根第一螺杆142同步在第一安装腔141中转动，而安装架6的背面对称的连接点均螺纹连接在第一螺杆142外侧，从而可以带动安装架6进行上下垂直滑动；安装壳2的正面对称设有滑孔7，滑孔7和第一安装腔141的内侧相通连，安装架6的背面对称设有移槽13，安装架6通过移槽13滑动连接在滑孔7内侧，通过在安装壳2的正面设置滑孔7，可以方便第一螺杆142带动安装架6在滑动上上下滑动；摇把146的外侧设有橡胶套18，通过在摇把146的外侧设置橡胶套18，可以方便使用摇把146。
37.实施例3
38.参考图1，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便移动的目的，本实施例对移动机构15进行了创新设计，具体地，移动机构15包括内腔152和安装室154，安装室154和内腔152均设在机架1的下端内侧，安装室154的内侧固定安装有电机155，内腔152的内侧转动连接有第二螺杆156，电机155的输出端伸入内腔152和第二螺杆156的上端固定连接，第二螺杆156的外侧螺纹连接有移板151，移板151滑动连接在内腔152内侧，移板151的下端固定安装有移轮153，内腔152的下端腔壁对称设有圆孔17，当需要对机架1进行调整时，利用电机155输出端带动内腔152中的第二螺杆156转动，使得第二螺杆156上的移板151在内腔152中滑动，而移板151下端安装了移轮153，配合内腔152下端的圆孔17，可以方便移板151移动使得移轮153伸出到地面移动；内腔152的内侧对称固定安装有滑杆16，移板151通过滑杆16滑动连接内腔152内侧，通过在内腔152内侧设置滑杆16，可以方便移板151进行垂直上下滑动；圆孔17设在移轮153的正下方，通过将圆孔17设在移轮153正下方，可以方便移轮153升降贯穿圆孔17。
39.使用原理及优点：使用过程中，首先根据电缆直径的大小，结合当前刻度尺9上相对机架1的水平刻度数值，计算出调节的高度，待确定后，利用摇把146摇动第二安装腔144中的轴杆147转动，使得轴杆147上的第二锥齿145联动第一锥齿143，使得两根第一螺杆142同步在第一安装腔141中转动，而安装架6的背面对称的连接点均螺纹连接在第一螺杆142
外侧，可以带动安装架6进行上下垂直滑动，而当安装架6正面对称设置的推板5进行升降，推板5下端通过滑动的安装板8连接第二传送轮11，即可方便的根据电线电缆的尺寸进行同步调节传送距，由于喷头4直接安装在安装架6上，安装架6调节过程中喷头4的喷口位置也同步调节移动，使得调节效率大幅度提高，而当需要对机架1进行调整时，利用电机155输出端带动内腔152中的第二螺杆156转动，使得第二螺杆156上的移板151在内腔152中滑动，而移板151下端安装了移轮153，配合内腔152下端的圆孔17，可以方便移板151移动使得移轮153伸出到地面移动。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上端固定安装有安装壳，所述安装壳的正面滑动连接有安装架，所述安装壳的内侧设有调节机构，所述安装架的背面活动连接在调节机构的外侧，所述安装架的正面左右两侧均对称固定连接有推板，所述推板的正面固定安装有刻度尺，所述推板的下端伸入机架内侧固定安装有安装板，所述安装板滑动连接在机架内侧，所述安装板的下端固定安装有第二传送轮，所述机架的内侧固定安装有第一传送轮，所述机架的上端固定安装有喷涂装置本体，所述安装架的下端固定安装有喷头，所述喷涂装置本体通过软管和喷头固定连接，所述喷头的喷口伸入机架内侧，所述机架的下端内侧设有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述调节机构包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔均设在安装壳内部，所述第一安装腔的内侧转动连接有第一螺杆，所述第二安装腔的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定安装有第二锥齿，所述第一螺杆的上端伸入第二安装腔的内侧固定安装有第一锥齿，所述轴杆的外侧固定安装有第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接，所述轴杆的一端贯穿第二安装腔的右侧腔壁固定安装有摇把，所述安装架的背面螺纹连接在第一螺杆的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述安装壳的正面对称设有滑孔，所述滑孔和第一安装腔的内侧相通连，所述安装架的背面对称设有移槽，所述安装架通过移槽滑动连接在滑孔内侧。4.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述机架的内侧开设有滑槽，所述安装板通过滑槽滑动连接在机架内侧。5.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述第一传送轮的轮体设在第二传送轮轮体的正下方。6.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述移动机构包括内腔和安装室，所述安装室和内腔均设在机架的下端内侧，所述安装室的内侧固定安装有电机，所述内腔的内侧转动连接有第二螺杆，所述电机的输出端伸入内腔和第二螺杆的上端固定连接，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有移板，所述移板滑动连接在内腔内侧，所述移板的下端固定安装有移轮，所述内腔的下端腔壁对称设有圆孔。7.根据权利要求6所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述内腔的内侧对称固定安装有滑杆，所述移板通过滑杆滑动连接内腔内侧。8.根据权利要求6所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述圆孔设在移轮的正下方。9.根据权利要求2所述的一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，其特征在于：所述摇把的外侧设有橡胶套。
技术总结本实用新型公开了一种用于电线电缆生产的标识喷涂装置，包括机架，所述机架的上端固定安装有安装壳，所述安装壳的正面滑动连接有安装架，所述安装壳的内侧设有调节机构，所述安装架的背面活动连接在调节机构的外侧，所述安装架的正面左右两侧均对称固定连接有推板，所述推板的正面固定安装有刻度尺。本实用新型采用上述结构，当需要对机架进行调整时，利用电机输出端带动内腔中的第二螺杆转动，使得第二螺杆上的移板在内腔中滑动，而移板下端安装了移轮，配合内腔下端的圆孔，可以方便移板移动使得移轮伸出到地面移动，相对现有技术而言，使得整个机架在调整过程中，更加的方便。更加的方便。更加的方便。
技术研发人员：袁怀龙
受保护的技术使用者：佛山市俊丰电线电缆有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
