1.本发明涉及采样领域，尤其涉及了一种样品自动采集装置。
背景技术：2.公共安全是国家安全的重要体现，一头连着经济社会发展，一头连着千家万户，是最基本的民生。公共场合人员众多且复杂，尤其机场、轨道交通、客运站、政府机关等重点场所，一旦有不法分子携带爆炸物出入，势必会造成重大人员伤亡和财产损失，同时也会带来极其恶劣的社会负面影响。因此，对出入这些重点公共场所的人员进行爆炸物检测是必不可少的工作。而如何实现快速自动采样是爆炸物检测的最重要环节。本发明是针对身份证、护照、港澳通行证、工作证等有效证件作为采样目标，在读取证件信息的同时完成快速采样及分析，在保证人流有序快速通过时完成爆炸物检测，确保安全。
3.在物体表面采集检测样品，单次采集的有效面积越大，采样试纸和物体表面贴合的越紧密，检测准确率和精度会越高。同时，连续采样对设备可靠性要求很高，需要能够重负载工作的机构。本发明针对以上要求设计了一款对证件可以大面积、可靠的自动采样装置。
技术实现要素：4.本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种样品自动采集装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
6.一种样品自动采集装置，包括采样平台，还包括采样架、滚筒和采样试纸，采样架位于采样平台的上方，滚筒安装在采样架上并被采样架带动上下移动，滚筒的轴线平行于采样平台上表面设置，采样试纸与滚筒接触配合并穿行与滚筒和采样平台之间，采样架带动滚筒下移并将采样试纸压紧在采样平台的样品上。
7.作为优选，采样架包括固定板、滑动块、凸轮和滚轮支架，固定板上设有滑动导轨，滑动块上设有与滑动导轨配合的滑台，滑动导轨上安装有多个滚珠，滚珠与滑台接触配合。通过滚珠可减小滑动时的接触面积，减小摩擦力，滑动块上设有凸轮槽，凸轮槽为竖直设置的矩形槽，转动后的凸轮通过与凸轮槽的配合带动滑动块沿滑动轨道上下移动，滚轮支架固定在滑动块上并与滚轮连接。
8.作为优选，滑动块上安装有至少两个波珠螺丝，波珠螺丝的滚珠端分别延伸至凸轮槽中的上下内壁上并与凸轮滚动配合。
9.作为优选，滚轮支架为l型支架，滚筒安装在滚轮支架的下部，滚轮支架的上部与滑动块固接，滚轮支架的上部还设有导向杆，导向杆平行于滚筒设置。
10.作为优选，还包括固定在固定板上的电机，电机与凸轮配合并带动凸轮转动。
11.作为优选，滑动块上安装有红外对管，红外对管有两个且上下设置；滑动块上还安装有红外遮挡条。
12.作为优选，还包括机架，固定板固定在机架上。
13.作为优选，机架上还安装有张紧组件，张紧组件包括张紧开关和转动杆，转动杆与采样试纸接触配合，张紧开关为时行程开关、微动开关或限位开关。
14.作为优选，采样平台上还安装有触发机构，触发机构包括围挡、推板和微动开关，围挡固定在采样平台上，推板通过弹簧安装在围挡上，推板与微动开关连接。
15.作为优选，触发机构还包括封盖，封盖与围挡配合形成安装空腔并将微动开关封闭在内。
16.作为优选，还包括滚筒安装座，滚筒上固接有安装轴并通过安装轴安装在滚筒安装座上，滚筒安装座上设有安装孔，安装孔为长孔，安装孔的上部安装有弹簧，安装轴插入安装孔下部并与弹簧接触配合，还包括安装螺栓，安装螺栓竖直设置并依次向下插入弹簧和安装轴中。
17.一种样品自动采集装置的试纸检测方法，包括以下步骤：
18.1)在采样试纸上均匀设置传感器标记点，检测点到采样点的间距为l，相邻两个传感器标记点之间的间距为l；
19.2)在采样试纸相邻两个传感器标记点之间均设置有n个等分标记点；
20.3)将采样试纸与采样设备机架上的纸轴电机连接并由纸轴电机带动转动；
21.4)调节采样试纸的第一个传感器标记点至传感器识别位并定义该点为识别标记点，纸轴电机正转带动第一个传感器标记点移动l长度，此时采样试纸上的下一个传感器标记点位于传感器识别位，采样试纸在移动过程中完成对目标物的采样和检测；
22.5)纸轴电机反转并带动采样试纸反向移动n-1/n倍的l长度，此时位于传感器识别位的等分标记点标记为识别标记点；
23.6)纸轴电机正转并带动采样试纸正向移动l长度，对步骤5)中采样试纸4采样到的区域进行检测；
24.7)控制纸轴电机正反转并循环步骤5)-步骤6)n次；
25.8)控制纸轴电机反转并带动采样试纸上的第一个传感器标记点至传感器识别位处；
26.9)若在步骤4)-步骤8)的检测过程中检测出爆炸物，则进行报警，同时对该步骤中被定义为识别标记点的起始传感器标记点或等分标记点进行屏蔽舍弃，并控制纸轴电机带动采样试纸的下一个等分标记点移动至传感器识别位，此时的采样试纸开始采样；
27.10)循环步骤4)-步骤9)1000～6000次；
28.11)控制纸轴电机带动采样试纸的下一个传感器标记点移动至传感器识别位并开始循环步骤4)-步骤10)。
29.作为优选，n为三，相邻两个传感器标记点之间均匀设置三个等分标记点。
30.作为优选，传感器识别位处安装有红外传感器，红外传感器识别传感器标记点或等分标记点。
31.作为优选，纸轴电机为变速电机。由于一卷试纸刚开始使时，到使用到最后，试纸卷的直径在变化，如果电机以同样速度转动会导致开始使用时试纸从采样点到检测点时间会延长，而试纸使用超过一半时，正向转动速度又会越来越快，速度块会导致试纸上采集到的样品被抖落引起漏报。因此我们设计电机转动速度是可调的，根据试纸正向转动时标记到红外传感器的时间来动态调整，使保持匀速运动。
32.作为优选，在步骤4)-步骤10)中，若遇到意外断电情况，纸轴电机重新启动时，会对断电前的识别标记点屏蔽舍弃，纸轴电机带动采样试纸的下一个传感器标记点或等分标记点移动至传感器识别位开始采样，防止断电前采样到污染物对新一次采样检测造成误报。
33.本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术具有以下优点：实现高效的快速自动采样，提高人流通过率，减少人工干预，节约人力成本；增加有效采样面积和采样效率，使检测结果更加准确；减少电机损坏，延长使用寿命，减少维保周期，降低维保费用；使采样试纸始终处于绷紧状态，确保采样点和检测点不发生偏移。
附图说明
34.图1是本发明的结构示意图。
35.图2是图1的采样架和滚筒的结构示意图ⅰ。
36.图3是图1的采样架和滚筒的结构示意图ⅱ。
37.图4是采样架和滚筒的局部结构放大图。
38.图5是采样架和滚筒的的部分结构剖视图。
39.图6是本发明的部分结构侧视图。
40.图7是图1的触发机构的结构示意图。
41.图8是图1的部分结构视图。
42.图9是采样试纸的结构示意图。
43.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—采样平台、2—采样架、3—滚筒、4—采样试纸、5—触发机构、6—张紧组件、7—机架、8—纸轴电机、21—固定板、22—滑动块、23—凸轮、24—滚轮支架、25—电机、26—红外对管、27—红外遮挡条、211—滑动轨道、221—滑台、222—凸轮槽、223—波珠螺丝、241—导向杆、31—滚筒安装座、311—安装孔、32—安装轴、33—弹簧、34—安装螺栓、41—传感器标记点、42—等分标记点、43—红外传感器、51—围挡、52—推板、53—封盖、54—微动开关、61—张紧开关、62—转动杆。
具体实施方式
44.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
45.实施例1
46.一种样品自动采集装置，包括采样平台1，采样平台1一般为证件读取装置，可读取身份证、护照、港澳通行证、工作证等证件信息，滚筒3安装在采样架2上并被采样架2带动上下移动，滚筒3的轴线平行于采样平台1上表面设置，采样试纸4与滚筒3接触配合并穿行与滚筒3和采样平台1之间，采样架2带动滚筒3下移并将采样试纸4压紧在采样平台1的样品上。
47.采样架2包括固定板21、滑动块22、凸轮23和滚轮支架24，固定板21上设有滑动导轨211，滑动块22安装在与滑动导轨211配合的滑台221上，滑动块22上设有凸轮槽222，凸轮槽222为竖直设置的矩形槽，转动后的凸轮23通过与凸轮槽222的配合带动滑动块22沿滑动轨道211上下移动，滚轮支架24固定在滑动块22上并与滚轮3连接。凸轮23转动，从而使滑动块22能够上下运动，带动固定在滑动块22上的滚轮支架24上下运动，从而使滚轮3将采样试
纸4压紧在待采样物上。
48.滑动导轨211上安装滑台221，滑台221上安装有多个滚珠，滚珠与滑动导轨211接触配合，通过滚珠可减小滑动时的接触面积，减小摩擦力，使滑动块22上下活动更加顺滑，阻力更小，减少电机25工作负载以延长使用寿命。原设计是连接杆通过穿设通道，通道中安装直线轴承，对通道的加工精度要求高，钻孔的细微偏差会导致滑动块22运动卡顿。
49.滑动块22上安装有至少两个波珠螺丝223，波珠螺丝223的滚珠端分别延伸至凸轮槽222中的上下内壁上并与凸轮23滚动配合。玻珠螺丝223实现凸轮23与滑动块22之间是滚动摩擦，原设计是滑动摩擦，新设计的阻力更小，能够延长电机的使用寿命，减少凸轮23的磨损。
50.滚轮支架24为l型支架，滚筒3安装在滚轮支架24的下部，滚轮支架24的上部与滑动块22固接，滚轮支架24的上部还设有导向杆241，导向杆241平行于滚筒3设置。l形支架的设计使得采样滚轮3能够尽可能地前伸到采样平台1上方，增加有效采样面积，使检测结果更准确。l形支架上部设有导向杆241，导向杆241作用是改变采样试纸4方向，避免采样试纸4有样品的一面接触污染，同时减少整体安装空间，使装置结构更紧凑，形成模块化，便于装卸。
51.采样滚轮3是采样装置的采样部位，作用是压住采样试纸4，在证件表面采样。采样滚轮3主体是由有弹性又不易被污染的材质制作而成，比如特氟龙、尼龙、硅胶、聚氨酯等，弹性材质使滚轮能够自适应不同表面，可以使采样试纸和证件接触更紧密，有利于提高采样效率。采样滚轮两端设有轴承，有助于滚轮无阻碍滚动。
52.还包括固定在固定板21上的电机25，电机25与凸轮23配合并带动凸轮23转动。
53.滑动块22上安装有红外对管26，红外对管26有两个且上下设置；滑动块22上还安装有红外遮挡条27。
54.还包括机架7，固定板21固定在机架7上。
55.实施例2
56.与实施例1相同，不同的是机架7上还安装有张紧组件6，张紧组件6包括张紧开关61和转动杆62，转动杆62与采样试纸4接触配合，张紧开关61为时行程开关、微动开关或限位开关，张紧组件通过控制板与纸轴电机8配合工作。在实际使用过程中成卷的采样试纸4会有松弛或紧绷不同状态，采样试纸4松弛会导致采样点送至检测主机检测口时位置发生偏移，使检测失效。当采样试纸4发生松弛时，转动杆62脱离张紧开关61，张紧组件6启动，通过控制板启动纸轴电机8转动，采样试纸4逐渐绷紧，推动转动杆62，采样试纸4绷紧到位时转动杆62接触到张紧开关61，张紧装置关闭，纸轴电机8停止工作，张紧组件6确保采样试纸4至始至终都处于同样张力的绷紧状态。张紧组件6旁安装有控制主板并控制纸轴电机8的工作。
57.实施例3
58.与实施例1相同，不同的是采样平台1上还安装有触发机构5，触发机构5包括围挡51、推板52和微动开关54，围挡51固定在采样平台1上，推板52通过弹簧安装在围挡51上，推板52与微动开关54连接。当证件插入触碰到推板52，推板52推动微动开关54，触发机构5将电信号传递给采样模块，采样模块开始工作。本装置的触发机构特点在于，无论有效证件的尺寸大小或以何种角度和方向插入，都能够使触发机构有效启动。
59.触发机构5还包括封盖53，封盖53与围挡51配合形成安装空腔并将微动开关54封闭在内。
60.实施例4
61.与实施例1相同，不同的是还包括滚筒安装座31，滚筒安装座31位于滚轮支架24的端部，滚筒3上固接有安装轴32并通过安装轴32安装在滚筒安装座31上，滚筒安装座31上设有横向设置的安装孔311，安装孔311为长孔，安装孔311的上部安装有弹簧33，安装轴32插入安装孔311下部并与弹簧33接触配合，还包括安装螺栓34，安装轴32上打孔，孔径略大于安装螺栓直径，安装螺栓34竖直设置并依次向下插入通过弹簧33和安装轴32，最后插入到安装孔311的下沿，从而起到固定作用，防止弹簧33松脱。增加滚筒3上下活动的空间，可适配不同厚度尺寸的证件，并保证滚筒3对采样试纸始终有个向下的压力，提高采样效率。这个种结构的优点是，即使滚筒3和采样平台1出现稍许不平行的情况，只要安装轴32上的孔稍大于安装螺栓直径，如1mm-2mm，则滚筒3还是可以在弹簧力的作用下，和采样平台1上的证件紧密贴合，提高采样效率。、
62.实施例5
63.一种样品自动采集装置的试纸检测方法，包括以下步骤：
64.1)在采样试纸4上均匀设置传感器标记点41，检测点到采样点的间距为l，相邻两个传感器标记点41之间的间距为l；
65.2)在采样试纸4相邻两个传感器标记点41之间均设置有n个等分标记点42；
66.3)将采样试纸4与采样设备机架上的纸轴电机8连接并由纸轴电机8带动转动；
67.4)调节采样试纸4的第一个传感器标记点41至传感器识别位并定义该点为识别标记点，纸轴电机8正转并带动第一个传感器标记点(41)移动l长度，此时采样试纸(4)上的下一个传感器标记点(41)位于传感器识别位，采样试纸(4)在移动过程中完成对目标物的采样和检测；
68.5)纸轴电机8反转并带动采样试纸4反向移动n-1/n倍的l长度，此时位于传感器识别位的等分标记点42标记为识别标记点；
69.6)纸轴电机8正转并带动采样试纸4正向移动l长度，对步骤5)中采样试纸4采样到的区域进行检测；
70.7)控制纸轴电机8正反转并循环步骤5)-步骤6)n次；
71.8)控制纸轴电机8反转并带动采样试纸4上的第一个传感器标记点41至传感器识别位处；
72.9)若在步骤4)-步骤8)的检测过程中检测出爆炸物，则进行报警，同时对该步骤中被定义为识别标记点的起始传感器标记点41或等分标记点42进行屏蔽舍弃，并控制纸轴电机8带动采样试纸4的下一个等分标记点42移动至传感器识别位，此时的采样试纸4开始采样；
73.10)循环步骤4)-步骤9)1000～6000次；
74.11)控制纸轴电机8带动采样试纸4的下一个传感器标记点41移动至传感器识别位并开始循环步骤4)-步骤10)。
75.n为三，相邻两个传感器标记点41之间均匀设置三个等分标记点42。
76.将采样点和检测点的试纸长度间隔l，再均匀细分多个标记，本实施例中在第一个
传感器标记点41和第二个传感器标记点41之间增加3个等分标记42并分别定义为标记1-2、标记1-3、标记1-4，第二个传感器标记点41和第三个传感器标记点41之间增加3个等分标记42并分别定义为标记2-2、标记2-3、标记2-4，即将采样点和检测点间隔长度l分成了4段，每小段长度计l1。在检测开始前，第一个传感器标记点41停留在红外传感器43处，在采样点的试纸采集到样品后，纸轴电机8转动带动采样试纸4，红外传感器43检测到采样试纸4上的第二个传感器标记点41控制纸轴电机8停止转动，使采样试纸4转动l长度，恰好使采样点试纸被转动到检测点检测；如果没有检测到爆炸物，纸轴电机8反向转动，红外传感器43检测到标记1-2控制电机停止转动，使试纸回转l-l1长度，采样点试纸较前一次移动了l1长度，使下一次检测使用不同位置的试纸，同时设备主机对标记1-2计数。第二次检测，标记2-2使采样试纸4从采样点转动l距离到达检测点，如果没有检测到爆炸物，纸轴电机8回转时标记1-3控制纸轴电机8停止回转，同时设备主机对标记1-3计数。以此类推，第三次检测没有检测到爆炸物时标记1-4控制电机停止回转，同时设备主机对标记1-4计数。在第四次检测依旧没有检测到爆炸物时，重新使用第一个传感器标记点41控制电机停止回转，同时设备主机对第一个传感器标记点41计数，如此反复循环。一旦检测到爆炸物，设备主机将该次检测开始时停留在红外传感器43处的识别标记点屏蔽舍弃，即此后该标记点不再控制电机运动。当第一个传感器标记点41、标记1-2、标记1-3、标记1-4都被设备主机屏蔽或着达到程序设定次数，纸轴电机4向前转动带动采样试纸4，红外传感器43检测到第二个传感器标记点41使纸轴电机8停止转动，即下一次检测前第二个传感器标记点41停止在红外传感器43处。通过这样的方式，可以使采样点在l长度内多点分布，避免一直在一个点采样造成的磨损，可以有效提高单位长度试纸的使用寿命和使用次数，同时，由于并不是连续重复使用同一点试纸采样，可利用设备内部较高环境温度，使得试纸表面污染物有一定的时间来挥发，在一定程度上避免污染物累积造成误报风险。在原来的方法里，一旦检测到爆炸物，需要抛弃掉整个l长度试纸；在新的方法里，即使检测到爆炸物，还能继续利用l长度内其它位置的试纸进行检测，极大提高整卷试纸的使用次数，延长整卷试纸的更换周期，降低客户的维保费用。
77.传感器识别位处安装有红外传感器43，红外传感器43识别传感器标记点41或等分标记点42。
78.纸轴电机8为变速电机。由于一卷试纸刚开始使时，到使用到最后，试纸卷的直径在变化，如果电机以同样速度转动会导致开始使用时采样试纸4从采样点到检测点时间会延长，而试纸使用超过一半时，正向转动速度又会越来越快，速度块会导致试纸上采集到的样品被抖落引起漏报。因此我们设计采样电机转动速度是可调的，根据试纸正向转动时标记到红外传感器43的时间来动态调整，使保持匀速运动.
79.作为优选，在步骤4)-步骤10)中，若遇到意外断电情况，纸轴电机8重新启动时，会对断电前的识别标记点屏蔽舍弃，纸轴电机8带动采样试纸4的下一个传感器标记点41或等分标记点42移动至传感器识别位开始采样，防止断电前采样到污染物对新一次采样检测造成误报。
技术特征：1.一种样品自动采集装置，包括采样平台(1)，其特征在于：还包括采样架(2)、滚筒(3)和采样试纸(4)，采样架(2)位于采样平台(1)的上方，滚筒(3)安装在采样架(2)上并被采样架(2)带动上下移动，滚筒(3)的轴线平行于采样平台(1)上表面设置，采样试纸(4)与滚筒(3)接触配合并穿行与滚筒(3)和采样平台(1)之间；采样平台(1)上还安装有触发机构(5)，触发机构(5)包括围挡(51)、推板(52)和微动开关(54)，围挡(51)固定在采样平台(1)上，推板(52)通过弹簧安装在围挡(51)上，推板(52)与微动开关(54)连接。2.根据权利要求1所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：采样架(2)包括固定板(21)、滑动块(22)、凸轮(23)和滚轮支架(24)，固定板(21)上设有滑动导轨(211)，滑动块(22)固定在与滑动导轨(211)配合的滑台(221)上，滑动块(22)上设有凸轮槽(222)，凸轮槽(222)为竖直设置的矩形槽，转动后的凸轮(23)通过与凸轮槽(222)的配合带动滑动块(22)沿滑动轨道(211)上下移动，滚轮支架(24)固定在滑动块(22)上并与滚轮(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：滑动块(22)上安装有至少两个波珠螺丝(223)，波珠螺丝(223)的滚珠端分别延伸至凸轮槽(222)中的上下内壁上并与凸轮(23)滚动配合。4.根据权利要求2所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：滚轮支架(24)为l型支架，滚筒(3)安装在滚轮支架(24)的下部，滚轮支架(24)的上部与滑动块(22)固接，滚轮支架(24)的上部还设有导向杆(241)，导向杆(241)平行于滚筒(3)设置。5.根据权利要求2所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：还包括固定在固定板(21)上的电机(25)，电机(25)与凸轮(23)配合并带动凸轮(23)转动。6.根据权利要求2所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：滑动块(22)上安装有红外对管(26)，红外对管(26)有两个且上下设置；滑动块(22)上还安装有红外遮挡条(27)。7.根据权利要求2所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：还包括机架(7)，固定板(21)固定在机架(7)上。8.根据权利要求8所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：机架(7)上还安装有张紧组件(6)，张紧组件(6)包括张紧开关(61)和转动杆(62)，转动杆(62)与采样试纸(4)接触配合，张紧开关(61)为时行程开关、微动开关或限位开关。9.根据权利要求1所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：还包括滚筒安装座(31)，滚筒(3)上固接有安装轴(32)并通过安装轴(32)安装在滚筒安装座(31)上，滚筒安装座(31)上设有安装孔(311)，安装孔(311)为长孔，安装孔(311)的上部安装有弹簧(33)，安装轴(32)插入安装孔(311)下部并与弹簧(33)接触配合，还包括安装螺栓(34)，安装螺栓(34)竖直设置并依次向下插入弹簧(33)和安装轴(32)中。10.根据权利要求1所述的一种样品自动采集装置，其特征在于：触发机构(5)还包括封盖(53)，封盖(53)与围挡(51)配合形成安装空腔并将微动开关(54)封闭在内。11.一种样品自动采集装置的试纸检测方法，其特征在：包括以下步骤：1)在采样试纸(4)上均匀设置传感器标记点(41)，检测点到采样点的间距为l，相邻两个传感器标记点(41)之间的间距为l；2)在采样试纸(4)相邻两个传感器标记点(41)之间均设置有n个等分标记点(42)；3)将采样试纸(4)与采样设备机架上的纸轴电机(8)连接并由纸轴电机(8)带动转动；4)调节采样试纸(4)的第一个传感器标记点(41)至传感器识别位并定义该点为识别标
记点，纸轴电机(8)正旋转带动第一个传感器标记点(41)移动l长度，此时采样试纸(4)上的下一个传感器标记点(41)位于传感器识别位，采样试纸(4)在移动过程中完成对目标物的采样和检测；5)纸轴电机(8)反转并带动采样试纸(4)反向移动n-1/n倍的l长度，此时位于传感器识别位的等分标记点(42)标记为识别标记点；6)纸轴电机(8)正转并带动采样试纸(4)正向移动l长度，对步骤5)中采样试纸4采样到的区域进行检测；7)控制纸轴电机(8)正反转并循环步骤5)-步骤6)n次；8)控制纸轴电机(8)反转并带动采样试纸(4)上的第一个传感器标记点(41)至传感器识别位处；9)若在步骤4)-步骤8)的检测过程中检测出爆炸物，则进行报警，同时对该步骤中被定义为识别标记点的起始传感器标记点(41)或等分标记点(42)进行屏蔽舍弃，并控制纸轴电机(8)带动采样试纸(4)的下一个等分标记点(42)移动至传感器识别位，此时的采样试纸(4)开始采样；10)循环步骤4)-步骤9)1000～6000次；11)控制纸轴电机(8)带动采样试纸(4)的下一个传感器标记点(41)移动至传感器识别位并开始循环步骤4)-步骤10)。12.根据权利要求11所述的一种样品自动采集装置的试纸检测方法，其特征在于：n为三，相邻两个传感器标记点(41)之间均匀设置三个等分标记点(42)。13.根据权利要求11所述的一种样品自动采集装置的试纸检测方法，其特征在于：传感器识别位处安装有红外传感器(43)，红外传感器(43)识别传感器标记点(41)或等分标记点(42)。14.根据权利要求11所述的一种样品自动采集装置的试纸检测方法，其特征在于：纸轴电机(8)为变速电机。15.根据权利要求11所述的一种样品自动采集装置的试纸检测方法，其特征在于：在步骤4)-步骤10)中，若遇到意外断电情况，纸轴电机(8)重新启动时，会对断电前的识别标记点屏蔽舍弃，纸轴电机(8)带动采样试纸(4)的下一个传感器标记点(41)或等分标记点(42)移动至传感器识别位开始采样。
技术总结本发明涉及采样领域，公开了一种样品自动采集装置，其包括采样平台(1)，还包括采样架(2)、滚筒(3)和采样试纸(4)，采样架(2)位于采样平台(1)的上方，滚筒(3)安装在采样架(2)上并被采样架(2)带动上下移动，滚筒(3)的轴线平行于采样平台(1)上表面设置，采样试纸(4)与滚筒(3)接触配合并穿行与滚筒(3)和采样平台(1)之间。本发明实现高效的快速自动采样，提高人流通过率，减少人工干预，节约人力成本；增加有效采样面积和采样效率，使检测结果更加准确；减少电机损坏，延长使用寿命，减少维保周期，降低维保费用；使采样试纸始终处于绷紧状态，确保采样点和检测点不发生偏移。保采样点和检测点不发生偏移。保采样点和检测点不发生偏移。
技术研发人员：蒋琼
受保护的技术使用者：临海市鸥巡电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/1
