1.本实用新型涉及精馏塔进料领域，具体为一种精馏塔间歇精馏塔加药装置。
背景技术：2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.精馏塔使用过程中，会向塔内不断补充原料不断精馏，但现有技术中，后续补充进入精馏塔内的原料在进入过程中，与气相或液相物质接触时会迅速降低其温度，导致气相物重新液化或降低液相物气化进度，为此我们提出了一种精馏塔间歇精馏塔加药装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，包括精馏塔；
6.所述精馏塔的一端设有储料罐，所述储料罐的一端通过输液管道与精馏塔连接，所述输液管道的一端沿靠近储料罐的一侧依次安装有泵机、流量计、第一电磁阀和加药装置；
7.所述加药装置包括分流排、支管、第二电磁阀、环形腔、细化腔和单向阀盖，所述分流排的一端安装有输液管道，所述分流排的外壁安装有多个支管，所述支管的外壁均安装有第二电磁阀，所述精馏塔的内部设有与支管数量相匹配的环形腔，所述环形腔的下侧设有细化腔，所述细化腔的下端设有与精馏塔内部相连通的开口，所述精馏塔的内壁转动连接有单向阀盖。
8.进一步的：多个所述环形腔的下侧连通有多个细化腔，所述细化腔沿精馏塔的内部呈环形分布，所述细化腔的数量与单向阀盖的数量相匹配。
9.进一步的：所述环形腔在精馏塔的内部竖向等距分布，所述单向阀盖的尺寸与细化腔的尺寸相匹配。
10.进一步的：所述细化腔开口处的竖向位置与精馏塔的内壁保持垂直，所述单向阀盖的内壁与精馏塔的内壁之间为无缝连接。
11.进一步的：所述储料罐的内部安装有加热器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，进入精馏塔内的原料从支管通入环形腔内，环形腔的下侧设有多道细化腔，通过细化腔分摊原料进入精馏塔内后的厚度，并使原料在精馏塔贴内壁缓缓流下，过程中，既能够避免原料与气相或液相物的大面积接触，也能够延长原料与液相物的接触时间，使原料在精馏塔的内壁进行预热，与液相物接触时不会对其的温度造成过大影响，
通过多组支管和环形腔，能够将进入精馏塔内的原料分摊摊薄，降低对精馏塔内原有产品的影响，使精馏塔的运行更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型一种精馏塔间歇精馏塔加药装置结构示意图；
15.图2为本实用新型一种精馏塔间歇精馏塔加药装置中加药装置与精馏塔连接示意图；
16.图3为本实用新型一种精馏塔间歇精馏塔加药装置中局部放大示意图。
17.图中：1、精馏塔；2、储料罐；3、泵机；4、流量计；5、第一电磁阀；6、加药装置；7、分流排；8、支管；9、第二电磁阀；10、环形腔；11、细化腔；12、单向阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，包括精馏塔1；
21.精馏塔1的一端设有储料罐2，储料罐2的一端通过输液管道与精馏塔1连接，输液管道的一端沿靠近储料罐2的一侧依次安装有泵机3、流量计4、第一电磁阀5和加药装置6；原料从储料罐2的内部，由泵机3推动并通过流量计4进行计量，通过第一电磁阀5来控制输液的关闭与否，原料在通过第一电磁阀5后从加药装置6进入精馏塔1的内部，
22.加药装置6包括分流排7、支管8、第二电磁阀9、环形腔10、细化腔11和单向阀盖12，分流排7的一端安装有输液管道，分流排7的外壁安装有多个支管8，支管8的外壁均安装有第二电磁阀9，精馏塔1的内部设有与支管8数量相匹配的环形腔10，环形腔10的下侧设有细化腔11，细化腔11的下端设有与精馏塔1内部相连通的开口，精馏塔1的内壁转动连接有单向阀盖12；进入精馏塔1内的原料从支管8通入环形腔10内，环形腔10的下侧设有多道细化腔11，通过细化腔11分摊原料进入精馏塔1内后的厚度，并使原料在精馏塔1贴内壁缓缓流下，过程中，即能够避免原料与气相或液相物的大面积接触，也能够延长原料与液相物的接触时间，使原料在精馏塔1的内壁进行预热，与液相物接触时不会对其的温度造成过大影响，通过多组支管8和环形腔10，能够将进入精馏塔1内的原料分摊摊薄，降低对精馏塔1内原有产品的影响，使精馏塔1的运行更加稳定。
23.环形腔10的下侧连通有多个细化腔11，细化腔11沿精馏塔1的内部呈环形分布，细化腔11的数量与单向阀盖12的数量相匹配；多个细化腔11有助于进一步摊薄原料的厚度，便于原料的快速升温。
24.多个环形腔10在精馏塔1的内部竖向等距分布，单向阀盖12的尺寸与细化腔11的尺寸相匹配；以为每组细化腔11内流出的原料提供均等的流动空间，混合后也有助于保持一致的温度，方便单向阀盖12阻挡细化腔11处流出的原料飘散到精馏塔1中部。
25.细化腔11开口处的竖向位置与精馏塔1的内壁保持垂直，单向阀盖12的内壁与精馏塔1的内壁之间为无缝连接；使细化腔11处留下的原料能够沿精馏塔1的内壁流动，避免与气相物进一步接触，通过单向阀盖12对细化腔11的封闭，以避免气相物进入细化腔11内。
26.储料罐2的内部安装有加热器；以帮助原料进行预热，在进入精馏塔1内时不会产生过大温差。
27.本实施例中，原料从储料罐2的内部，由泵机3推动并通过流量计4进行计量，通过第一电磁阀5来控制输液的关闭与否，原料在通过第一电磁阀5后从加药装置6进入精馏塔1的内部，加药装置6中，进入精馏塔1内的原料从支管8通入环形腔10内，环形腔10的下侧设有多道细化腔11，通过细化腔11分摊原料进入精馏塔1内后的厚度，并使原料在精馏塔1贴内壁缓缓流下，过程中，既能够避免原料与气相或液相物的大面积接触，也能够延长原料与液相物的接触时间，使原料在精馏塔1的内壁进行预热，与液相物接触时不会对其的温度造成过大影响。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
技术特征：1.一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，包括精馏塔(1)；其特征在于：所述精馏塔(1)的一端设有储料罐(2)，所述储料罐(2)的一端通过输液管道与精馏塔(1)连接，所述输液管道的一端沿靠近储料罐(2)的一侧依次安装有泵机(3)、流量计(4)、第一电磁阀(5)和加药装置(6)；所述加药装置(6)包括分流排(7)、支管(8)、第二电磁阀(9)、环形腔(10)、细化腔(11)和单向阀盖(12)，所述分流排(7)的一端安装有输液管道，所述分流排(7)的外壁安装有多个支管(8)，所述支管(8)的外壁均安装有第二电磁阀(9)，所述精馏塔(1)的内部设有与支管(8)数量相匹配的环形腔(10)，所述环形腔(10)的下侧设有细化腔(11)，所述细化腔(11)的下端设有与精馏塔(1)内部相连通的开口，所述精馏塔(1)的内壁转动连接有单向阀盖(12)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，其特征在于：所述环形腔(10)的下侧连通有多个细化腔(11)，所述细化腔(11)沿精馏塔(1)的内部呈环形分布，所述细化腔(11)的数量与单向阀盖(12)的数量相匹配。3.根据权利要求1所述的一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，其特征在于：多个所述环形腔(10)在精馏塔(1)的内部竖向等距分布，所述单向阀盖(12)的尺寸与细化腔(11)的尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，其特征在于：所述细化腔(11)开口处的竖向位置与精馏塔(1)的内壁保持垂直，所述单向阀盖(12)的内壁与精馏塔(1)的内壁之间为无缝连接。5.根据权利要求1所述的一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，其特征在于：所述储料罐(2)的内部安装有加热器。
技术总结本实用新型涉及精馏塔进料领域，具体为一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，包括精馏塔；精馏塔的一端设有储料罐，储料罐的一端通过输液管道与精馏塔连接，输液管道的一端沿靠近储料罐的一侧依次安装有泵机、流量计、第一电磁阀和加药装置；本实用新型中，进入精馏塔内的原料从支管通入环形腔内，环形腔的下侧设有多道细化腔，通过细化腔分摊原料进入精馏塔内后的厚度，并使原料在精馏塔贴内壁缓缓流下，既能够避免原料与气相或液相物的大面积接触，也能够延长原料与液相物的接触时间，使原料在精馏塔的内壁进行预热，与液相物接触时不会对其的温度造成过大影响，通过多组支管和环形腔，能够降低对精馏塔内原有产品的影响，使精馏塔的运行更加稳定。运行更加稳定。运行更加稳定。
技术研发人员：周文贤 刘增祥 刘江峰
受保护的技术使用者：中触媒华邦（东营）有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
